目前，大多數(shù)的ERP和SCM系統(tǒng)提供的是不完整的CPFR（協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨）信息，它們采用簡(jiǎn)單且無法選擇的預(yù)測(cè)模型、非個(gè)性化的訂貨協(xié)議、僵化的MRP運(yùn)算、封閉的運(yùn)行平臺(tái)和不科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法，這些不僅沒有使供應(yīng)鏈計(jì)劃產(chǎn)生出可靠的信息，反而加劇了供應(yīng)鏈的波動(dòng)，進(jìn)一步影響了企業(yè)的柔性能力。 

　　中國制造業(yè)正在喪失柔性能力 

　　易觀國際持續(xù)研究發(fā)現(xiàn)，中國制造型企業(yè)的柔性能力正在逐漸喪失，并對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈績(jī)效表現(xiàn)產(chǎn)生不利影響。易觀認(rèn)為，制造型企業(yè)的柔性能力主要反映在供應(yīng)鏈管理與生產(chǎn)運(yùn)作上，服務(wù)水平則是柔性能力的最終表現(xiàn)。所謂服務(wù)水平可分為兩類：一是對(duì)內(nèi)服務(wù)，二是對(duì)外服務(wù)。對(duì)內(nèi)服務(wù)主要覆蓋從采購到生產(chǎn)的流程，對(duì)外服務(wù)則主要覆蓋從生產(chǎn)到銷售（包括分銷與終端零售）的流程。對(duì)內(nèi)服務(wù)的服務(wù)水平指標(biāo)主要包括：準(zhǔn)時(shí)到貨率、生產(chǎn)物料一次性可得率、準(zhǔn)時(shí)采購訂單履行率等，對(duì)外服務(wù)的服務(wù)水平指標(biāo)主要包括：準(zhǔn)時(shí)銷售訂單履行率、生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完成率、準(zhǔn)時(shí)訂單履行率等。 

　　調(diào)研統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，2005年中國制造型企業(yè)的服務(wù)水平表現(xiàn)達(dá)到了新低，以準(zhǔn)時(shí)銷售訂單履行率（加權(quán)平均統(tǒng)計(jì)算法）為例，84.92%的中國制造商的平均水平低于80.00%。產(chǎn)生這一后果的主要原因是：企業(yè)持續(xù)收到“問題訂單”，這些訂單包含的品類越來越復(fù)雜、交貨期越來越短、工藝要求越來越高。因此，制造企業(yè)必須面對(duì)多品種小批量的采購、數(shù)量眾多的供應(yīng)商、計(jì)劃波動(dòng)、生產(chǎn)線不斷切換等問題，導(dǎo)致柔性問題進(jìn)一步嚴(yán)重化。    

　　綜合來看，導(dǎo)致中國制造型企業(yè)喪失供應(yīng)鏈柔性能力的主要因素有三個(gè)：“長鞭效應(yīng)”的持續(xù)影響、多品種小批量的生產(chǎn)模式和供應(yīng)鏈上下游企業(yè)間缺乏協(xié)作能力。這三點(diǎn)因素導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈從銷售終端開始波動(dòng)，并將這種波動(dòng)向上游不斷擴(kuò)散，整個(gè)供應(yīng)鏈的靈活性和適應(yīng)性表現(xiàn)極差： 

　　1、“長鞭效應(yīng)”的持續(xù)影響導(dǎo)致企業(yè)無法進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)測(cè)、不能對(duì)市場(chǎng)變化做出及時(shí)反應(yīng)、承擔(dān)過高的庫存風(fēng)險(xiǎn)、惡化的供應(yīng)商關(guān)系、企業(yè)計(jì)劃性被削弱等問題。當(dāng)“長鞭效應(yīng)”與企業(yè)內(nèi)部問題疊加時(shí)，問題表現(xiàn)得更加嚴(yán)重。 

　　2、 多品種小批量的生產(chǎn)模式導(dǎo)致大部分下游企業(yè)需要面對(duì)比成品層面更復(fù)雜的物料與在制品管理、頻繁的生產(chǎn)線切換、眾多的供應(yīng)商和復(fù)雜的生產(chǎn)排程。而上游供應(yīng)商則需要面對(duì)頻繁和多樣的采購訂單、無法形成經(jīng)濟(jì)批量的生產(chǎn)計(jì)劃、緊急要貨申請(qǐng)等問題，這樣的問題在零配件供應(yīng)商那里表現(xiàn)得更為嚴(yán)重，因?yàn)樗麄兺�往需要�?yīng)對(duì)來自多個(gè)下游客戶的“問題訂單”。 

　　3、 缺乏供應(yīng)鏈協(xié)作則導(dǎo)致企業(yè)間信息閉塞、無法了解上游企業(yè)供應(yīng)能力、企業(yè)間的供應(yīng)鏈計(jì)劃（SCP）存在巨大差異，因此供應(yīng)鏈上各企業(yè)之間也難以保持一致的供應(yīng)鏈運(yùn)作目標(biāo)，供應(yīng)鏈過程缺乏連續(xù)性。 

　　基于信息技術(shù)的供應(yīng)鏈協(xié)同 

　　隨著柔性問題的進(jìn)一步暴露，中國制造型企業(yè)顯然已經(jīng)感受到提升供應(yīng)鏈協(xié)作能力的緊迫性，利用信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同正成為超越傳統(tǒng)供應(yīng)鏈協(xié)作的最佳選擇。 

　　供應(yīng)鏈協(xié)同強(qiáng)調(diào)上下游企業(yè)間擁有一致的運(yùn)作目標(biāo)，能夠充分共享信息資源，共同完成計(jì)劃、制造與補(bǔ)貨工作。由于供應(yīng)鏈協(xié)同強(qiáng)調(diào)最大化地利用外包資源，并使供應(yīng)鏈上下游企業(yè)保持一致的“步調(diào)”，因此企業(yè)的柔性能力將得到有效提升。目前，在信息技術(shù)的支持下，對(duì)導(dǎo)致供應(yīng)鏈柔性問題的三個(gè)主要因素都已經(jīng)有了一系列的解決辦法，其中VMI（供應(yīng)商管理庫存）、CPFR是典型代表。 

　　VMI 

　　應(yīng)用VMI模式的初衷是削弱“長鞭效應(yīng)”對(duì)柔性的影響，由第三方物流服務(wù)商和上游供應(yīng)商負(fù)責(zé)企業(yè)庫存水平的控制與補(bǔ)貨工作。VMI的實(shí)質(zhì)是一種以自動(dòng)補(bǔ)貨協(xié)議為前提的流程外包行為，即將庫存管理流程外包給其他供應(yīng)鏈合作伙伴。VMI模式要求共享計(jì)劃和庫存信息給上游企業(yè)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈上的緊密協(xié)作，增加整體聯(lián)動(dòng)效應(yīng)，有效提升柔性。由于信息的透明和對(duì)時(shí)間的壓縮，VMI能夠有效抑制“長鞭效應(yīng)”，并降低供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的庫存水平。 

　　在基于信息技術(shù)的供應(yīng)鏈協(xié)同模式下，上游供應(yīng)商或第三方物流服務(wù)商能夠登陸企業(yè)的信息平臺(tái)對(duì)生產(chǎn)物料的庫存消耗狀況和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行觀察，并做出本企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)機(jī)、補(bǔ)貨時(shí)機(jī)、補(bǔ)貨批次和補(bǔ)貨批量上的準(zhǔn)確判斷。供應(yīng)商在下游客戶企業(yè)庫存消耗的同時(shí)便可以同步進(jìn)行生產(chǎn)，而在對(duì)方庫存消耗到一定程度時(shí)便可實(shí)現(xiàn)及時(shí)補(bǔ)貨。VMI模式集中體現(xiàn)了流程外包、并行工程的思想，正在廣泛應(yīng)用于電子制造、汽車制造等領(lǐng)域。 

　　但值得注意的是：VMI的應(yīng)用有兩種明顯區(qū)別的模式，其對(duì)信息系統(tǒng)也提出了不同的需求。一種是第三方物流中轉(zhuǎn)服務(wù)，另一種是供應(yīng)商直運(yùn)服務(wù)。前者主要適合供應(yīng)商數(shù)量眾多、物料SKU層面繁雜、庫存單品價(jià)值高、配送復(fù)雜的企業(yè)，采用第三方物流服務(wù)商對(duì)供貨進(jìn)行集/散工作可以有效實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化、成本降低和更高的服務(wù)水平。后者主要適合物料SKU層面簡(jiǎn)單、供應(yīng)商協(xié)作能力較強(qiáng)、庫存單品價(jià)值高、在地理位置上相互接近的企業(yè)，供應(yīng)商可以在此條件下實(shí)現(xiàn)多批次、小批量的連續(xù)補(bǔ)貨。 

　　在第三方物流中轉(zhuǎn)服務(wù)模式下，物流服務(wù)商需要實(shí)現(xiàn)與上下游制造企業(yè)雙方系統(tǒng)的集成，并擁有一致的實(shí)物編碼標(biāo)準(zhǔn)。在供應(yīng)商直運(yùn)服務(wù)模式下，下游企業(yè)需要擁有開放的信息平臺(tái)，保證實(shí)現(xiàn)多個(gè)供應(yīng)商能夠同時(shí)登陸系統(tǒng)，并實(shí)時(shí)更新庫存和生產(chǎn)計(jì)劃信息。 

　　CPFR 

　　VMI局限于企業(yè)與其一級(jí)供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)協(xié)同，而CPFR則強(qiáng)調(diào)整個(gè)供應(yīng)鏈上的參與者都能夠以終端需求為目標(biāo)制訂計(jì)劃、實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)和補(bǔ)貨�？v向來看，CPFR將對(duì)現(xiàn)有企業(yè)流程進(jìn)行根本調(diào)整，核心流程將為協(xié)同工作開放接口；橫向來看，CPFR要求供應(yīng)鏈上下游企業(yè)保持一致的市場(chǎng)預(yù)測(cè)、計(jì)劃目標(biāo)，并在企業(yè)間實(shí)現(xiàn)協(xié)同補(bǔ)貨。CPFR的實(shí)質(zhì)是讓流程相互深入到上下游企業(yè)的組織內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈過程的一體化。 

　　但就目前情況而言，CPFR不僅在中國，而且在全球范圍內(nèi)的應(yīng)用都面臨相當(dāng)多的困難，相對(duì)而言，它目前比較適用于快速消費(fèi)品生產(chǎn)或供應(yīng)鏈層級(jí)較少的行業(yè)。在CPFR框架協(xié)議指導(dǎo)下的零售商、分銷商和制造商需要保持一致的市場(chǎng)預(yù)測(cè)結(jié)果、一致的預(yù)測(cè)方式/模型，這將有利于企業(yè)同步設(shè)定相關(guān)計(jì)劃。CPFR是目前已知削弱“長鞭效應(yīng)”最有效的方法之一，但目前只有少量軟件產(chǎn)品可以提供完善的技術(shù)支持，大多數(shù)的ERP和SCM系統(tǒng)提供的是不完整的CPFR信息，它們采用簡(jiǎn)單且無法選擇的預(yù)測(cè)模型、非個(gè)性化的訂貨協(xié)議、僵化的MRP運(yùn)算、封閉的運(yùn)行平臺(tái)和不科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法，這些不僅沒有使SCP（供應(yīng)鏈計(jì)劃）產(chǎn)生出可靠的信息，反而加劇了供應(yīng)鏈的波動(dòng)，進(jìn)一步影響了企業(yè)的柔性能力。 

　　總體來看，不論是VMI、CPFR還是JIT供貨，都有其一定的目標(biāo)企業(yè)群體，具有不同需求特征的企業(yè)會(huì)選擇不同的應(yīng)用模式，而且不同行業(yè)的應(yīng)用程度也會(huì)各有差別。同時(shí)，只有企業(yè)間達(dá)成一致的共識(shí)，才可能實(shí)現(xiàn)持續(xù)的供應(yīng)鏈協(xié)同。 
新技術(shù)的應(yīng)用 

　　除了常見的管理軟件系統(tǒng)外，有兩種新技術(shù)的應(yīng)用也在為實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同和提升柔性能力發(fā)揮重要作用：一個(gè)是APS（高級(jí)計(jì)劃與排程），另一個(gè)是RFID。 

　　大多數(shù)情況下，APS并不適合作為一套獨(dú)立的系統(tǒng)存在，其更適合作為SCM系統(tǒng)的計(jì)劃優(yōu)化引擎。由于APS基于供應(yīng)商產(chǎn)能、多級(jí)預(yù)測(cè)結(jié)果等各種跨組織約束條件進(jìn)行排程，并采用人工參與的綜合反饋控制結(jié)構(gòu)，因此其產(chǎn)出結(jié)果具有更高的穩(wěn)定性和對(duì)執(zhí)行的指導(dǎo)意義，對(duì)提升柔性能力有著重要影響。 

　　RFID技術(shù)的應(yīng)用則將有利于企業(yè)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、透明、可視的供應(yīng)鏈管理，RFID技術(shù)　不僅將提供供應(yīng)鏈協(xié)同的必要手段，而且也可用于生產(chǎn)線上的在制品控制和工藝流程控制，幫助管理者對(duì)具體運(yùn)營情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，增強(qiáng)控制能力。