一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存問(wèn)題 

　　主要問(wèn)題有三大類(lèi)：信息類(lèi)問(wèn)題，供應(yīng)鏈的運(yùn)作問(wèn)題，供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略與規(guī)劃問(wèn)題。 

　　綜合成以下方面的內(nèi)容： 

　�。�.沒(méi)有供應(yīng)鏈的整體觀(guān)念 

　　２.對(duì)用戶(hù)服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng) 

　�。�.不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù) 

　�。�.低效率的信息傳遞系統(tǒng) 

　�。�.忽視不確定性對(duì)庫(kù)存的影響 

　　６.庫(kù)存控制策略簡(jiǎn)單化 

　�。�.缺乏合作與協(xié)調(diào)性 

　　８.產(chǎn)品的過(guò)程設(shè)計(jì)沒(méi)有考慮供應(yīng)鏈上庫(kù)存的影響 


　二、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存管理技術(shù)與方法 

　　VMI供應(yīng)商管理用戶(hù)庫(kù)存（Vendor Managed Inventory)是一種在用戶(hù)和供應(yīng)商之間的合作性策略，以對(duì)雙方來(lái)說(shuō)都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可能性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供應(yīng)商管理庫(kù)存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。 


　�。保甐MI管理系統(tǒng)的原則： 

　�。ǎ保┖献骶�神（合作性原則）。 

　　（２）使雙方成本最�。ɑセ菰瓌t）。 

　�。ǎ常┛蚣軈f(xié)議（目標(biāo)一致性原則）。 

　�。ǎ矗┻B續(xù)改進(jìn)原則。 


　�。�.VMI的實(shí)施 

　　第一，建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)。 

　　第二，建立銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。 

　　第三，建立供應(yīng)商與分銷(xiāo)商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。 

　　第四，組織機(jī)構(gòu)的變革。 

　　 

　�。�.VMI的支持技術(shù) 

　　（１）ID代碼。 

　�。ǎ玻〦DI/Internet。 

　�。ǎ常�條碼。 

　�。ǎ矗┻B續(xù)補(bǔ)給程序。 


　�。ǘ�）聯(lián)合庫(kù)存管理 

　　　聯(lián)合庫(kù)存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫(kù)存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化的一種有效方法。 


　　　聯(lián)合庫(kù)存管理的實(shí)施： 

　�。ǎ保┙�立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制。 

　�。ǎ玻┌l(fā)揮兩種資源計(jì)劃系統(tǒng)的作用。 

　�。ǎ常┙�立快速響應(yīng)系統(tǒng)。 

　　（４）發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用。 











　一、JIT庫(kù)存控制 

�。ㄒ唬㎎IT的原理 

　　JIT(Just In Time)意為及時(shí)或準(zhǔn)時(shí)，也有譯為精練管理。它是２０世紀(jì)７０年代日本創(chuàng)造的一種庫(kù)存管理和控制的現(xiàn)代管理思想，在日本豐田集團(tuán)得到廣泛實(shí)施，并取得巨大的成效。 

　　JIT是一種倒拉式管理，即逆著生產(chǎn)工序，由顧客需求開(kāi)始，訂單→產(chǎn)成品→組件→配件→零件或原材料，最后到供應(yīng)商。 

　具備的條件： 

�。ǎ保┩晟频氖袌�(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境，信息技術(shù)發(fā)達(dá)。 

�。ǎ玻┛煽康墓�應(yīng)商，按時(shí)、按質(zhì)、按量地供應(yīng)，通過(guò)電話(huà)、傳真、網(wǎng)絡(luò)即可完成采購(gòu)。 

　（３）生產(chǎn)區(qū)域的合理組織，制定符合邏輯、易于產(chǎn)品流動(dòng)的生產(chǎn)線(xiàn)。 

�。ǎ矗┥�產(chǎn)系統(tǒng)要有很強(qiáng)的靈活性。 

�。ǎ担┮�求平時(shí)注重設(shè)備維修、檢修和保養(yǎng)，使設(shè)備失靈為零。 

�。ǎ叮┩晟频馁|(zhì)量保證體系，無(wú)返工，次品、不合格品為零。 

　（７）人員生產(chǎn)高度集中，各類(lèi)事故發(fā)生率為零。 

　 

JIT的特點(diǎn)： 

（１）它把物流、商流、信息流合理組織到一起，成為一個(gè)高度統(tǒng)一、高度集中的整體。 

（２）體現(xiàn)了以市場(chǎng)為中心，以銷(xiāo)定產(chǎn)，牢牢抓住市場(chǎng)的營(yíng)銷(xiāo)觀(guān)念，而不是產(chǎn)品先生產(chǎn)出來(lái)再設(shè)法向外推銷(xiāo)的銷(xiāo)售觀(guān)念。 

（３）生產(chǎn)活動(dòng)組織嚴(yán)密，平滑順暢，沒(méi)有多余的庫(kù)存，也沒(méi)有多余的人員。 

（４）實(shí)現(xiàn)庫(kù)存成本大幅度下降。 

　 

　JIT采購(gòu)的特點(diǎn)： 

�。ǎ保┎捎蒙俚墓�應(yīng)商，甚至單源供應(yīng)。 

　（２）對(duì)供應(yīng)商的選擇需要進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。 

�。ǎ常┟芮羞M(jìn)行信息交流，信息高度共享。 

�。ǎ矗┙回洉r(shí)間要求嚴(yán)格。 

�。ǎ担┎扇⌒∨�量采購(gòu)策略。 


　二、MRP庫(kù)存控制 

�。ㄒ唬┪锪闲枨笥�(jì)劃的原理 

　MRP是物料需求計(jì)劃（Material Requirement Planning system)的簡(jiǎn)稱(chēng)，這種方法是由美國(guó)著名生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專(zhuān)家歐．威特和喬．伯勞士在對(duì)多家企業(yè)進(jìn)行研究后提出來(lái)的。MRP被看做是以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制系統(tǒng)。 

�。ǘ�）MRP系統(tǒng)的運(yùn)行步驟 

�。ǎ保└鶕�(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)和客戶(hù)訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，在計(jì)劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的計(jì)劃。 

�。ǎ玻┱�確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細(xì)表。 

�。ǎ常┱�確掌握各種物料和零件的實(shí)際庫(kù)存量。 

�。ǎ矗┱�確規(guī)定各種物料和零件的采購(gòu)交貨日期，以及訂貨周期和訂購(gòu)批量。 

�。ǎ担┩ㄟ^(guò)MRP邏輯運(yùn)算確定各種物料和零件的總需要量以及實(shí)際需要量。 

�。ǎ叮┫虿少�(gòu)部門(mén)發(fā)出采購(gòu)?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車(chē)間發(fā)出生產(chǎn)指令。 



　　一、EOQ庫(kù)存管理策略： 

　　EOQ(Economic Order Quality)稱(chēng)為經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，即通過(guò)庫(kù)存成本分析求得在庫(kù)存總成本為最小時(shí)的每次訂購(gòu)批量，用以解決獨(dú)立需求物品的庫(kù)存管理問(wèn)題。 

　 

　　EOQ庫(kù)存管理模型中的成本主要包括： 

　　（１）取得成本。是指為取得某種庫(kù)存物資而支出的成本，通常用TCa表示，包括訂貨成本和購(gòu)置成本。 

　�。ǎ玻﹥�(chǔ)存成本。是指為保持庫(kù)存而發(fā)生的成本，包括庫(kù)存占用資金應(yīng)付的利息以及使用倉(cāng)庫(kù)、保管貨物、貨物損壞變質(zhì)等支出的各項(xiàng)費(fèi)用，通常用TCc來(lái)表示。也分為固定成本和變動(dòng)成本。 

　�。ǎ常┤必洺杀�。是指由于存貨供應(yīng)不足造成供應(yīng)中斷而造成的損失，如失去銷(xiāo)售機(jī)會(huì)的損失、停工待料的損失以及不能履行合同而繳納罰款等，通常用TCs來(lái)表示。 

　　 

　二、常見(jiàn)的EOQ庫(kù)存控制模型 

�。ㄒ唬┙�(jīng)濟(jì)訂貨量的基本模型 

　設(shè)立的假設(shè)條件： 

�。ǎ保┢髽I(yè)能及時(shí)補(bǔ)充庫(kù)存，即需要訂貨時(shí)便可立即取得庫(kù)存。 

�。ǎ玻┠芗�中到貨，而不是陸續(xù)到貨。 

　（３）不允許缺貨，即缺貨成本TCs為零。 

�。ǎ矗┬枨罅糠�(wěn)定，并且能預(yù)測(cè)。 

�。ǎ担┐尕泦蝺r(jià)不變，不考慮現(xiàn)金折扣。 

　（６）企業(yè)現(xiàn)金充足，不會(huì)因?yàn)槎倘爆F(xiàn)金而影響進(jìn)貨。 

　（７）所需存貨市場(chǎng)供應(yīng)充足，不會(huì)因買(mǎi)不到需要的存貨而影響其他。 

　 

　計(jì)算公式： 

　　　　　Q=√ˉ2SD/Ci 

Q為經(jīng)濟(jì)批量；S為每次訂貨費(fèi)用；D為所需用量；Ci為單位儲(chǔ)存成本。 


　每年最佳訂貨次數(shù)公式： 

　N=D/Q=D/√ˉ2SD/Ci=√ˉDCi/2S 

最佳訂貨周期公式： 

　T=360/N 

存貨總成本公式： 

　TC=√ˉ2SDCi 


(二）基本模型的擴(kuò)展 

　１.訂貨提前期 

　R=L*d 

　再訂貨點(diǎn)，用R來(lái)表示。它的數(shù)量等于交貨時(shí)間（L)和每日平均需用量（d)的乘積。 

　 

�。�.存貨陸續(xù)供應(yīng)和使用 


　公式：Q=√ˉ2SD/Ci*p/p-d 








　　庫(kù)存管理的方法主要有ABC管理法、定量訂貨法、定期訂貨法以及經(jīng)濟(jì)訂貨法（EOQ)、JIT庫(kù)存管理方法等。 

　　 

　　一、ABC管理法 

　　　ABC管理法又叫ABC分析法，就是以某類(lèi)庫(kù)存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分?jǐn)?shù)和該類(lèi)物資金額占庫(kù)存物資總金額的百分?jǐn)?shù)大小為標(biāo)準(zhǔn)，將庫(kù)存物資分為A、B、C三類(lèi)，進(jìn)行分級(jí)管理。 

　　 

　　ABC管理法的基本原理：對(duì)企業(yè)庫(kù)存（物料、在制品、產(chǎn)成品）按其重要程度、價(jià)值高低、資金占用或消耗數(shù)量等進(jìn)行分類(lèi)、排序，一般A類(lèi)物資數(shù)目占全部 庫(kù)存物資的10%左右，而其金額占總金額的70%左右；B類(lèi)物資數(shù)目占全部庫(kù)存物資的20%左右，而其金額占總金額的20%左右；C類(lèi)物資數(shù)目占全部庫(kù)存 物資的70%左右，而其金額占總金額的10%左右。 

　 

　　ABC分類(lèi)庫(kù)存管理方法： 

　�。�.A類(lèi)庫(kù)存物資的管理：（１）進(jìn)貨要勤。（２）發(fā)料要勤。（３）與用戶(hù)密切聯(lián)系，及時(shí)了解用戶(hù)需求的動(dòng)向。（４）恰當(dāng)選擇安全系統(tǒng)，使安全庫(kù)存量盡可能減少。（５）與供應(yīng)商密切聯(lián)系。 

　 

　　２.C類(lèi)庫(kù)存物資：對(duì)于C類(lèi)物料一般采用比較粗放的定量控制方式，可以采用較大的訂貨批量或經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。 


　�。�.B類(lèi)庫(kù)存物資：介于A(yíng)類(lèi)和C類(lèi)物料之間，可采用定量訂貨方式為主，定期訂貨方式為輔的方式，并按經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。 



　　二、定量訂貨法 

　　 

　�。ㄒ唬┒�量訂貨管理法的原理 

　　定量訂貨方式是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存數(shù)量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存管理方式。 


　�。ǘ�）定量訂貨管理法參數(shù)的確定 

　　１.訂貨點(diǎn)的確定 

　�。ǎ保┰谛枨蠛陀嗀浱崆捌诖_定的情況下，不需設(shè)置安全庫(kù)存： 

　　訂貨點(diǎn)＝訂貨提前期（天）＊全年需求量／３６０　 

　　即　R=LT*D/360 


　　（２）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下需要設(shè)置安全庫(kù)存： 

　　訂貨點(diǎn)＝（平均需求量＊最大訂貨提前期）＋安全庫(kù)存 

安全庫(kù)存＝安全系數(shù)*√ˉ最大訂貨提前期*需求變動(dòng)值　�。ㄗⅲ鹤畲笥嗀浱崆捌�，開(kāi)根號(hào)） 

　　 

　　三、定期訂貨法 

　　定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充庫(kù)存的一種管理方法。 

　　 

　　（一）定期訂貨法的原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期和最高庫(kù)存量，周期性地檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 

　　 

　�。ǘ�）定期訂貨法的控制參數(shù) 

　�。�.訂貨周期T的確定： 

　　　T*＝√ˉ２S/CiR  

　　T*為經(jīng)濟(jì)訂貨周期；S為單次訂貨成本；Ci為單位商品年儲(chǔ)存成本；R為單位時(shí)間內(nèi)庫(kù)存商品需求量（銷(xiāo)售量）。 

　　２.最高庫(kù)存量Q的確定： 

　　Qmax=ˉQ(T+ˉTk)+Qs 

Qmax為最高庫(kù)存量；ˉR為T(mén)+Tk期間的庫(kù)存需求量平均值；T為訂貨周期；為平均訂貨提前期；Qs為安全庫(kù)存量。 

　　３.訂貨量的確定： 

　　Qi=Qmax+Qni-Qki-Qmi 

Qi為第i次訂貨的訂貨量；Qmax為最高庫(kù)存量；Qni為第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量；Qki為第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量；Qmi為第i次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)貨量。 

　　 

　四、其他可參考的庫(kù)存管理方法 


　�。�.零庫(kù)存方法 

　�。�.寄售方法（超級(jí)市場(chǎng)方案） 

　　３.自來(lái)水式倉(cāng)庫(kù)方法 

　　４.供應(yīng)商專(zhuān)柜方式 

　�。�.自動(dòng)銷(xiāo)售機(jī)方法 

　�。�.巡回訪(fǎng)問(wèn)銷(xiāo)售方法 






　　聯(lián)合庫(kù)存管理（Joint Managed Inventory, JMI)是一種基于協(xié)調(diào)中心的庫(kù)存管理方法，是為了解決供應(yīng)鏈體系中的牛鞭效應(yīng)，提高供應(yīng)鏈的同步化程度而提出的�！　」�應(yīng)鏈上存在著需求與供給的不確定性，即向供應(yīng)商訂貨量的方差會(huì)大于向其顧客銷(xiāo)售量的方差。并且這種波動(dòng)會(huì)沿著供應(yīng)鏈向上游不斷地?cái)U(kuò)大，這種現(xiàn)象稱(chēng)之 為“牛鞭效應(yīng)”。在目前的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，牛鞭效應(yīng)是不能消除的，但可以借助供應(yīng)商或制造商和零售商之間的信息共享，來(lái)減輕牛鞭效應(yīng)帶來(lái)的負(fù)面影響�！　÷�(lián)合庫(kù)存強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)同時(shí)參與，共同制定庫(kù)存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈管理過(guò)程中的每個(gè)庫(kù)存管理者都能從相互之間的協(xié)調(diào)性來(lái)考慮問(wèn)題，保證供應(yīng)鏈相鄰的兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的庫(kù)存管理者對(duì)需求的預(yù)測(cè)水平保持一致，從而消除需求變異放大現(xiàn)象。　　聯(lián)合庫(kù)存管理的優(yōu)點(diǎn)：１.為實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化提供了條件和保證；２.減少了供應(yīng)鏈中需求扭曲現(xiàn)象，降低了諸多不確定性因素的影響，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn) 定性；３.庫(kù)存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調(diào)的紐帶，可以暴露供應(yīng)鏈中缺陷，為改進(jìn)供應(yīng)鏈管理水平提供了依據(jù)；４.為實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理、JIT采購(gòu)以及精細(xì) 供應(yīng)鏈管理創(chuàng)造了條件；５.進(jìn)一步體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的資源共享和風(fēng)險(xiǎn)分擔(dān)的原則�！　÷�(lián)合庫(kù)存管理的實(shí)施方法：１.建立共同合作目標(biāo)；２.建立聯(lián)合庫(kù)存的協(xié)調(diào)控制方法；３.建立一種信息溝通的渠道；４.建立利益分配機(jī)制和激勵(lì)、監(jiān)督機(jī)制。　這是關(guān)于聯(lián)合庫(kù)存管理相關(guān)理論知識(shí)的介紹，理論和實(shí)踐相結(jié)合，才能取長(zhǎng)補(bǔ)短。