2004年夏天，寧波出奇的悶熱，加之嚴(yán)重的“電荒”，這熱就更讓人難耐了。寧波華液機(jī)器制造有限公司(以下簡(jiǎn)稱華液)的廠房?jī)?nèi)，伴隨著呼呼的大風(fēng)扇，工人們正在緊張而有序地趕制定單，董事長(zhǎng)翁振濤與他的經(jīng)理們則忙于為企業(yè)的擴(kuò)張把脈。 

　　這種繁忙景象與往年夏季形成了鮮明對(duì)比，因?yàn)橄募臼侨A液“例行”的生產(chǎn)淡季，企業(yè)一般利用這段時(shí)間進(jìn)行技術(shù)改造及產(chǎn)品更新，員工也可以減少工作量進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和休整。

　　這種改變是董事長(zhǎng)翁振濤對(duì)公司戰(zhàn)略調(diào)整成果的一個(gè)縮影。 

　　1978年作為恢復(fù)高考后的第一屆考生，翁振濤以優(yōu)異的成績(jī)，被浙大液壓傳動(dòng)與控制專業(yè)錄取，從小就喜歡技術(shù)的翁振濤在大學(xué)里，被那時(shí)風(fēng)行的“科技救國(guó)”的思想激勵(lì)著，學(xué)習(xí)極為刻苦，以全優(yōu)的成績(jī)畢業(yè)。畢業(yè)之后他進(jìn)入國(guó)企作研究員。為能夠在更為廣闊的環(huán)境中從事研究，他毅然下海，與人合資辦廠。在嚴(yán)重虧損的情況下，他俠氣的將公司盤下，承擔(dān)起了所有債務(wù)。在困境中堅(jiān)持著自己的信念和原則。將一個(gè)行將倒閉的企業(yè)支撐了下來(lái)，并于1993年成立華液公司--寓意中華液壓行業(yè)之集大成者。在最困難的時(shí)候翁振濤沒(méi)有放棄自己的技術(shù)，仍執(zhí)著的將公司定位在液壓機(jī)電行業(yè)。 

　　在當(dāng)時(shí)寧波的機(jī)械工業(yè)中部分行業(yè)已在全國(guó)占有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì):以寧波海天塑機(jī)公司為代表的寧波注塑機(jī)械，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)廣東，成為國(guó)際上最大的塑機(jī)生產(chǎn)基地;寧波英特姆液壓馬達(dá)為代表的液壓馬達(dá)等機(jī)械基礎(chǔ)件等，已成為全國(guó)有影響的區(qū)域特色行業(yè);余姚、寧海、北侖的金屬?zèng)_壓模、壓鑄模注塑模等也在國(guó)內(nèi)有很高的知名度。 

　　此前的經(jīng)驗(yàn)和敏銳的觀察，翁振濤抓住了這一地域優(yōu)勢(shì)和行業(yè)優(yōu)勢(shì)，很快把華液做成年?duì)I業(yè)額6000萬(wàn)元以上的規(guī)模。同時(shí)還擁有20多項(xiàng)專利技術(shù)，與多家科研院所建立合作。2003年3月順利地通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。 

　　2004年2月，占地57800平方的寧波電液控制工程股份有限公司新廠區(qū)一期工程全面開(kāi)工;同年8月對(duì)華液原來(lái)的橡塑機(jī)械事業(yè)部進(jìn)行調(diào)整改革，注冊(cè)成立了資本金1000萬(wàn)元的寧波千普機(jī)械制造有限公司。此外，華液還與浙江大學(xué)共同創(chuàng)建了國(guó)家電液控制工程技術(shù)研究中心寧波分中心，從事電液控制高科技產(chǎn)品的研發(fā)。 

　　春華秋實(shí)，憑著執(zhí)著的信念和不懈的努力，翁振濤“科技救國(guó)”的夢(mèng)想以另一種方式實(shí)現(xiàn)了。 

　　液壓產(chǎn)品技術(shù)門檻高、資金投入大，應(yīng)用范圍相對(duì)較廣，國(guó)內(nèi)液壓元件行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)目前還不算太激烈，行業(yè)利潤(rùn)可以達(dá)到20%左右。但是翁振濤仍然無(wú)法輕松，因?yàn)樗�看到高端市�?chǎng)大多為國(guó)外品牌占有，國(guó)產(chǎn)液壓元件的市場(chǎng)容量不大，因此國(guó)內(nèi)液壓行業(yè)中營(yíng)業(yè)額上億元的企業(yè)并不多。 

　　為將產(chǎn)品打入高端市場(chǎng)，華液不斷引進(jìn)高學(xué)歷的專業(yè)人才，進(jìn)行液壓元件的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，以全面提高其液壓元件產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。與此同時(shí)，華液的銷售人員也輾轉(zhuǎn)于全國(guó)各地。 “以后華液的訂單會(huì)滲透到各個(gè)行業(yè)和各個(gè)城市，而不會(huì)讓單一行業(yè)占太大比重，以有效規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。”華液的董事李向紅女士對(duì)記者說(shuō)。 

　　憑著企業(yè)家的嗅覺(jué)，翁振濤能夠強(qiáng)烈感受到國(guó)內(nèi)液壓企業(yè)所面臨的尷尬處境:制造業(yè)所需要的設(shè)備、材料、加工能力和人員素質(zhì)、管理方面等在現(xiàn)階段內(nèi)仍然是國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是民營(yíng)企業(yè)發(fā)展的短板。如何提高管理效率成為他考慮的另一個(gè)重點(diǎn)。 

　　為了避開(kāi)外資廠商的大批量生產(chǎn)的壓力，華液把系統(tǒng)設(shè)計(jì)作為突破口，靈活地為客戶提供多品種、小批量生產(chǎn)。但這種客戶采購(gòu)大都缺乏計(jì)劃性，一旦接單，工期短、要貨緊。華液為了保證交貨的及時(shí)性，只好自壓資金備貨。但長(zhǎng)期以來(lái)華液就是靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)估計(jì)庫(kù)存的。但是一套液壓系統(tǒng)的零件會(huì)有幾百個(gè)品種，華液為此要備上千個(gè)零件。而華液采購(gòu)和生產(chǎn)需要的零件以前都是靠手工計(jì)算。因?yàn)樯�產(chǎn)品種多，批量小，物流比較復(fù)雜，將某個(gè)零件漏掉，或是在抄寫(xiě)過(guò)程中將另一個(gè)零件作為供貨的“替身”的情況是常事。一旦缺少某種元件，整個(gè)系統(tǒng)就不能完成，更有甚者，會(huì)因此而丟掉訂單。但怎樣才能做到既能最大限度的提高資金的利用率，又能保證交貨的及時(shí)性，提高顧客的滿意度，兩者的協(xié)調(diào)問(wèn)題對(duì)華液的管理提出了新的要求。 

　　財(cái)務(wù)管理同樣存在業(yè)務(wù)量大的問(wèn)題，每月憑證30本左右，憑證達(dá)1500多張，客戶800多家、供應(yīng)商900多家，倉(cāng)庫(kù)物料有21400多種，收發(fā)業(yè)務(wù)頻繁，人工記賬不但容易出錯(cuò)，而且需配備多名記賬員。而且要對(duì)這么多客戶的需求快速響應(yīng)，又要從供應(yīng)商那里快速調(diào)貨，這對(duì)一家起步時(shí)間并不長(zhǎng)的民營(yíng)企業(yè)來(lái)說(shuō)，又是一道高難度的題目。 

　　善于“革命”的翁振濤當(dāng)然不會(huì)讓這種被動(dòng)繼續(xù)延續(xù)。他提出，華液的采購(gòu)、倉(cāng)存、生產(chǎn)、銷售等各環(huán)節(jié)都必須盡快規(guī)范化。并及時(shí)應(yīng)用ERP管理軟件，實(shí)施企業(yè)信息化。依靠“外腦”來(lái)進(jìn)行復(fù)雜的計(jì)算和管理。 

　　華液信息化過(guò)程中，沒(méi)有聘請(qǐng)軟件公司人員進(jìn)行實(shí)施，而是全由自已“操刀”:由易到難、由簡(jiǎn)到煩，前后共持續(xù)了3年之久。 

　　信息化過(guò)程中首當(dāng)其沖的是財(cái)務(wù)，在2001年實(shí)施總賬、固定資產(chǎn)、報(bào)表系統(tǒng)、現(xiàn)金流量表三個(gè)模塊的管理系統(tǒng)，由于財(cái)務(wù)人員相對(duì)素質(zhì)較好，實(shí)施非常成功，這對(duì)公司推廣下面的信息化實(shí)施起了很好的帶頭作用。初步嘗到了信息化甜頭的華液，在2002年實(shí)施了工資、應(yīng)收、應(yīng)付、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、銷售、核算幾個(gè)模塊的應(yīng)用，并做到了信息的實(shí)時(shí)共享，使各個(gè)部門的信息資源得到了充分利用。在2003年又把計(jì)劃和車間管理兩個(gè)模塊加了進(jìn)來(lái)，只有加入了計(jì)劃和車間才算得上實(shí)質(zhì)意義上的ERP制造系統(tǒng)。如果說(shuō)財(cái)務(wù)和倉(cāng)庫(kù)實(shí)施ERP是少數(shù)管理者的信息化，那么計(jì)劃和車間的加入則是把職工全部納入了信息化之中。 

　　現(xiàn)在整個(gè)ERP系統(tǒng)已滲入到華液的各個(gè)部門，實(shí)施總體來(lái)說(shuō)比較成功，國(guó)內(nèi)整個(gè)ERP系統(tǒng)由企業(yè)自己實(shí)施并取得成功的例子并不多見(jiàn)，華液創(chuàng)造了成功實(shí)施的先例。