一、何為離散制造 

　　制造業按其產品制造工藝過程特點總體上可概括為連續制造和離散制造。相對于連續制造，離散制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續的工序的加工最終裝配而成。加工和銷售此類產品的企業可以稱為離散制造型企業。例如屬于生產資料生產的機械、電子設備制造業，屬于生活資料生產的機電整合消費產品制造業。 

　　離散制造型企業一般都包含零部件加工、零部件裝配成產品等過程。在這類企業中，有些企業偏重于零部件制造，我們稱之為離散加工型企業；有些偏重于裝配，我們稱之為裝配型企業；有些則加工和裝配都主要由自身完成，這類企業無論大小，相對前面兩類企業來說要復雜一些。整個離散制造業就是由此三類企業相互關連配套而組成的產業鏈網絡。 

　　二、離散制造業的特點 

　　從產品形態來說，離散制造的產品相對較為復雜，包含多個零部件，一般具有相對較為固定的產品結構和零部件配套關系。 

　　從產品種類來說，一般的離散制造型企業都生產相關和不相關的較多品種和系列的產品。這就決定企業物料的多樣性。 

　　從加工過程看，離散制造型企業生產過程是由不同零部件加工子過程或并聯或串連組成的復雜的過程，其過程中包含著更多的變化和不確定因素。從這個意義上來說，離散制造型企業的過程控制更為復雜和多變。 

　　離散制造型的企業的產能不像連續型企業主要由硬件(設備產能能)決定，而主要以軟件(加工要素的配置合理性)決定。同樣規模和硬件設施的不同離散型企業因其管理水平的差異導致的結果可能有天壤之別，從這個意義上來說，離散制造型企業通過軟件(此處為廣義的軟件，相對硬件設施而言)方面的改進來提升競爭力更具潛力。 

　　如果說ERP對連續工業作用是輔助性的(因其加工流程的剛性，通過軟件對其生產周期改進效果甚微)，則對于離散制造型企業則是起到決定性的作用，雖然具體到某一個零件或部件加工工藝過程具有一定剛性，但多個零部件關連、組合、配套則決定了其柔性，因此整個過程是可以優化的，制造周期是可以有效縮短的。 

　　三、離散制造業的關注重點 

　　任何企業無論大小，都有自身的業務流程、管理系統和企業組織。 

　　對于離散制造型企業，粗框架的業務流程由以下幾個主要業務組成：生產用料采購、物料儲存、零部件加工、裝配、產品銷售等。 

　　對主要的業務流程的管理由以下幾個業務管理系統完成：采購管理、倉庫管理、生產過程管理、銷售管理等。 

　　為有效完成企業業務過程產生了其他輔助職能管理系統，如：財務管理、品質管理、人事管理等。 

　　所有的管理執行都由人來完成，知識合理、職責分明的人被配置在不同部門中，就形成了企業的組織結構。 

　　由于離散型制造企業具有較多的物料(廣義的物料)，因此其運作和管理是圍繞物料及其變化過程展開的。可以說離散制造型企業是以物料為主要操作對象，這些物料有基本信息，其變化過程(形態變化、位置變化、價值增值等)衍生了其他信息，管理系統正是通過對物料的信息處理、分析來決策對實體物流實施何種動作。 

　　總之，離散制造型企業的ERP應是以業務管理為目的，以物流為核心的。以業務流程中的物流信息采集、處理、分析來來理順和規范業務流程。伴隨著業務過程的管理與控制，企業的資金流也就自動產生了。 

　　企業目標是為了生產產品、銷售產品而產生利潤，并不是計算利潤。以財務為中心的ERP 輕視業務流程的管理與控制而重核算的思路根本是本末倒置。 

　　離散型企業導入ERP的關注點： 

　　任何問題的解決都有一個過程，多個問題的同時出現也總得分個輕重緩急。單方面理想化的想解決所有問題，往往使整個項目陷入混亂的境地而難以有效進展。正確的思路應是有步驟地先解決經營管理中瓶頸問題，隨著問題的不斷解決，瓶頸的轉移，暴露新的問題再解決之，使企業的經營管理處于一種動態的持續改善過程中，一勞永逸是不現實的。因此我們說ERP導入是一個有始無終的過程就是這個道理。 

　　離散制造型企業導入ERP應重點關注以下問題： 

　　1. 基礎數據準確及完善產品結構關系 

　　包含：完整的物料信息、物料清單(BOM)、產品結構、工作中心、工藝路線和其他企業基本資料。 

　　2.物流管理包括： 

　　銷售業務管理 

　　庫存管理 

　　采購業務管理 

　　物流數據的分析 

　　3.生產計劃 

　　MRP(物料需求計劃)的必要性 

　　大量的物料處理通過MRP運算固然可以高效產生采購計劃和生產計劃，但計算的準確性則依賴于準確的基礎信息，包括準確的材料定額、采購和加工提前期、工藝路線、工作中心能力等。而以上幾個影響MRP運算準確性的參數，由于本身的多變性，在一般的企業是難以準確提供的，因此對于MRP應有客觀認識，其計算結果只具有參考價值，須經過相應修改，而不能直接作為生產運作的依據。 

　　4.生產管理 

　　先完善生產物料管理，在物流數據準確的基礎上再進行生產運作的管理。包括包括車間運作管理等。 

　　5.質量管理 

　　質量管理是貫穿于企業生產全生產經營運作的全過程，根據自身情況可以有不同程度的導入。 

　　6.財務管理 

　　業務運行過程中資金流是自動產生的，財務管理只是對資金信息的處理和分析。在業務運作規范正常后準確的財務信息處理是水到渠成的，不可以在基礎業務管理尚未理順時一開始就要求財務數據的準確。 

　　7.其他輔助職能的管理如設備管理、人力資源管理、計量器具管理等由于和主要業務關系不是特別密切，相對較容易實現。不必一開始就特別關注，如果有資金和時間可以逐步導入。 

　　四、CERP(離散企業版)解決方案 

　　ERP從本質上來講，就是以集成化軟件融合先進的管理思想及方法，使企業內各業務部門和職能部門依照優化的業務流程有序工作，以達到滿足客戶需求為最終目的。 

　　從ERP的發展歷程來看，最早的MRP即應用在離散制造業，尤其是以機械產品制造為主的企業中。從早期庫存物料管理到MRP(物料需求規劃)到MRP- II(制造資源規劃，已擴充至包含物料需求以外的其他管理方面，如財務、人力資源等)再到ERP(理論上納入了企業資源的各個方面，尤其是對外部資源的配置規劃)，其應用大多集中在機電產品制造領域，只是近幾年才應用于其他類型的制造業。在我國ERP的應用過程也是如此，公認最早的MRP-II即應用于機床裝備制造企業。ERP理論和ERP軟件產品也是在對離散制造業的研究和實踐中逐步發展、擴充和完善起來的，可以說離散制造業為ERP生長的原產地。離散制造業為ERP的發展作出了巨大貢獻，在獲得好處的同時也付出了相當的代價，沒有任何一類企業比離散制造業對ERP“愛之深而恨之切”。究其原因，拋開 ERP軟件產品魚龍混雜不說，筆者認為隨著ERP的多年發展，已經解決了相當多企業的管理問題，這些早期已經解決的問題已為用戶熟知而理所當然已經不成為問題了，因而用戶對ERP提出了暫時超出其應用和控制范圍的不太容易解決的需求。由于認識上的差異導致ERP供應商與用戶對ERP的應用效果有不同的預期。我們應該客觀地看待這種認識上的不統一，用戶為ERP提出新的問題，對ERP發展和完善有利，開發商應善加利用;但用戶也不要認為ERP可以包打天下而解決一切問題。 

　　作為國內較早以機械制造企業CAD相關產品(PDM)開發、推廣的軟件供應商，新模式公司的主要客戶為離散制造型企業，對離散制造型企業的理解也是較為深刻的，開發離散制造型企業管理軟件也是水到渠成的。新模式企業資源規劃(簡稱CERP)也是其管理軟件家族的主要成員。 

　　新模式ERP(CERP)離散制造型企業版的ERP是以MRP為核心的ERP。 

　　1 CERP是以集成為主導思想 

　　新模式公司在設計及開發ERP系統時，從企業整體信息化需求出發，充分考慮了ERP系統與PDM系統，OA系統，CAD/CAM等系統的信息集成，尤其是和新模式產品數據管理(CPDM)及新模式數字辦公系統(CDO)的天然集成。因此各系統之間信息傳遞及時、準確，有利于系統發揮總體效益。 

　　2 CERP為企業帶來什么 

　　擴大市場份額 

　　企業信息化通過快速了解供應商、市場銷售、庫存狀況及在制品狀況快速作出決策達到快速應對市場變化，搶得市場先機; 

　　降低成本 

　　通過快速準確掌握企業資源使用狀況來優化資源配置，達到減少庫存提高物流周轉; 

　　提高效率 

　　通過主動信息共享增加企業內信息透明度，減少信息私有化，提高企業整體效率; 

　　科學決策 

　　通過數據化市場趨勢分析及企業經營狀況分析制定企業近期產品策略及遠景規劃，做到科學決策; 

　　產品與技術創新 

　　信息技術極大地提高了企業獲取新技術、新工藝、新產品和新思想的效率; 

　　企業形象改善 

　　信息化使得企業有更多機會參與全球競爭，開拓新的事業。 

　　3CERP系統功能(總述) 

　　ERP是將企業所有資源進行整合，集成管理，簡單的說是對企業的三大流：物流，資金流，信息流進行全面一體化管理的管理信息系統。 

　　在離散制造型企業中，一般的管理主要包括幾方面的內容：生產控制(計劃、制造)、物流管理(分銷、采購、庫存管理)、財務管理(會計核算、財務管理)、質量管理和其他輔助管理系統。這幾大子系統系統本身就是集成體，它們互相之間有相應的接口，能夠很好的整合在一起來對企業進行管理。 

　　4.3.1生產管理子系統 

　　這一部分是CERP系統的核心所在，它將企業的整個生產過程有機的結合在一起，使得企業能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產流程的自動連接，也使得生產流程能夠前后連貫地進行，而不會出現生產脫節，耽誤生產交貨時間。 

　　生產控制管理是一個以計劃為導向的先進的生產、管理方法。首先，企業確定它的一個總生產計劃，再經過系統層層細分后，下達到各部門去執行。即生產部門以此生產，采購部門按此采購等等。 

　　主生產計劃 

　　它是根據生產計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產品種類和數量，它將生產計劃轉為產品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數量的詳細的進度計劃。是企業在一段時期內的總活動的安排，是一個穩定的計劃，是以生產計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產生的。計劃管理系統融先進的管理思想于軟件設計之中，通過主生產計劃MPS(Master Production Schedule)和物料需求計劃MRP(Material Requirement Planning)，幫助企業解決需要生產什么和在什么時候生產，以及相關的需要什么物料，在何時購買等問題，從而達到降低庫存、提高服務水平(及時交貨)的目的。