中國(guó)衡器產(chǎn)品像其它許多產(chǎn)品一樣，由于其售價(jià)低廉而受到很多國(guó)際買家的親睞，中國(guó)的衡器制造商越來(lái)越多的成為他們OEM/ODM的首選。然而由于近年來(lái)影響成本的三大因素(勞動(dòng)力、原材料、匯率)的急劇變化，整個(gè)行業(yè)的出口形勢(shì)暗流洶涌。 　　長(zhǎng)三角地區(qū)的某電器廠是一家以出口家用秤為主的制造型企業(yè)，今年以來(lái)企業(yè)陷入難以為繼的境地，其中主要因素是人力成本持續(xù)上漲。工廠生產(chǎn)的人體秤一直是依靠手工制作，由于成本低在國(guó)際市場(chǎng)上很有競(jìng)爭(zhēng)力。可是這一優(yōu)勢(shì)目前正在喪失：前幾年生產(chǎn)線上的工人月工資大約700塊錢，現(xiàn)在至少1000元～1200元，低于這個(gè)價(jià)格根本招不到人。
　　除了工資之外，工人對(duì)福利、工作環(huán)境等的要求也越來(lái)越高。以前很多企業(yè)連三金都不交，現(xiàn)在工人們提出要交五金，甚至六金(養(yǎng)老保險(xiǎn)、失業(yè)保險(xiǎn)、醫(yī)療保險(xiǎn)、工傷保險(xiǎn)、生育保險(xiǎn)、住房公積金)。以前工人們可以8～10人住一間宿舍，現(xiàn)在則要求4人甚至2人住一間；原來(lái)旺季時(shí)工人一周休息半天，現(xiàn)在一周至少要休息一天。這些使得企業(yè)的勞動(dòng)力成本總體上漲了30%～40%。
　　原材料成本上漲是制造型企業(yè)面臨的又一難題，這一難題在機(jī)電行業(yè)尤為明顯。作為衡器產(chǎn)品的主要原材料鋼材、不銹鋼、鋁材、ABS等今年來(lái)的價(jià)格不斷上漲。例如：304不銹鋼的價(jià)格一路飆升，由前年的24000元／噸漲至現(xiàn)在的41000元／噸。制造企業(yè)的原材料成本平均上漲幅度達(dá)25%以上。
　　在勞動(dòng)力、原材料成本上漲的同時(shí)，人民幣對(duì)美元的匯率也在不斷的攀升。由于我國(guó)外匯儲(chǔ)備居世界第一，外貿(mào)順差繼續(xù)擴(kuò)大，國(guó)際壓力不斷增強(qiáng)，估計(jì)人民幣還將繼續(xù)升值，今年升幅可能在3%～5%之間。匯率的持續(xù)上升，嚴(yán)重影響著出口企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　其實(shí)，中國(guó)目前經(jīng)歷的這場(chǎng)成本陣痛是一個(gè)必然的過(guò)程，日本、中國(guó)臺(tái)灣等都曾經(jīng)歷過(guò)這樣的陣痛。
　　在上世紀(jì)六七十年代日本曾經(jīng)是全世界成本最低的生產(chǎn)制造中心，到了八九十年代中國(guó)香港、中國(guó)臺(tái)灣、新加坡、韓國(guó)又取代了日本成為制造中心。然而日本和亞洲四小龍的制造商，很快就發(fā)現(xiàn)低成本制造只能帶來(lái)短期繁榮，他們意識(shí)到想要贏得長(zhǎng)久成功，就必須注重產(chǎn)品質(zhì)量與創(chuàng)新，要投資研發(fā)和設(shè)計(jì)，也要注重銷售策略和增值服務(wù)，從而向更高的價(jià)值鏈轉(zhuǎn)移。
　　事實(shí)上，很多中國(guó)企業(yè)的成本優(yōu)勢(shì)正在或已經(jīng)喪失。為此，企業(yè)面臨三種選擇：
　　一是擇機(jī)轉(zhuǎn)行或轉(zhuǎn)型。衡器制造商可以針對(duì)自己的制造方法、手段、設(shè)備、技術(shù)儲(chǔ)備等不同的特點(diǎn)向相關(guān)行業(yè)轉(zhuǎn)型。人們不要忘記東芝(TOSHIBA)、同電(NEC)以及IBM都曾經(jīng)制造過(guò)商用衡器，然而他們沒(méi)有戀戰(zhàn)，很快就像價(jià)值鏈更高的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移了。
　　二是以偷工減料作為應(yīng)對(duì)策略，苦苦掙扎。可以說(shuō)中國(guó)有很多的制造廠家選擇了這一策略。例如：把ABS改為增強(qiáng)塑料或在其中慘雜大量廢料及回料；用不銹鐵代替不銹鋼；用鐵皮支架取代鋁合金支架；在彈性體上用40Cr代替40CrNiMoa；千方百計(jì)減輕稱體重量；用回收的元器件來(lái)裝配PCB……這一切無(wú)疑于飲鴆止渴。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，這將對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)造成嚴(yán)重?fù)p害，并破壞“中國(guó)制造”的聲譽(yù)。
　　三是選擇向價(jià)值鏈上游轉(zhuǎn)移。例如培植企業(yè)文化、優(yōu)化物流、實(shí)現(xiàn)敏捷制造、加大創(chuàng)新及研發(fā)投入，在國(guó)際上進(jìn)行OIML、EC、NTEP等的認(rèn)證。
　　然而，這種向價(jià)值鏈上層轉(zhuǎn)移并不能單獨(dú)進(jìn)行，如今僅僅專注于某一方面的變革或創(chuàng)新并不能帶來(lái)成功，失敗的例子比比皆是：有的制造商試圖向低端買家推廣價(jià)格更低的產(chǎn)品，結(jié)果買家對(duì)這樣的產(chǎn)品已經(jīng)沒(méi)有了興趣；有的制造廠商想和高端買家合作，卻因?yàn)楫a(chǎn)品檔次不高缺乏認(rèn)證而無(wú)法滿足買家需求；還有的制造商看上去能夠提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，但由于內(nèi)部基礎(chǔ)管理的缺失而導(dǎo)致交貨期延誤，批量產(chǎn)品的品質(zhì)難以確保，進(jìn)而導(dǎo)致無(wú)法與好的買家維持健康的合作。有的制造商市場(chǎng)推廣能力非常出色，可惜一旦找到好的買家時(shí)卻提供不出有創(chuàng)新性的產(chǎn)品。因此內(nèi)部管理、產(chǎn)品創(chuàng)新、推廣技能這三者必須緊密結(jié)合才能幫助制造廠走出惡性競(jìng)爭(zhēng)的死胡同。
　　在向價(jià)值鏈上游進(jìn)軍的過(guò)程必然會(huì)有很多企業(yè)被淘汰出局，同時(shí)低端制造一定會(huì)向勞動(dòng)力成本更低的(如越南)等國(guó)家轉(zhuǎn)移，高端制造企業(yè)卻將重走日本、中國(guó)臺(tái)灣的老路，這是一種歷史與現(xiàn)實(shí)的必然。
　　我的一位臺(tái)灣朋友告訴我，中國(guó)衡器業(yè)的現(xiàn)狀與臺(tái)灣70年代非常相似。事實(shí)上中國(guó)整個(gè)制造業(yè)的狀況都是如此。他講了一個(gè)故事：臺(tái)灣曾經(jīng)有四家工廠生產(chǎn)涼椅，他們每1分20秒能生產(chǎn)一張涼椅，當(dāng)時(shí)這四家制造商通霸了全世界90%以上的訂單。但是這四家企業(yè)就是不肯合作，而且每年相互殺價(jià)進(jìn)行惡性競(jìng)爭(zhēng)。最后這四家企業(yè)都沒(méi)有得到好的結(jié)果。如果合作的話，那么定價(jià)權(quán)幾乎都在這四家企業(yè)手上。
　　目前，中國(guó)的制造企業(yè)也面臨這樣的問(wèn)題：競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)太強(qiáng)而合作意識(shí)太弱。在出口壓力增長(zhǎng)的情況下，同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)不如同業(yè)合作。
　　很多專家在談?wù)撝袊?guó)制造要向中國(guó)創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，也有人指出中國(guó)制造要在國(guó)際上創(chuàng)造品牌而不是只維持在加工制造環(huán)節(jié)。但是打品牌是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，需要投入大量的時(shí)間和金錢，以日本為例，日本的品牌背后是大財(cái)團(tuán)的支持，而大財(cái)團(tuán)的幕后支持者就是同本政府。
　　韓國(guó)模式又與日本相同。韓國(guó)汽車進(jìn)入美國(guó)市場(chǎng)時(shí)，企業(yè)賣一臺(tái)車賠1000美元，連續(xù)虧損10年，其后仍然是政府的強(qiáng)大支持。中國(guó)企業(yè)真正要想在國(guó)際市場(chǎng)上打品牌，需要投入的財(cái)力是無(wú)法想象的。因此，對(duì)目前中國(guó)的衡器制造商而言打品牌只能是一個(gè)理想，企業(yè)要做的是量力而行、循序漸進(jìn)。
　　企業(yè)必須給自己定位，時(shí)刻盤點(diǎn)自己在行業(yè)中所處的位置，看看這個(gè)行業(yè)中的領(lǐng)先者是誰(shuí)，自己與他們的差距有多大，如何來(lái)縮小這個(gè)差距。為此，企業(yè)必須制訂切實(shí)可行的中短期目標(biāo)，并在加強(qiáng)執(zhí)行力上下功夫。在我看來(lái)，加強(qiáng)人員培訓(xùn)、再造生產(chǎn)流程、增加創(chuàng)新產(chǎn)品，是很多制造企業(yè)在這個(gè)高成本來(lái)臨時(shí)代必須優(yōu)先解決的問(wèn)題。
　　當(dāng)然，也不是所有的加工都是利潤(rùn)低下，高端OEM利潤(rùn)空間也相當(dāng)大的。當(dāng)企業(yè)向高端制造邁進(jìn)的時(shí)候，成本壓力就會(huì)相應(yīng)減輕。問(wèn)題是：你準(zhǔn)備好了嗎?