Unisys亞太區(qū)供應(yīng)鏈管理首席合伙人思霖懇
    今年在商界及信息技術(shù)行業(yè)的其中一個流行概念是"按需提供"(on demand)，有線電視的賣點是可以為客戶提供"視頻點播"(video on demand)、企業(yè)的IT系統(tǒng)則流行"按需運算"(on demand computing)或"按需存儲"…為什么企業(yè)對"按需提供"概念趨之若鶩？直觀的理由是這進一步體現(xiàn)了公司以客為尊的服務(wù)精神，實質(zhì)的原因是"利" - "按需提供"能有效地協(xié)助企業(yè)節(jié)約成本，提高效益。
    精簡就是美
    自從福特汽車公司在上世紀(jì)初推出"T"型號，美國一直是全球汽車業(yè)的領(lǐng)頭羊，通用、福特及克萊斯萊三大車廠采用的大批量生產(chǎn)被視為該行業(yè)的金科玉律，可以達到經(jīng)濟規(guī)模的效益。但在70、80年代，美國汽車廠商卻被日本同業(yè)在成本控制方面打個落花流水，不少學(xué)者對此現(xiàn)象作了深入的研究及分析，例如Taiichi Ohno在上世紀(jì)70年代末提出"豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)"的報告，認為豐田能有效節(jié)約成本的方法是其產(chǎn)品能不多也不少、同時盡可能適時地提供客戶希望得到的功能。
    在此之后，由摩托羅拉采用、通用電氣發(fā)揚光大的"6西格瑪"、"及時提供"(Just-in-time, 簡稱JIT)及"全面生產(chǎn)力制作程序"等經(jīng)營理念等陸續(xù)出臺，其實其背后思想都是一脈相承的，就是企業(yè)應(yīng)如何才能有效節(jié)約成本，"精簡作業(yè)方式"就是其中一個答案，而"按需提供"是"精簡作業(yè)"的支柱。
    企業(yè)爭取盈利從來只有"開源"及"節(jié)流"兩個途徑，對企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)來說，如何在不影響客戶服務(wù)水平的情況下有效節(jié)流比開源可能更重要。舉例說，甲、乙同為制造業(yè)公司，甲公司每年的營業(yè)額為1,000 萬元，但經(jīng)營成本達800 萬元，因此毛利水平為200萬元，而乙公司的年營業(yè)額只有600萬元，經(jīng)營成本為400萬元，毛利水平同樣為200萬元，相比之下，乙公司的經(jīng)營模式更有經(jīng)濟效益，它的毛利水平與甲公司相仿，但所承受的風(fēng)險，包括存貨積壓、流動經(jīng)營資金、客戶欠款及壞賬等卻低得多，對經(jīng)營成本龐大的制造業(yè)來說，成本的波動及高低可能是致命的。因此，甲公司管理層要作的事情不一定是加大開源力度，而是設(shè)法精簡作業(yè)方式達到節(jié)流的目的。
    中國現(xiàn)在廣被視作"世界工廠"，其制造業(yè)對全球經(jīng)濟舉足輕重，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，中國在2004年的規(guī)模以上工業(yè)增加值為人民幣54,805億元，比2003年增加了16.7%。中國制造業(yè)的成本優(yōu)勢是舉世共知的，要百尺干頭、更進一步，繼續(xù)倚靠低廉勞動力是不足夠的，它們必需向優(yōu)化作業(yè)流程及善用信息技術(shù)方面邁進，才可以在21世紀(jì)繼續(xù)脫穎而出。
    根據(jù)美國AMR調(diào)研公司去年的一項調(diào)查顯示，美國制造業(yè)認為"精簡生產(chǎn)作業(yè)方式"是驅(qū)動他們作IT投資的原因。
    至于所作IT投資的領(lǐng)域，精簡作業(yè)方案、供應(yīng)鏈與產(chǎn)品革新是受訪制造業(yè)公司的最熱門選擇。
    強迫推動與順勢拉動的區(qū)別
    制造業(yè)過往的批量生產(chǎn)模式是采用一種"強迫推動"的方針，廠商估計其產(chǎn)品的銷量來規(guī)劃所需生產(chǎn)資源，然后從囤積原材料開始，逐個工序按照這個指標(biāo)作業(yè)，直至最終成品產(chǎn)出，流風(fēng)所及，公司的供應(yīng)鏈的最重要任務(wù)是確保每個工序能得到及時充分的資源供應(yīng)，這種生產(chǎn)模式是否具備經(jīng)濟效益不是最重要的考慮。
    "按需"生產(chǎn)的模式則反其道而行之。廠商根據(jù)客戶對最終產(chǎn)品的需求來定奪每個工序所需的資源，而最后才歸納它所需的原材料量，由于裁減了工序間所有不能增加價值的工作，經(jīng)濟效益不單能提高，交貨時間也將更有效率，總括而言，"按需"生產(chǎn)是采取"順勢拉動"的方針。
    全盤了解企業(yè)運作才能打造"按需"供應(yīng)鏈
    制造業(yè)企業(yè)要擁有理想中的"按需提供"供應(yīng)鏈一般會經(jīng)過4個階段：
    第1階段：企業(yè)必需通盤掌握其生產(chǎn)流程各個方面的情況，這包括對實時了解訂單、存貨、財務(wù)等方面的狀況，這將可改進存貨管理及提高生產(chǎn)效率，其后更可進一步實現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期、提高運營靈活性及可靠性等優(yōu)點。
    第2個階段是企業(yè)在基于首階段的成功基礎(chǔ)上，為其供應(yīng)商及客戶提供業(yè)務(wù)協(xié)作的"可視性"(visibility)，例如客戶可以通過電子數(shù)據(jù)交換(EDI)與企業(yè)連接、使用基于Web的自助式服務(wù)，以及先進的存貨管理技術(shù)。同樣道理，供應(yīng)商也可通過增加了的業(yè)務(wù)合作透明度而得益。
    發(fā)展至第3階段時，企業(yè)的業(yè)務(wù)運營已經(jīng)實現(xiàn)100%電子連接，因此可支持企業(yè)間業(yè)務(wù)協(xié)作程序、跨部門通信、協(xié)同業(yè)務(wù)規(guī)劃、及財務(wù)結(jié)算自動化等舉措。近年國際貿(mào)易及金融領(lǐng)域甚囂塵上的"直通式交易處理"(STP)便是其中一個例子。
    在第4階段，企業(yè)將實現(xiàn)端對端的供應(yīng)鏈可視性及優(yōu)化，供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)信息的實時提供、及時補充多種存貨為生產(chǎn)工序提供恰到好處的支持。
    根據(jù)美國制造業(yè)的經(jīng)驗，達到第4階段的企業(yè)經(jīng)濟效益改進可達到70%�，F(xiàn)在汽車、電子及消費產(chǎn)品制造業(yè)是采用"按需"供應(yīng)鏈的先驅(qū)行業(yè)領(lǐng)域。
    顯而易見，若要打造一個扎實的"按需"供應(yīng)鏈，企業(yè)的運營及IT部門必需掌握一個發(fā)展藍圖，然后按步就班地向每個階段推進，其中如何提高供應(yīng)鏈、以及整個企業(yè)的"可視性"至關(guān)重要。
    例如，Unisys Global Visible Commerce(Unisys全球可視化商業(yè))是一個解決方案系列，使企業(yè)和政府能夠追蹤和保護貨物和資產(chǎn)。這種全面的方法集成了現(xiàn)有系統(tǒng)，通過改造流程和實施技術(shù)，能夠創(chuàng)建企業(yè)之間的連接。Unisys已經(jīng)為企業(yè)和政府實施了20多個供應(yīng)鏈追蹤項目。