由于包括了ERP、生產排程、生產品質管理和采購模塊等眾多模塊，供應鏈管理（SCM）系統(tǒng)幾乎涉及了制造業(yè)企業(yè)運營的方方面面，其實施難度也可想而知。不過，許多制造業(yè)企業(yè)正面對越來越迫切的供應鏈管理需求，他們該如何去尋找突破呢？
    或許，滬士電子的經驗有一定的借鑒意義。滬士電子由臺灣地區(qū)楠梓電子股份有限公司和亞太基金投資，初期投資額6500萬美元，注冊資金3600萬美元，設廠于昆山經濟技術開發(fā)區(qū)內，專門從事雙面、多層高級印刷線路板（PCB）的制造與加工。滬士電子從初期規(guī)劃開始，產品就以外銷為主，90%的產品銷往美國、歐洲和東南亞等國家和地區(qū)。為解決供應鏈上的諸多問題，滬士電子從去年開始進行SCM建設，從需求最為迫切的采購模塊入手，在供應鏈的前端尋求突破。目前，SCM已經給滬士電子帶來明顯的效益。
    從采購開始優(yōu)化
    "原材料的成本可以一壓再壓直至最低，勞動力的成本可以通過機械化等手段一降再降直至最少。"當這些手段都被大家認同并實施，所有商品都走向一致，而降價也只能解一時之急，那么，廠商該如何保住自己的市場競爭優(yōu)勢呢？
    在滬士電子電子資訊部副經理王翔看來，企業(yè)在這時候需要仔細審視一下供應鏈，而采購是其中必須特別注意的一個環(huán)節(jié)。一般來說，生產型的企業(yè)通常要用銷售額的40%到70%來進行原材料、零部件的采購。采購的速度、效率、訂單的執(zhí)行情況會直接影響到本企業(yè)是否能夠快速靈活地滿足下游客戶的需求。"采購成本的高低會直接影響到企業(yè)最終產品的定價情況和整個供應鏈的最終獲利情況，只有通過企業(yè)內部之間以及與外部的采購協(xié)同作業(yè)，供應鏈系統(tǒng)方可準時響應用戶的需求，同時降低庫存成本。"
    作為國內最大的PCB廠商之一，滬士電子同樣面臨類似的問題：超過60%的營業(yè)額用于原材料的采購。滬士電子生產的PCB主要應用于折疊式移動電話、通訊用背板、電腦主機板、電腦周邊產品和汽車產品等，其產業(yè)特性是生產期較長、品種繁多。
    事實上，滬士電子一直非常重視信息化建設，先后上了ERP、HR等系統(tǒng)，并已經有了非常深入的應用。但隨著交貨期越來越短、備料時間越來越短，滬士電子開始逐漸感覺到來自客戶端的壓力和不滿。"一方面我們的產品線很廣，所用的材料也多，信息不暢就導致一些特殊物料未備貨；另一方面我們是采用＇按單定制＇以客戶為導向的做法，而不是以市場為導向，因此即使我們有很多的庫存，也經常會發(fā)生由于備料與客戶需求不同而斷料的情況，為使我們非常痛苦。"王翔說。
    另外，滬士電子的供貨商有上百家，主要分布在境外，他們無法知道自己在滬士電子的存貨狀況，與滬士的協(xié)同也非常困難，由于備貨過多也常有抱怨�？梢哉f，由于采購方面存在的問題，已經影響到滬士電子的整個供應鏈。
    為此，滬士電子決定從采購端開始建設供應鏈管理系統(tǒng)。經過一段時間的接觸，2003年7月中旬，滬士電子選用了明基逐鹿的SRM開始實施，并于去年9月份完成整個項目實施。目前，滬士電子的采購周期已經從實施前的1個月變成2周。
    突破瓶頸
    "我們的ERP應用已經基本上達到了極致。"王翔的自我評價并沒有夸張。滬士電子自1992年在江蘇省昆山市建廠，就開始了信息化建設，并于1996年上馬ERP，借鑒臺灣地區(qū)企業(yè)在電子制造行業(yè)的信息化經驗，不斷根據(jù)自身需求進行應用的深入挖掘，現(xiàn)在已完成了各種內部應用，并完成了ERP系統(tǒng)與生產自動化系統(tǒng)的集成。
    即便有這樣的信息化基礎，滬士電子依然存在較多問題。據(jù)明基逐鹿軟件企業(yè)E化事業(yè)部高級顧問周洋介紹，在前期咨詢中發(fā)現(xiàn)滬士電子在三個方面存在明顯問題：企業(yè)的物流控制方面銷售、生管、物控三個部門信息不溝通；備料周期過長；和供應商之間還有一定距離。
    "僅一種材料就有800多個型號。"面對如此龐雜的物料采購，滬士電子一般采用的方式是由銷售部門直接與物控部門聯(lián)系，由于跳過了作為產銷協(xié)調的生管部門，造成了流程紊亂和溝通不暢。明基逐鹿開出的藥方是將銷售端整理的資料放到SRM系統(tǒng)上，這樣生管和物控部門都可以看到相關信息。同時系統(tǒng)會自動將相關消息發(fā)手機短信或者EMAIL給生管部門，以便生管及時做出協(xié)調處理。同樣，生管的處理意見也會發(fā)布在系統(tǒng)上，銷售和物控就可以及時看到并對工作做出調整。
    在上SRM之前，滬士電子由于對備料沒有進行細分，從而使備貨周期達到了1個多月，無形中加大了庫存壓力和拉長了備貨周期。對此問題，明基逐鹿的解決之道是把備貨的時間切細，現(xiàn)在滬士電子只要踩著時間點備貨采購就可以了，這樣同一時間的庫存大大縮小，周轉起來也很快。
    另外，滬士電子與供貨商的溝通不暢則主要體現(xiàn)在供應商與滬士有一定的距離，供貨商不知道自己在滬士的庫存有多少，具體物料的數(shù)量有多少、什么時候需要補給等問題都不透明。明基逐鹿對癥下藥，把供應商需要知道的相關信息放到網上并且及時更改，這樣供貨商就可以24小時查詢相關訊息。滬士電子與供貨商的距離也由此拉近。
    "在電子制造領域，不是廠商與廠商的競爭，而是供應鏈與供應鏈的競爭。"正是基于此，滬士電子在信息化程度已經很高的基礎上，加大供應鏈管理方面的IT投入。"在通過降低成本來保持競爭優(yōu)勢方面，我們的效果已經很明顯。"王翔一臉輕松。