松下物流（Panasonic Logistics）負(fù)責(zé)松下電氣及電子產(chǎn)品的配送工作，它的一個(gè)配送中心于1997年10月在英國(guó)Northampton成立。該中心由于在運(yùn)作中有效的利用了高科技而聲名鵲起。
    松下清楚地認(rèn)識(shí)到，由于操作系統(tǒng)不能達(dá)到自動(dòng)化，致使操作人員在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去，這實(shí)在是太浪費(fèi)時(shí)間。新配送中心的指導(dǎo)思想是：采用自動(dòng)傳送裝置及自動(dòng)數(shù)據(jù)采集（ADC）技術(shù)（主要是射頻數(shù)據(jù)通信（RF/DC）即條碼技術(shù)），將產(chǎn)品傳送到操作人員面前，而不是操作人員移動(dòng)到產(chǎn)品所在之處。為此，松下安裝了一系列的自動(dòng)化設(shè)施。這不但減少了人工數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)所需的員工數(shù)量，而且提高了整個(gè)操作過程的效率。
    配送中心自采用新技術(shù)以來，紙張的使用量大大減少，工作的準(zhǔn)確率提高，對(duì)客戶的需求反映靈敏。同時(shí)，員工也非常歡迎這個(gè)分揀系統(tǒng)，因?yàn)樗�不象紙張作業(yè)那樣枯燥無味；另外，該系統(tǒng)使員工更多地融入到高技術(shù)體系中，使他們感到自身的存在價(jià)值。
    該配送中心采用了ADC系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)公司8萬多臺(tái)電視機(jī)、錄像機(jī)、復(fù)印機(jī)，乃至醫(yī)療設(shè)備等產(chǎn)品的跟蹤和配送。由于倉(cāng)庫(kù)面積為3.6萬平米，擁有2.3萬個(gè)托盤站點(diǎn)，每個(gè)托盤站點(diǎn)高22米，有5個(gè)通道，高層貨艙存儲(chǔ)；還有10萬個(gè)分檢站點(diǎn)，從完整的托盤和箱體流開始，然后將其轉(zhuǎn)移到圓盤傳送帶，直至最終擱置與貨架上。設(shè)計(jì)這一套設(shè)施時(shí)，松下研究人員了解到，ADC系統(tǒng)是跟蹤貨物出入倉(cāng)庫(kù)的關(guān)鍵。
    倉(cāng)庫(kù)的自動(dòng)化
    該中心的建立旨在將不同的配送場(chǎng)所統(tǒng)一為一個(gè)配送中心，因此另外三各地區(qū)的倉(cāng)庫(kù)都已關(guān)閉，并入Northampton。抵達(dá)的貨物包括成品，零部件以及備用零件。成品和備用件被送到獨(dú)立的零售商和國(guó)內(nèi)客戶。
    跟蹤倉(cāng)庫(kù)中的產(chǎn)品由ADC系統(tǒng)完成，它包括射頻數(shù)據(jù)通信（RF/DC）終端、手持式條碼掃描器、標(biāo)簽打印機(jī)和"按鍵亮燈"（put-to light）分類系統(tǒng)。另外Microlise公司還提供射頻終端和掃描器。
    貨物一到達(dá)倉(cāng)庫(kù)，就由倉(cāng)庫(kù)工作人員人工碼成托盤。一旦托盤被碼好，就貼上一個(gè)交叉二五條碼（ITF）標(biāo)簽。該條碼包括產(chǎn)品號(hào)、數(shù)量和目的地的編號(hào)。標(biāo)簽是由放置于叉車上的Blaster直接熱敏式條碼打印機(jī)打印。然后，叉車將托盤放在傳送帶上，運(yùn)送到倉(cāng)庫(kù)的高層貨艙。標(biāo)簽將一直貼在托盤上直至托盤被拆卸或作為一個(gè)完整的托盤送出倉(cāng)庫(kù)。
    分揀過程
    倉(cāng)庫(kù)中有許多用于組裝客戶訂單的分揀站。箱體流庫(kù)存（由與傳送帶相鄰的重力自動(dòng)供給架支撐）主要服務(wù)于快速移動(dòng)產(chǎn)品，也為移動(dòng)速度較慢的產(chǎn)品提供擱置架。另外，還有4個(gè)垂直圓盤傳送帶傳送小零件，2各水平傳送帶傳送組件。
    訂購(gòu)的貨物被裝入塑料裝運(yùn)箱中，大件產(chǎn)品則裝入單個(gè)的箱體中，如電視機(jī)。分揀每一件產(chǎn)品時(shí)，打印Code39條碼標(biāo)簽并貼在裝運(yùn)箱上。該條碼對(duì)產(chǎn)品、訂單號(hào)及客戶的信息進(jìn)行編碼。
    操作人員利用帶有累加器的特制分揀車針對(duì)客戶訂單組裝貨物。此種工具車裝備有名為Tracker的射頻終端，該終端與條碼掃描器和Blaster打印機(jī)連接。在每個(gè)圓盤傳送帶上的分件和輸入工作由一個(gè)PC終端機(jī)裝備有利用模糊運(yùn)算進(jìn)行譯碼的手持式激光掃描器，而標(biāo)簽打印機(jī)的作用是指導(dǎo)操作人員檢查備件貨物是否正確。
    一旦備件貨物全部被分揀出來，累加器就被轉(zhuǎn)移至用以發(fā)貨的傳送裝置上。裝有成品的箱體被分揀出來并放置于傳送帶上等待分類，箱體上的條碼被掃描以識(shí)別其所屬訂單。
    小型貨物的特殊處理
    備用件和小件貨物，如輪齒、電阻器或芯片的分揀方式不同。按鍵亮燈系統(tǒng)時(shí)操作人員能夠?qū)?0件不同的訂貨作為一個(gè)批次裝入同一裝運(yùn)箱中。操作人員并不知道哪些貨物應(yīng)發(fā)給那個(gè)客戶，他只要將裝運(yùn)箱放置到運(yùn)送裝置上，并貼上含有訂單號(hào)的條碼即可。裝運(yùn)箱在寄銷運(yùn)送裝置上傳送時(shí)，其標(biāo)簽將被安裝在運(yùn)送裝置上的固定式掃描器掃描，系統(tǒng)再將裝運(yùn)箱送往分類系統(tǒng)。
    分類工作站有三個(gè)組，每組20個(gè)站點(diǎn)，每個(gè)站點(diǎn)分別為一個(gè)用戶準(zhǔn)備一個(gè)專門的物料箱。操作人員將裝運(yùn)箱頂部的號(hào)碼輸入PC機(jī)之后，用射頻掃描器掃描裝運(yùn)箱中的所有貨物。與該號(hào)碼對(duì)應(yīng)的物料箱的指示燈就會(huì)發(fā)亮，這便指示出了需要該貨物的客戶地址。據(jù)此，該貨物就放置在這一物料箱中。
    當(dāng)所有的貨物都被放置到正確的物料箱中后，物料箱則被轉(zhuǎn)移到另一邊。在那里，操作人員將他們包裝起來等待發(fā)貨。此時(shí)，下一個(gè)物料箱已經(jīng)到達(dá)。操作人員將第二批貨物分揀出來并進(jìn)入下一20個(gè)站點(diǎn)組，接著是第三個(gè)站點(diǎn)組，然后再重返第一組站點(diǎn)。該系統(tǒng)提高了在備件區(qū)域的操作人員的平均工作效率。
    系統(tǒng)集成和培訓(xùn)
    在一個(gè)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)采用這么多的技術(shù)，就必須考慮到技術(shù)集成問題。Microlise公司網(wǎng)絡(luò)服務(wù)部承擔(dān)起了整個(gè)系統(tǒng)的集成工作。該項(xiàng)目由若干個(gè)技術(shù)小組負(fù)責(zé)，如計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)小組、射頻終端小組、標(biāo)簽小組以及按鍵亮燈系統(tǒng)小組。工作重點(diǎn)是與松下的技術(shù)人員一同協(xié)調(diào)系統(tǒng)，以滿足公司的需求。
    由于許多操作人員以前從來沒有使用過ADC技術(shù)，對(duì)手持式終端也不熟悉，松下公司就對(duì)員工展開廣泛的崗位培訓(xùn)。Microlise對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理人員進(jìn)行設(shè)備使用培訓(xùn)，管理人員反過來再培訓(xùn)一般的操作人員。
    與IT系統(tǒng)連接
    Bracknell地區(qū)的松下公司的銷售訂單處理系統(tǒng)在24小時(shí)中共進(jìn)行五次下載操作。該系統(tǒng)通過微波與位于Northampton的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)相連。將該系統(tǒng)與線路計(jì)劃、自動(dòng)高層貨倉(cāng)的運(yùn)輸控制系統(tǒng)以及倉(cāng)庫(kù)與辦公室周圍的固定式PC終端連接的是區(qū)域網(wǎng)絡(luò)（LAN）。該網(wǎng)絡(luò)的主要中心樞紐由纖維鏈路在進(jìn)貨層、出貨層、高分揀層及低分揀層連接。