杭州卷煙廠和昆明市煙草公司率先在煙草行業采用RFID技術，以加強煙草生產、加工、存儲、運輸的準確性和及時性。 
　　2005年9月20日，杭州卷煙廠行業卷煙生產經營決策管理系統暨卷煙成品托盤出庫電子標簽(RFID)應用系統成功驗收，該系統成功解決了卷煙成品托盤物流與信息流的統一。 
　　據了解，杭州卷煙廠“決策管理系統”于2003年12月正式啟動，經過近1年的試運行，性能良好，實現了與企業現有的ERP系統的集成與整合。特別是出庫掃描系統采用了先進的無線射頻識別(RFID)技術，以大容量、超高頻電子標簽為信息載體，首次實現了卷煙產品以托盤為單位的自動堆垛、出庫掃描和商品到貨確認等功能，有效解決了企業自動化生產流程、復雜庫存管理和以托盤為單位的企業間的物流周轉難題。 
　　杭州卷煙廠相關負責人介紹，目前，整套系統已經全面實際運行數月，使用部門反映良好，整體運行情況達到了預期的目標。尤其是電子標簽的采用，提高了出庫掃碼和商業入庫掃碼的速度、準確性和物流的運行效率，解決了拆托盤、裝托盤帶來的勞動力成本上升、現場控制困難等難題。 
　　而昆明市煙草公司也在近期應用無線射頻識別(RFID)技術對其卷煙配送中心進行了數字化建設。該公司配送中心的數字化倉庫，結合計算機技術和托盤管理，在很大程度上優化了卷煙配送中心的業務流程。入庫時，貨物在傳送帶上經掃碼后，直接堆放在托盤上，由在系統控制下的提升機自動將該托盤送到相應樓層，最后叉車將托盤送到系統分配的貨位存放。出庫時，叉車根據系統指示，按照先進先出的原則將目標托盤送到提升機，再送至分揀中心進行分揀。昆明市煙草公司通過RFID技術對托盤的有效管理和運用，減少了卷煙貨物的搬運次數和破損機率，提高了運行效率。實施數字化倉庫項目以前，完成 4000件卷煙第一次出貨工作需要約3-3.5個小時。該項目完成之后，這一時間已縮短到2個小時左右。