1995年，當(dāng)供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management）的概念還沒在德語(yǔ)的應(yīng)用中被接受時(shí)，位于Boblingen的HP就提出了「供貨商要如何做才能滿足日漸增強(qiáng)的顧客需求」的問(wèn)題。慕尼黑的企業(yè)顧問(wèn)公司Hoffmann & Zachau拜訪了七家對(duì)物流管理特別出色的企業(yè)，對(duì)他們做了「最佳實(shí)務(wù)模式績(jī)效評(píng)鑒」（Best-Practice-Benchmarking），HP（Hewlett Packard）是這七家其中之一。
    1990年代初期時(shí)，HP的顧客對(duì)于兩個(gè)月的訂單履行時(shí)間算是很滿意的。然而，這樣的情況在很短的時(shí)間內(nèi)就有了劇烈的變化，現(xiàn)在的顧客都希望能顯著地縮短供貨時(shí)間。HP很快就認(rèn)知到，縮短生產(chǎn)時(shí)間固然可以暫時(shí)緩和問(wèn)題，然而，還是要把從原料供應(yīng)一直到銷售這整條關(guān)系鏈都一并考慮，才有可能找到長(zhǎng)期有效的解決方式。
    HP開始重新思考制造生產(chǎn)程序的問(wèn)題，對(duì)于關(guān)鍵性的工作程序以及自身的核心能力提出質(zhì)疑，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，HP的工作程序上，從顧客訂貨的時(shí)間點(diǎn)開始就很有問(wèn)題，有些生產(chǎn)步驟，例如電路板的制造、裝配，倉(cāng)儲(chǔ)以及包裝，交由其它的廠商來(lái)做的話，可以更快、更有效率。此外，他們也認(rèn)識(shí)到，一個(gè)改善過(guò)的計(jì)劃程序，對(duì)于供應(yīng)鏈的最佳化是一個(gè)很重要的助力。然而，基于產(chǎn)品的多樣性，想要做一個(gè)從頭到尾、從上到下的完整計(jì)劃是不可能的，Heinz Schmid，HP的供應(yīng)鏈管理人，可以證實(shí)這一點(diǎn)：「以前我們老是有裝配錯(cuò)誤的貨品堆在倉(cāng)庫(kù)里�！� 因此，只有 ”Build-to-Order” 的生產(chǎn)概念（接到訂單之后才組裝產(chǎn)品）才是唯一可行的路。斯圖加特附近的Herrenberg新廠建成啟用之后，整合在新的、流暢的供應(yīng)鏈策略之中，好幾個(gè)問(wèn)題一下子就解決了。
    Herrenberg廠的產(chǎn)出供應(yīng)歐洲市場(chǎng)所需，95%的訂單量可以在48小時(shí)之內(nèi)交貨，分散在歐洲各地的區(qū)域性的暫時(shí)倉(cāng)儲(chǔ)就變成多余了。此外，那些不屬于自己核心能力的制造程序都將外包給其它的公司去完成：所有的倉(cāng)儲(chǔ)、包裝、銷售以及幾個(gè)制造步驟。為了保持機(jī)動(dòng)性及及方便和供貨商的聯(lián)系，重要的供貨商都座落在工廠周邊20公里的范圍內(nèi)。外包的HP業(yè)務(wù)部份以聯(lián)合經(jīng)營(yíng)（Joint Venture）的方式來(lái)進(jìn)行，如此就可以以成立新公司來(lái)代替裁員。而這些公司中，情況最好的，到目前為止，其員工已經(jīng)增加了五倍之多。透過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)調(diào)整，訂單履行的時(shí)間可以由60天縮短為6天，交貨的準(zhǔn)時(shí)性大大地改善了，顧客的需求因此也可以完全被滿足。
    一個(gè)好的供應(yīng)管理必須具備的是，提供給供貨商一個(gè)發(fā)展路線，讓他們可以看到長(zhǎng)期合作的好處（對(duì)雙方面來(lái)講都是）。HP的做法是訂立了一個(gè)公開明白的方針（”O(jiān)pen Book Policy”），形成共同合作的重要基礎(chǔ)。倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)者LGI為了要鼓勵(lì)革新與程序改進(jìn)，在第一年內(nèi)會(huì)保留因?yàn)樯�產(chǎn)力提升所節(jié)省下來(lái)的成本，到第二年才重新協(xié)商支付條件；又為了要激勵(lì)LGI里為HP工作的員工，HP保證在達(dá)到一定的目標(biāo)時(shí)會(huì)給予分紅獎(jiǎng)勵(lì)，透過(guò)這整個(gè)程序，在頭半年就替HP減少了一半的倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用。
    隨著程序透明度的增加，供應(yīng)鏈中（生產(chǎn)與物流的程序中）的瓶頸就很容易被找出來(lái)做為改善的目標(biāo)，所以，當(dāng)HP在Herrenberg設(shè)立新廠的同時(shí)，也著手改變銷售策略--因?yàn)檫@點(diǎn)被認(rèn)為最有可能縮短訂單履行的時(shí)間。HP將物流鏈（logistic chain）細(xì)分成更小的段落，供應(yīng)程序的平行化更縮短了供應(yīng)時(shí)間。
    HP的例子清楚地顯示，供應(yīng)鏈管理組織是如何改變的，而一個(gè)成功有效率的供應(yīng)鏈又必需具備哪些要素。