現(xiàn)代信息技術(shù)的飛速發(fā)展，電子商務(wù)以其嶄新的經(jīng)營理念和實現(xiàn)方式成為企業(yè)決勝未來市場的重要砝碼，信息系統(tǒng)成為企業(yè)管理不可或缺的主要工具。因此，供應(yīng)商管理庫存的實施過程不僅涉及到它的流程，還與其信息支撐系統(tǒng)的實施密不可分。使用信息支撐系統(tǒng)成為了供應(yīng)商管理庫存實施的必然要求。    

基于互聯(lián)網(wǎng)的供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)    

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，眾多企業(yè)開始嘗試在網(wǎng)上完成對供應(yīng)商管理庫存合作伙伴的庫存管理。在為數(shù)不多的幾個正在運行的基于互聯(lián)網(wǎng)的供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)中，最典型的就是通用電氣的Global  VMI系統(tǒng)。因此可以通過研究Global  VMI系統(tǒng)的運行方式，來探討基于互聯(lián)網(wǎng)的供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)的運行思路。    

通用電氣的Global  VMI系統(tǒng)是一個基于互聯(lián)網(wǎng)的供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)。它把信息技術(shù)與傳感技術(shù)、六西格瑪（6  Sigma）數(shù)據(jù)分析相結(jié)合，為顧客和供應(yīng)商提供一個合作地管理供應(yīng)鏈的服務(wù)。通過這個Global  VMI系統(tǒng)，供應(yīng)鏈上的有關(guān)各方能夠?qū)崟r地了解庫存水平，并通過系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)分析功能進行歷史數(shù)據(jù)和總量數(shù)據(jù)的分析預(yù)測，以平穩(wěn)生產(chǎn)和降低庫存成本。   

這個系統(tǒng)原本是為了提高GE  Plastics的顧客服務(wù)水平而開發(fā)的，它試圖通過監(jiān)控GE  Plastics的客戶的庫存水平來提高自身的服務(wù)水平，同時使自己的供應(yīng)商通過了解GE  Plastics的庫存情況而做得更好。隨后，通用電氣把這個系統(tǒng)商業(yè)化，特別針對化工企業(yè)的特殊存儲方式而設(shè)計。企業(yè)可以通過購買這個系統(tǒng)來優(yōu)化自己的供應(yīng)鏈管理。每個用戶通過進入Global  VMI系統(tǒng)的網(wǎng)站來實現(xiàn)對供應(yīng)鏈的管理Global  VMI系統(tǒng)由兩個應(yīng)用軟件包組成：一個軟件包提供一些基本功能，如庫存監(jiān)控、設(shè)置庫存水平上下限、提供買方和供應(yīng)商查詢庫存、在途庫存和訂單等數(shù)據(jù)的Web界面；另一個軟件包提供復(fù)雜的計劃和預(yù)測工具。    

在使用Global  VMI系統(tǒng)前，通用電氣的供應(yīng)鏈分析師會與使用系統(tǒng)的供應(yīng)商和制造商們共同討論，通過對用戶的原料消耗速度、原料運輸方式、原料運輸時間、期望庫存水平等方面的研究，用六西格瑪方法為用戶確定庫存原料的最優(yōu)庫存水平范圍及其他補貨計劃的細節(jié)，并論證補貨計劃的可行性和有效性，最終把確定的補貨計劃輸入系統(tǒng)。    

實施Global  VMI系統(tǒng)后，各個用戶通過各自的賬號和密碼登陸Global  VMI的網(wǎng)站，即可立即了解到各自供應(yīng)商/客戶的庫存水平，包括庫存原料名、庫存量、庫存檢測時間等。一般來說，系統(tǒng)每天六次匯報庫存水平，當然用戶可以根據(jù)自己的實際情況選擇更頻繁地檢查庫存。這種頻繁地監(jiān)控原本是許多化工企業(yè)的夢魘。原本這些公司一般每周檢查庫存水平一到兩次，而且檢查的方法往往是爬到儲存罐的頂部向下看或者敲擊罐壁通過其發(fā)出的聲音來判斷庫存量，這些方法都無法精確地衡量庫存水平，而且費時費力。  

Global  VMI系統(tǒng)通過運用傳感技術(shù)，使計算機系統(tǒng)能實時獲得庫存數(shù)據(jù)，并將其用可視化的方法顯示出來.系統(tǒng)還特別針對一些跨國企業(yè)的要求，增加了對全球庫存的監(jiān)控功能。它提供一張標有全球分廠的在線世界地圖，各分廠按照其庫存水平的高低用不同的顏色來顯示，綠色表示庫存水平正常、紅色表示庫存量較過低，藍色表示庫存量較高，黃色表示必須馬上訂貨。這樣，供應(yīng)商通過這張地圖可以立刻對全球各廠的庫存情況一目了然。系統(tǒng)提供詳細的庫存用量分析，給出每天、每周和每月的用量報告。報告的內(nèi)容包括平均用量、最高日用量、最低日用量和用量波動方差等，使用戶可以及時調(diào)整補貨計劃。用戶還可以選擇如何查閱數(shù)據(jù)。工廠的負責人可能希望了解廠區(qū)內(nèi)每個儲存罐的庫存水平，而一個區(qū)域經(jīng)理可能更想了解在他所管轄的區(qū)域內(nèi)所有工廠的總的庫存水平。           

Global  VMI系統(tǒng)中的總量查閱（aggregate  view）使擁有適當權(quán)限的用戶能夠得到任何水平的綜合數(shù)據(jù)。同時，用戶還可以選擇查閱任何時間區(qū)隔的庫存總量、庫存消耗曲線。    

在數(shù)據(jù)查詢的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)會根據(jù)這些數(shù)據(jù)預(yù)測未來的用量，而且用戶還可以選擇將這些預(yù)測數(shù)據(jù)制成電子表格下載，以便更仔細地分析。另外，系統(tǒng)允許用戶根據(jù)突發(fā)時間自動更新預(yù)測。例如，如果原料在運輸途中破損了，買方可以立刻把這一信息提供給系統(tǒng)。系統(tǒng)根據(jù)這一最新情況自動更新補貨計劃，通過改變其他原料運輸?shù)娜掌冢�或增加其他原料運輸?shù)臄?shù)量，或加運一次原料，來彌補破損的原料。    

買方和他們的供應(yīng)商能夠選擇自動運輸（automatic  shipment），也就是當庫存降到一個事先確定的庫存激發(fā)點（ trigger）時，供應(yīng)商自動向買方運送原料。但是，如果買方愿意，也可以要求系統(tǒng)在下新的訂單之前通知買方，供應(yīng)商在訂單獲得認可后再采取行動。    

基于企業(yè)資源計劃的供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)    

目前，許多企業(yè)已經(jīng)實施了企業(yè)資源計劃（Enterprise  Resource  Planning，ERP），通過對企業(yè)全面的信息化管理提高企業(yè)競爭力。ERP系統(tǒng)的銷售和配送模塊中都包含了物流控制和物流計劃的功能。想要實施供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)的企業(yè)，可以通過對ERP系統(tǒng)進行修改，自主開發(fā)供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)。系統(tǒng)中可以盡可能多地使用這些標準化的基本功能，把改動降低到最少，以提高兩個系統(tǒng)間的兼容性。    

供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)的基礎(chǔ)是ERP中的委托（consignment）訂貨過程。為了實現(xiàn)供應(yīng)商管理庫存，委托訂貨過程中有兩個主要問題需要修改：付款的時間和庫存估價方法。在標準的ERP系統(tǒng)的委托訂貨過程中，供應(yīng)商直到放置在買方處的庫存被消耗后才把對庫存的所有權(quán)轉(zhuǎn)移給買方，并由買方向供應(yīng)商付款。而在供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)中，供應(yīng)商只負責對買方的庫存進行管理，但一旦庫存被轉(zhuǎn)移到買方倉庫里，庫存的所有權(quán)就由買方擁有，買方也因此應(yīng)向供應(yīng)商付款。另一個需要改動的就是庫存估價方法。在標準的ERP系統(tǒng)的委托訂貨過程中，委托庫存在被消耗之前是為供應(yīng)商所有，因此供應(yīng)商必須對這一部分庫存定期進行評估其貶值或增值情況，以便在財務(wù)報表上更真實地反映企業(yè)的庫存價值水平。而在供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)中不存在委托庫存，供應(yīng)商把產(chǎn)品移送給買方的同時也轉(zhuǎn)移了產(chǎn)品的所有權(quán)，因此這一部分庫存不應(yīng)被重新估值，也不應(yīng)在財務(wù)報表上反映出來。但這一部分庫存數(shù)據(jù)不能從數(shù)據(jù)庫中刪除，因為供應(yīng)商需要通過監(jiān)控這一部分庫存來確定為買方的補貨計劃。解決這一問題的方法就是為這部分已移送買方的庫存的數(shù)據(jù)另建一個供應(yīng)商管理庫存數(shù)據(jù)庫，當產(chǎn)品被移送給買方的時候就將數(shù)據(jù)歸入這個數(shù)據(jù)庫，而且這個數(shù)據(jù)庫所記錄的庫存不做估值，這樣就不會影響財務(wù)報表的正確性。以SAP的R/3系統(tǒng)為例，表1顯示了R/3系統(tǒng)和為了實施供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)而做的修改。    

在對ERP系統(tǒng)調(diào)整后的供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)的運作方式。這個系統(tǒng)運作的激發(fā)事件是買方消耗了庫存，買方會通過EDI庫存報表向供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)報告庫存的改變情況。系統(tǒng)按照報表修改供應(yīng)商管理庫存數(shù)據(jù)庫中紀錄的庫存數(shù)據(jù)并激發(fā)補貨訂單的決策。系統(tǒng)根據(jù)目前的庫存水平、再訂貨點和最小補貨批量等參數(shù)，決定是否補貨及補多少貨。這一決策過程可以借助決策支持系統(tǒng)，也可單獨由人工操作。另外，供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)也考慮到了補貨延遲的問題。系統(tǒng)通過檢查買方的庫存量來了解買方是否收到上一批補貨。當計算下一批補貨量時，如果了解到上一批補貨延遲了，則把在途的庫存量考慮進去。這個訂單經(jīng)過確認后，通過EDI發(fā)送給買方，隨之移送貨物和通過EDI提示付款。買方需要做的是接受經(jīng)確認的EDI訂單或?qū)τ唵翁岢鲂薷摹?nbsp;   

整個供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)的實施可以分三個階段進行。第一階段是概念化和定義階段。供應(yīng)商和買方共同開發(fā)系統(tǒng)的流程，并根據(jù)買方原先采購過程中的數(shù)據(jù)確定實施系統(tǒng)所需的信息。這些信息包括再訂貨點和最小補貨批量等參數(shù)、以及庫存消耗和補貨延遲等數(shù)據(jù)。雙方還需要確定這些參數(shù)何時更新、如何更新，這些數(shù)據(jù)何時傳遞、如何傳遞。第二階段是試驗性設(shè)施階段。供應(yīng)商可以選擇一些補貨頻率較低的產(chǎn)品進行試驗，測試系統(tǒng)是否能按照設(shè)計的    

流程完成整個補貨過程。在技術(shù)上可以先采用簡單的方法，如用電子郵件傳遞數(shù)據(jù)、用電子表格計算補貨量。第三階段是全面實施階段。供應(yīng)商和買方按照測試過的流程修改ERP系統(tǒng)，并建立數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)完整的供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)。    

結(jié)論    

目前市場上有一些很好的供應(yīng)商管理庫存系統(tǒng)產(chǎn)品。這些系統(tǒng)大多是基于EDI，或者是基于互聯(lián)網(wǎng)的。它們通常具有實施供應(yīng)商管理庫存所需的大多數(shù)基本功能，因此能夠滿足大部分企業(yè)的需要。企業(yè)也可以根據(jù)本身的特殊要求對購買的系統(tǒng)進行修改，但是這種二次開發(fā)需要支付另外的費用。另外，購買后的更新和維護也需長期支付額外的費用。同時還要注意的是不同的系統(tǒng)有不同的優(yōu)點，因此在選擇的時候一定要根據(jù)企業(yè)的自身情況來選擇.