文/明基逐鹿供應(yīng)鏈專家團(tuán) 鄭正中 博士
    友達(dá)光電是全球第三大的TFT-LCD制造商，擁有從小尺寸到大尺寸TFT-LCD各種面板的生產(chǎn)。目前有十幾座工廠分布在臺(tái)灣地區(qū)和蘇州。在未進(jìn)行供應(yīng)鏈管理之前，友達(dá)光電利用一套傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)進(jìn)行日常財(cái)務(wù)、訂單、庫存和產(chǎn)品出貨的管理，公司內(nèi)部的信息收集基本可以實(shí)現(xiàn)。但由于嚴(yán)重缺乏各種計(jì)劃能力和執(zhí)行能力，供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)無法進(jìn)行有效整合，友達(dá)對(duì)客戶的響應(yīng)能力非常薄弱。
    這段時(shí)間，友達(dá)光電對(duì)客戶的“響應(yīng)周期”大約在4天左右，也就是當(dāng)客戶需求發(fā)生變化之后，友達(dá)需要花4天的時(shí)間來更新生產(chǎn)與采購計(jì)劃，與供應(yīng)商進(jìn)行確認(rèn)以保證計(jì)劃可行性。但是，電子制造行業(yè)的市場(chǎng)需求幾乎每天都在變，通常是還未等到友達(dá)的這個(gè)響應(yīng)周期完成，市場(chǎng)又發(fā)生變化了。如此惡性循環(huán)，友達(dá)無法有效控制市場(chǎng)的不確定性，結(jié)果造成大量產(chǎn)品的庫存積壓，資金損耗巨大。
    為改變這種現(xiàn)狀，友達(dá)開始尋找問題的癥結(jié)所在。庫存的大量積壓源于公司缺乏準(zhǔn)確的市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)。為有效地降低庫存，友達(dá)開始將管理重點(diǎn)放在“準(zhǔn)確性”上，從預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確到計(jì)劃的準(zhǔn)確、采購的準(zhǔn)確。但是，友達(dá)很快發(fā)現(xiàn)電子行業(yè)市場(chǎng)需求的變化實(shí)在太快，要得到準(zhǔn)確的市場(chǎng)需求幾乎是不可能的事情。而且，縱然有了準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，如果后端的計(jì)劃和采購無法快速跟上和配合，也是于事無補(bǔ)的。因此，提升供應(yīng)鏈的“快速響應(yīng)”能力成了解決問題的關(guān)鍵。從2000年起，友達(dá)著手構(gòu)建極速供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，以提升響應(yīng)能力。
    構(gòu)建極速供應(yīng)鏈的三要素：信息收集、計(jì)劃和執(zhí)行
    極速供應(yīng)鏈管理的核心在于通過集成和整合供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，達(dá)到加速供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度的目的。它需要三個(gè)要素的配合：信息收集、計(jì)劃和執(zhí)行，即要時(shí)時(shí)采集供應(yīng)鏈中各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，運(yùn)用收集的數(shù)據(jù)產(chǎn)生各種相關(guān)的計(jì)劃，最后依靠公司的執(zhí)行能力保證計(jì)劃的實(shí)施。在數(shù)據(jù)采集這一部分，ERP系統(tǒng)通常扮演著比較重要的角色。它可以完成庫存、訂單、財(cái)務(wù)等信息的收集。不過，ERP系統(tǒng)的重點(diǎn)在公司內(nèi)部的信息收集。對(duì)于外部信息收集，仍需要借助B2B、中間件等基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的平臺(tái)和系統(tǒng)。
    在具備了信息收集能力之后，接下來需要提升的是利用所收集的信息產(chǎn)生需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、庫存計(jì)劃和采購計(jì)劃等相關(guān)計(jì)劃的能力。雖然，友達(dá)光電已經(jīng)設(shè)有負(fù)責(zé)各種計(jì)劃的相關(guān)部門，但計(jì)劃多流于形式，且各計(jì)劃間缺乏整合性，以致于無法有效降低“響應(yīng)周期”，快速滿足市場(chǎng)的變化。目前，針對(duì)提高公司計(jì)劃能力的相關(guān)IT系統(tǒng)有APS(高級(jí)計(jì)劃與排程)、DP(需求計(jì)劃)和SCP(供應(yīng)鏈計(jì)劃)等工具。
    有了信息收集和計(jì)劃能力之后，實(shí)現(xiàn)極速供應(yīng)鏈管理最終還需要執(zhí)行能力的有效配合。從交貨到生產(chǎn)制造、原材料采購，所有環(huán)節(jié)都是環(huán)環(huán)相扣的，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行力薄弱，都會(huì)導(dǎo)致庫存的積壓或者是缺料的產(chǎn)生。針對(duì)采購端的SRM(供應(yīng)商關(guān)系管理)系統(tǒng)和針對(duì)生產(chǎn)制造端的MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))是目前提高執(zhí)行能力的主要IT系統(tǒng)。
    極速供應(yīng)鏈管理以“信息收集、計(jì)劃、執(zhí)行”這三要素為主，通常這三要素的建構(gòu)有著一定的先后順序，信息收集最先，然后是計(jì)劃，最后才是執(zhí)行。對(duì)于IT系統(tǒng)的建構(gòu)也應(yīng)該以這個(gè)順序?yàn)橹鳌?BR>    極速供應(yīng)鏈系統(tǒng)使友達(dá)的響應(yīng)周期縮短為1天
    為有針對(duì)性地構(gòu)建自己的極速供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，友達(dá)仔細(xì)分析了其供應(yīng)鏈的特點(diǎn)。TFT-LCD的工藝流程非常復(fù)雜，結(jié)合了半導(dǎo)體、化工和電子組裝三個(gè)不同的行業(yè)。因此，友達(dá)在構(gòu)建極速供應(yīng)鏈時(shí)應(yīng)包含三種不同的生產(chǎn)階段，每個(gè)階段的管理重點(diǎn)都大不相同。第一段是類似半導(dǎo)體制造過程，產(chǎn)能優(yōu)化是這個(gè)階段的管理重點(diǎn)。第二段則較偏向于化工流程，在管理上需要同時(shí)兼顧產(chǎn)能優(yōu)化和關(guān)鍵零部件的庫存管理。最后一段多以電子組裝為主，關(guān)注的焦點(diǎn)應(yīng)放在關(guān)鍵零部件的采購與庫存管理。
    基于這些管理重點(diǎn)，友達(dá)光電在已有ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，導(dǎo)入了APS、SRM和MES系統(tǒng)。它通過ERP系統(tǒng)收集銷售數(shù)據(jù)和相關(guān)預(yù)測(cè)，借助APS系統(tǒng)制定生產(chǎn)計(jì)劃，并及時(shí)將生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，自動(dòng)形成各零部件廠商的“交貨排程”。最后，通過SRM系統(tǒng)及時(shí)將這些信息傳遞給供應(yīng)商，以保證在正確的時(shí)間、正確的地點(diǎn)獲得正確數(shù)量的零部件。從物流的角度來看，友達(dá)光電采用了JIT的管理模式。從信息流的角度來看，友達(dá)光電充分利用互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，將采購信息在第一時(shí)間內(nèi)“推”向零部件供應(yīng)商。
    為了強(qiáng)化和供應(yīng)商之間的協(xié)調(diào)性與及時(shí)性，友達(dá)光電與供應(yīng)商之間還通過“協(xié)同采購”平臺(tái)，利用EDI數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)JIT和VMI采購模式。友達(dá)光電以內(nèi)部流程的整合為基礎(chǔ)，在第一時(shí)間內(nèi)將最新的生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求和交貨排程等發(fā)布給全球的供應(yīng)商，使供應(yīng)商能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的安排生產(chǎn)、備料和送貨，從而將采購計(jì)劃的執(zhí)行從以往的以天來計(jì)算大幅度壓縮到以小時(shí)來計(jì)算。借助極速供應(yīng)鏈的實(shí)施，友達(dá)光電將“響應(yīng)周期”由原來的4天縮短到1天以內(nèi)，同時(shí)所有關(guān)鍵零部件的庫存都維持在1天甚至更低的水平。