及時(shí)制（Just In Time，簡(jiǎn)稱JIT），是由日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過(guò)第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，從此在企業(yè)管理界叱咤風(fēng)云，引來(lái)了無(wú)數(shù)的追隨者。供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management，簡(jiǎn)稱SCM）是從20世紀(jì)80年代后期開(kāi)始，鑒于“縱向一體化”管理模式的種種弊端而首先由美國(guó)一些企業(yè)實(shí)踐后提出的新的經(jīng)營(yíng)與運(yùn)作模式。從表面上看起來(lái)似乎他們之間并沒(méi)有什么聯(lián)系，但細(xì)探他們中蘊(yùn)涵的理念就會(huì)發(fā)現(xiàn)及時(shí)制與供應(yīng)鏈管理是珠聯(lián)璧合的一對(duì)。如果運(yùn)用得當(dāng)，及時(shí)制會(huì)成為供應(yīng)鏈管理中的倚天劍，帶你的供應(yīng)鏈管理進(jìn)入“倚天一出，誰(shuí)與爭(zhēng)鋒”的境界。
   
    　　它山之石，可以攻玉
   
    　　及時(shí)制與供應(yīng)鏈管理在哲理層有很多相似的地方。所以它的很多地方是供應(yīng)鏈管理可以借鑒的。正因?yàn)槿绱�，及時(shí)制這個(gè)早已產(chǎn)生的管理方法才會(huì)在供應(yīng)鏈管理中大展拳腳，為頂級(jí)供應(yīng)鏈的建設(shè)添磚加瓦。好，我們讓他們來(lái)個(gè)大比拼，大家就一目了然了。
   
    　　對(duì)照1：及時(shí)制的基本思想就是要求嚴(yán)格按用戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)周期，壓縮在制品占用量，提高效率，降低成本。換句話說(shuō)，企業(yè)只在必要的時(shí)間。按必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的制品，不過(guò)多、過(guò)早地生產(chǎn)暫不需要的制品。而供應(yīng)鏈管理的最終目標(biāo)是縮短產(chǎn)品從概念構(gòu)思到用戶手中的時(shí)間，降低物流成本，滿足用戶需求的多樣化。所以，雖然及時(shí)制是針對(duì)企業(yè)內(nèi)部的一種管理模式，但作為一種管理思想，在提高整個(gè)供應(yīng)鏈對(duì)用戶的響應(yīng)時(shí)間、降低供應(yīng)鏈的物流成本，實(shí)行按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方面仍然很有價(jià)值。下面我們來(lái)具體談?wù)劶皶r(shí)制的哲理對(duì)供應(yīng)鏈管理有什么幫助。
   
    　　對(duì)照2：按需生產(chǎn)哲理。及時(shí)制的目標(biāo)是使企業(yè)實(shí)現(xiàn)“僅在需要的時(shí)刻，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)真正需要的合格產(chǎn)品�！币獙�(shí)現(xiàn)這一管理目標(biāo)，企業(yè)就必須在廣義的資源概念上對(duì)其人力、物料、設(shè)備、資源、能源以及空間和時(shí)間進(jìn)行綜合的開(kāi)發(fā)、管理和利用，使企業(yè)各個(gè)部門(mén)和各個(gè)環(huán)節(jié)建立起統(tǒng)一協(xié)調(diào)的目標(biāo)管理體系，以提高企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率以及對(duì)市場(chǎng)需求不斷變化的適應(yīng)能力。這種對(duì)資源的綜合利用有利于供應(yīng)鏈降低成本，其中使用的方法值得供應(yīng)鏈管理者進(jìn)行借鑒。此外，為確保企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和降低企業(yè)產(chǎn)品成本，企業(yè)在選擇同自己合作的供應(yīng)商時(shí)，不僅需要 審查供方的產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格等，還要了解供方技術(shù)水平、計(jì)劃管理等方面，這些在供應(yīng)鏈管理中的供應(yīng)商管理領(lǐng)域也非常有借鑒意義。
   
    　　對(duì)照3：“零庫(kù)存”哲理。及時(shí)制認(rèn)為企業(yè)傳統(tǒng)的庫(kù)存管理方法掩蓋了企業(yè)管理中存在的許多問(wèn)題。及時(shí)制把庫(kù)存量過(guò)大比喻為管理中的“眾弊之源”。及時(shí)制把庫(kù)存量比喻為江湖的水量，把水下的礁石比作由于管理不善造成的各種問(wèn)題，如：計(jì)劃不周，能力不足，質(zhì)量不高等等。及時(shí)制主張要從不斷地降低企業(yè)內(nèi)部原料、半成品和產(chǎn)成品的庫(kù)存量出發(fā)，使存在的痼疾爆發(fā)出來(lái)，促使企業(yè)不斷地發(fā)現(xiàn)管理中存在的問(wèn)題，以改進(jìn)企業(yè)的各項(xiàng)工作。這種零庫(kù)存的思想對(duì)于供應(yīng)鏈物流成本降低以及運(yùn)作效率的提高是很有啟發(fā)的。像Dell這樣的公司正是在供應(yīng)鏈管理中使用了及時(shí)制的思想打造成了世界一流的物流網(wǎng)絡(luò)，而海爾也正是基于及時(shí)制思想成就了它特有的物流優(yōu)勢(shì)，我們會(huì)稍后介紹。
   
    　　對(duì)照4：全員參與以及不斷追求盡善盡美質(zhì)量的哲理。任何先進(jìn)的管理方法實(shí)踐的成效都依賴于企業(yè)中的人堅(jiān)持不懈發(fā)揮作用，做到持續(xù)改進(jìn)。及時(shí)制主張企業(yè)對(duì)工作進(jìn)行合理化改進(jìn)，由企業(yè)一線員工提出解決問(wèn)題的辦法，上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提出目標(biāo)及處理問(wèn)題的原則，并提供信息和培訓(xùn)，而且對(duì)員工授予必要權(quán)限，使得各級(jí)員工可以在各自權(quán)限范圍內(nèi)處理工作中存在的問(wèn)題，不斷改進(jìn)工作方法，不斷追求更搞的質(zhì)量工作目標(biāo)，用永不自滿的精神對(duì)待產(chǎn)品的質(zhì)量工作，在競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)。這無(wú)疑在供應(yīng)鏈管理的實(shí)踐中也是非常重要的。
   
    　　Dell——供應(yīng)鏈管理中應(yīng)用及時(shí)制的翹楚
   
    　　DELL公司的飛速發(fā)展是美國(guó)高技術(shù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的一個(gè)奇跡，被行家視為推動(dòng)美國(guó)個(gè)人計(jì)算機(jī)業(yè)發(fā)展的一種動(dòng)力。那么它怎么樣鑄成今天的輝煌的呢？在很大程度上要?dú)w功于它速度。DELL經(jīng)營(yíng)的特色就是強(qiáng)調(diào)速度：制造快、銷售快、盈利快，即“速度決定一切”。而如此出色的速度正是基于其出色的庫(kù)存管理。下面分析一下該公司是怎樣在庫(kù)存管理方面實(shí)現(xiàn)敏捷目標(biāo)的。
   
    　　所謂庫(kù)存管理是指用來(lái)控制庫(kù)存水平、決定補(bǔ)充時(shí)間以及訂購(gòu)量大小的整套制度和控制手段。通過(guò)庫(kù)存管理，企業(yè)決定訂購(gòu)的時(shí)間和數(shù)量。要想在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中取勝，必須建立高效的供應(yīng)鍵管理體系，從而在“TQCSF”上有最佳的表現(xiàn)（T指時(shí)間；Q指質(zhì)量；C指成本；S指服務(wù)；F為柔性）。
   
    　　DELL公司的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)主要來(lái)自于他的獨(dú)特經(jīng)營(yíng)方式：直銷計(jì)算機(jī)，即顧客通過(guò)電話、郵信以及互聯(lián)網(wǎng)直接向公司訂購(gòu)計(jì)算機(jī)，而不經(jīng)過(guò)分銷商或代理商的中間渠道。這有利于公司最大限度地減少成品庫(kù)存。
   
    　　直銷是在公司接到顧客訂單后再將計(jì)算機(jī)部件組裝成整機(jī)，而不是根據(jù)對(duì)市場(chǎng)的預(yù)測(cè)制定生產(chǎn)計(jì)劃先批量制成成品，再將產(chǎn)品存放在倉(cāng)庫(kù)里等待分銷商和顧客的訂貨。如果每年的庫(kù)存維持費(fèi)用是產(chǎn)品價(jià)值的30％，價(jià)值1000萬(wàn)元的產(chǎn)品庫(kù)存每年的維持費(fèi)用將是300萬(wàn)元。而且，接訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品無(wú)需儲(chǔ)存在供應(yīng)鏈的各個(gè)倉(cāng)庫(kù)里，從而將供應(yīng)鏈庫(kù)存降至最低。同樣，按照訂單，系統(tǒng)及時(shí)從供應(yīng)商處獲得零部件，由此消除了供應(yīng)鏈中的零部件庫(kù)存。不論是誰(shuí)“支付”了庫(kù)存的開(kāi)支，顧客最終都將承擔(dān)更高的價(jià)格。消除供應(yīng)鏈中過(guò)剩的庫(kù)存成本，也給顧客帶來(lái)了利益。并且，由于微處理器等重要部件性能不斷升級(jí)，價(jià)格不斷下降，新型計(jì)算機(jī)開(kāi)發(fā)周期不斷縮短，技術(shù)更新很快，售價(jià)反而下跌，因此產(chǎn)品庫(kù)存更易造成損失。對(duì)于計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)，時(shí)間就是金錢(qián)。按常規(guī)，計(jì)算機(jī)削價(jià)后，公司有責(zé)任對(duì)代理商庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行差價(jià)補(bǔ)償，代理商退貨時(shí)，公司按原價(jià)支付。對(duì)于本公司尚未銷出的庫(kù)存產(chǎn)品，當(dāng)然要自己背包袱。上述特點(diǎn)使得庫(kù)存對(duì)計(jì)算機(jī)廠商的壓力特別大，但對(duì)現(xiàn)做現(xiàn)賣(mài)的直銷公司來(lái)說(shuō)，就避免。DELL公司總結(jié)按訂單生產(chǎn)方式進(jìn)行制造帶來(lái)的利益時(shí)，談到“只是因?yàn)槲覀儧](méi)有需耗時(shí)100多天才能處理完的庫(kù)存，所以我們可能是第一個(gè)轉(zhuǎn)而使用新的奔騰處理器的廠家”。
   
    　　從DELL的案例，我們可以發(fā)現(xiàn)，在DELL計(jì)算機(jī)生產(chǎn)的供應(yīng)鏈上，鏈條的長(zhǎng)度予以縮減，節(jié)點(diǎn)企業(yè)只有：供應(yīng)商、制造商（核心企業(yè)）和顧客。這種構(gòu)鏈模式可以克服在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題。傳統(tǒng)上，供應(yīng)鍵的上游企業(yè)總是將下游企業(yè)的需求信息作為自己需求預(yù)測(cè)的依據(jù)，并據(jù)此安排生產(chǎn)計(jì)劃或供應(yīng)計(jì)劃，這一需求信息的產(chǎn)生過(guò)程是導(dǎo)致“牛鞭效應(yīng)”發(fā)生的主要原因。最終使最源頭的供應(yīng)商獲得的需求信息和實(shí)際消費(fèi)市場(chǎng)中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，其需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大很多。而DELL的直銷模式避免了分銷商和零售商的放大需求信息的風(fēng)險(xiǎn)，只需要在供應(yīng)商與制造商之間建立高效的信民移送系統(tǒng)，形成良好的合作伙伴關(guān)系與協(xié)調(diào)關(guān)系，達(dá)到相互之間信息透明化，實(shí)現(xiàn)了及時(shí)制敏捷制造。
   
    　　在案例中，DELL的做法有幾點(diǎn)值得推薦：首先，按照訂單直接生產(chǎn)，并將產(chǎn)品迅速發(fā)送到顧客手中，避免在倉(cāng)庫(kù)中堆積零部件和成品：其次，部件供應(yīng)商把大部分部件存放在離其工廠更近的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并盡量減少供應(yīng)商的數(shù)量，提高了效率，因此在發(fā)生缺貨的情況下，能夠迅速補(bǔ)充庫(kù)存，降低缺貨成本。通過(guò)這些方式，DELL計(jì)算機(jī)供應(yīng)鍵的庫(kù)存管理基本上實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存的目標(biāo)。
   
    　　DELL公司之所以能實(shí)現(xiàn)及時(shí)制，就是因?yàn)樗�有一個(gè)組織嚴(yán)密的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)。DELL公司95％的物料來(lái)自這個(gè)供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，其中 75 ％來(lái)自30家最大的供應(yīng)商，另外20％來(lái)自規(guī)模略小的20家供應(yīng)商。DELL公司幾乎每天都要與這50家主要供應(yīng)商分別交流一次或多次。在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中，如果生產(chǎn)線上某一部件由于需求量突然增大導(dǎo)致原料不足，主管人員就會(huì)立刻聯(lián)系供應(yīng)商，確認(rèn)對(duì)方是否可能增加下一次發(fā)貨的數(shù)量。如果問(wèn)題涉及硬盤(pán)之類的通用部件，主管人員就會(huì)立即與后備供應(yīng)商協(xié)商。如果窮盡了可供選擇的所有供應(yīng)渠道后，仍然沒(méi)有收獲，主管人員就會(huì)與公司內(nèi)部的銷售和營(yíng)銷人員磋商，通過(guò)他們的“直線訂購(gòu)渠道”與客戶聯(lián)系，爭(zhēng)取把客戶對(duì)于某些短缺部件的需求轉(zhuǎn)向那些備貨充足的部件。所有這些操作，都能在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)完成。
   
    　　海爾，你為國(guó)內(nèi)的企業(yè)點(diǎn)了一盞明燈
   
    　　如果你說(shuō)Dell是國(guó)外企業(yè)，如果用拿來(lái)主義的話會(huì)水土不服，我們就來(lái)看看海爾是怎么樣做的。海爾集團(tuán)成立16年來(lái)，保持了80%的年平均增長(zhǎng)率，成長(zhǎng)為一個(gè)業(yè)務(wù)遍及全球的國(guó)際化企業(yè)集團(tuán)，其管理模式被收入歐盟商學(xué)院的管理案例庫(kù)。海爾集團(tuán)取得今天的業(yè)績(jī)，和企業(yè)實(shí)行全面的供應(yīng)鏈革新是分不開(kāi)的。海爾發(fā)動(dòng)了一場(chǎng)管理革命：以市場(chǎng)鏈為紐帶，以定單信息流為中心，帶動(dòng)物流和資金流的運(yùn)動(dòng)。通過(guò)整合全球供應(yīng)鏈資源和用戶資源，逐步向“零庫(kù)存、零營(yíng)運(yùn)資本和（與用戶）零距離”的終極目標(biāo)邁進(jìn)。
   
    　　傳統(tǒng)管理下的企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，由于不知道市場(chǎng)在哪里，所以是為庫(kù)存采購(gòu)，企業(yè)里有許許多多“水庫(kù)”。海爾現(xiàn)在實(shí)施信息化管理，通過(guò)三個(gè)及時(shí)制打通這些水庫(kù)，把它變成一條流動(dòng)的河，不斷地流動(dòng)。及時(shí)制采購(gòu)就是按照計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的采購(gòu)計(jì)劃，需要多少，采購(gòu)多少。及時(shí)制送料指各種零部件暫時(shí)存放在海爾立體庫(kù)，然后由計(jì)算機(jī)進(jìn)行配套，把配置好的零部件直接送到生產(chǎn)線。海爾在全國(guó)建有物流中心系統(tǒng)，無(wú)論在全國(guó)什么地方，海爾都可以快速送貨，實(shí)現(xiàn)JIT配送。
   
    　　庫(kù)存不僅僅是資金占用的問(wèn)題，最主要的是會(huì)形成很多的呆壞賬�，F(xiàn)在電子產(chǎn)品更新很快，一旦產(chǎn)品換代，原材料和產(chǎn)成品價(jià)格跌幅均較大，產(chǎn)成品積壓的最后出路就只有降價(jià)，所以會(huì)形成現(xiàn)在市場(chǎng)上的價(jià)格戰(zhàn)。不管企業(yè)說(shuō)得多么好聽(tīng)，降價(jià)的壓力就來(lái)自于庫(kù)存。海爾用及時(shí)配送的時(shí)間來(lái)滿足用戶的要求，最終消滅庫(kù)存的空間。
   
    　　正是因?yàn)榧皶r(shí)制的實(shí)行我們才能看到下述的情景：美國(guó)海爾銷售公司在網(wǎng)上下達(dá)一萬(wàn)臺(tái)的定單。定單在網(wǎng)上發(fā)布的同時(shí)，所有的部門(mén)都可以看到，并同時(shí)開(kāi)始準(zhǔn)備，相關(guān)工作并行推進(jìn)。不用召開(kāi)會(huì)議，每個(gè)部門(mén)只要知道與定單有關(guān)的數(shù)據(jù)，做好自己應(yīng)該做的事就行了。如采購(gòu)部門(mén)一看定單就會(huì)做出采購(gòu)計(jì)劃，設(shè)計(jì)部門(mén)也會(huì)按定單要求把圖紙?jiān)O(shè)計(jì)好。3月24日，河北華聯(lián)通過(guò)海爾網(wǎng)站的電子商務(wù)平臺(tái)下達(dá)了5臺(tái)商用空調(diào)的定單，定單號(hào)為5000541，海爾物流采購(gòu)部門(mén)和生產(chǎn)制造部門(mén)同時(shí)接到定單信息，在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)上，馬上顯示出負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造的海爾商用空調(diào)事業(yè)部的缺料情況，采購(gòu)部門(mén)與壓縮機(jī)供應(yīng)商在網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)招投標(biāo)工作，配送部門(mén)根據(jù)網(wǎng)上顯示的配送清單4小時(shí)以內(nèi)及時(shí)送料到工位。3月31日，海爾商用空調(diào)已經(jīng)完成定制產(chǎn)品生產(chǎn)，5臺(tái)商用空調(diào)室外機(jī)組已經(jīng)入庫(kù)。