當前，醫(yī)藥產(chǎn)品的價格競爭非常激烈。有效壓縮成本成為企業(yè)提高效益的有效方式，而采購成本在企業(yè)成本構(gòu)成中占很大的比例。企業(yè)往往為少花錢、多辦事而又不影響采購質(zhì)量而絞盡腦汁———

保障。對供應(yīng)商而言，企業(yè)執(zhí)行標準不嚴，他們對供應(yīng)產(chǎn)品合格與否心里就沒有底。如果企業(yè)判定不合格，就會將其銷毀，造成經(jīng)濟損失；如果企業(yè)判定合格的產(chǎn)品投放市場后出現(xiàn)問題，企業(yè)再將此損失轉(zhuǎn)嫁到供應(yīng)商頭上，那雙方的損失會更大。

　　使用標準物料。有些企業(yè)為了創(chuàng)建品牌形象，突出產(chǎn)品差異化，在物料選購上獨樹一幟。殊不知，這樣不僅增加了企業(yè)的開發(fā)成本，而且供應(yīng)商為了滿足客戶的要求，可能會新增投資來解決工藝及設(shè)備等問題，加大了制造成本，同時也會提高供應(yīng)價格。因此，奉勸企業(yè)在選用特殊物料時，一定要權(quán)衡利弊，盡量使用標準物料，既容易采購，又能減少供應(yīng)商的投資，最終降低企業(yè)的成本。

　　杜絕自身降耗轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商�，F(xiàn)在很多醫(yī)藥企業(yè)都在抓管理，節(jié)能降耗，對生產(chǎn)車間實行定額考核。在實際工作中，很多供應(yīng)商為了維護好與使用車間的關(guān)系，想盡辦法滿足生產(chǎn)車間的需要。某廠曾發(fā)生過這樣一件事：車間為了拿降耗獎，每次都向供應(yīng)商反映包裝盒供貨數(shù)額不足。供應(yīng)商不敢得罪車間，不得不滿足車間要求補齊的要求。某日，公司宣布該產(chǎn)品原包材不再繼續(xù)使用，庫存包材全部銷毀。而此刻，在車間小倉庫里還存放著十幾萬只車間通過向供應(yīng)商索賠補齊的包裝盒。類似情況，顯然和企業(yè)提倡的降耗精神背道而馳。車間將將降耗目標轉(zhuǎn)嫁到供應(yīng)商頭上，就會迫使供應(yīng)商給出較高的價格維護成本。在這種情況下，供應(yīng)商又怎么可能在企業(yè)采購中讓利呢，企業(yè)只會為此付出更高的采購成本。

　　為供應(yīng)商提供試驗條件。隨著科技的進步，新材料、新設(shè)備、新工藝不斷涌現(xiàn)，對于供應(yīng)商來說，每開發(fā)一種新產(chǎn)品，都希望能夠得到上、下游客戶的配合。企業(yè)不妨從長遠角度出發(fā)，拋開眼前利益，簽訂協(xié)作協(xié)議，建立合作的伙伴關(guān)系，配合供應(yīng)商把產(chǎn)品開發(fā)出來。這樣在供應(yīng)商開發(fā)的產(chǎn)品投放市場后，企業(yè)自然能享受最優(yōu)惠價格。

　　信息共享協(xié)同發(fā)展。對于現(xiàn)有合作伙伴，企業(yè)可以通過電子協(xié)作，建立最廣泛的供應(yīng)鏈，及時傳遞了解新工藝、新材料、新設(shè)備等信息，充分發(fā)揮各方潛力，勢必會大大降低企業(yè)的采購成本。