如何改善質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)力和增進客戶滿意成為中國制造商當(dāng)前的主要目標(biāo)。針對上述問題，6Sigma為中國制造商帶來了一個有效的解決方案。 
  
    引言 
    WTO新環(huán)境所帶來的出口機遇和激烈競爭，使如何改善質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)力和增進客戶滿意成為中國制造商當(dāng)前的主要目標(biāo)。針對上述問題，6Sigma為中國制造商帶來了一個有效的解決方案。 
    眾所周知，所有事物都存在著某種程度的變異，就是這些變異造成了產(chǎn)品和服務(wù)的缺陷。在統(tǒng)計學(xué)上，Sigma是標(biāo)準(zhǔn)差，也就是變異的程度。而6Sigma的理念就是將變異的程度降至最低，最終目標(biāo)是將變異控制在3.4ppm(百萬分之三點四)以下的水平。換句話說，其目的就是讓企業(yè)在每一項產(chǎn)品、流程和服務(wù)方面的質(zhì)量誤差接近"零缺陷"。 
    1 從"解決問題"到"不斷改善" 
    工欲善其事，必先利其器。要想實現(xiàn)質(zhì)量管理的突破性改善，只有概念與決心是不夠的，必須有切實可行的方法和工具。6Sigma方案的最大特點就是為企業(yè)提供了一系列有系統(tǒng)的、按部就班的方法與工具。這種工具使工程技術(shù)人員能在短時間內(nèi)準(zhǔn)確地找到造成產(chǎn)品和制造工藝中的缺陷，并分析出其根本原因和加以消除。 
    不僅如此，6Sigma改善方案還將一個企業(yè)的運作方法和文化從"解決問題"模式提升到"不斷改善"模式。傳統(tǒng)的企業(yè)運作模式是通過檢測來發(fā)現(xiàn)問題，工程技術(shù)人員在發(fā)現(xiàn)問題后才根據(jù)問題的癥狀采取解決措施。在這種情況下，工程師是在"等待"問題發(fā)生然后才加以"解決"。更令人頭痛的是，檢測本身往往就是造成質(zhì)量問題的元兇。特別是在電子制造業(yè)，由于產(chǎn)品的復(fù)雜程度日益增加和小型化、高速度大批量生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用，導(dǎo)致產(chǎn)品的檢測、報廢和返修成本非常高昂。采用6Sigma系統(tǒng)分析，可以通過減少檢測點、產(chǎn)品生產(chǎn)周期和庫存，以及提高產(chǎn)品質(zhì)量等幾個方面來降低企業(yè)的總成本。事實證明，成功實施6Sigma系統(tǒng)可以顯著降低企業(yè)成本和增加生產(chǎn)柔性。 
    受過6Sigma訓(xùn)練的工程師會將運作模式從"等待"與"解決"轉(zhuǎn)換為"主動"與"改善"，把焦點從問題的癥狀轉(zhuǎn)移到通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)找到問題根源。這樣，當(dāng)質(zhì)量得到突破性改善并達到一定水平后，大量的檢測就變的變得沒有必要，檢測工作將會僅僅集中在幾個關(guān)鍵參數(shù)上。 
    除了針對具體項目進行持續(xù)性改善以外，通過完整的6Sigma方案實施，企業(yè)還可以培養(yǎng)出質(zhì)量管理的專業(yè)人才，從而實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理系統(tǒng)的不斷改善和長期發(fā)展。事實上，平均每個6Sigma改善專案的財務(wù)回報約為5到20萬美元，一個合格的工程技術(shù)專員如果以100%的時間負責(zé)企業(yè)內(nèi)部的專案改善，一年可以完成4到6個專案，也就是說帶來超過100萬美元的財務(wù)回報。 
    2 改善方案的實施 
    企業(yè)的規(guī)模大小不是決定6Sigma改善方案是否有效的關(guān)鍵，因為6Sigma管理系統(tǒng)的突破是通過產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程這兩個方面實現(xiàn)的。產(chǎn)品設(shè)計的改善是按照"6Sigma設(shè)計"（DFSSDesignforSixSigma）方法進行。產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的改善是按照DMAIC五個階段進行，也就是定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)和控制(Control)這五個步驟。 
    方案的整體實施可采用"綜合計分卡"(BSCBalancedScorecard)進行管理。綜合計分卡的主要功能是將企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)換成每個員工都可以理解和執(zhí)行的具體工作目標(biāo)，它通過對關(guān)鍵指標(biāo)的測量，對6Sigma改善方案從關(guān)鍵績效指標(biāo)的制定到每個改善專案的財務(wù)回報等各個環(huán)節(jié)都進行監(jiān)控和管理。 
    3 實施6Sigma管理系統(tǒng)的必要資源 
    6Sigma管理系統(tǒng)的實施需要有適當(dāng)?shù)娜诉x去落實才能取得積極的成果。一些公司在實施6Sigma管理系統(tǒng)的過程中相當(dāng)成功，主要是因為能夠指派專人全職負責(zé)推行6Sigma管理系統(tǒng)，并成立了項目小組。 
    對于規(guī)模較小的公司，由于資源條件的限制，可以適當(dāng)簡化項目小組的成員結(jié)構(gòu)。但是對于主題范圍較廣的項目，則必須配備額外的資源(人員)。為保證項目小組的成果具有意義和價值，小組成員的資源調(diào)配應(yīng)與項目的戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致。高級管理層應(yīng)該予以全力支持，并將資源分配給優(yōu)先項目。 
    其它需要注意事項包括：以客戶為焦點、建立戰(zhàn)略目標(biāo)、強調(diào)測量的重要性、建立擁護變革和創(chuàng)新的企業(yè)文化、高級管理層同企業(yè)員工之間的有效溝通以及分享成功經(jīng)驗等。 
    目前，一個總員工數(shù)2,000人，工程師100人的典型電子產(chǎn)品制造企業(yè)如果實施全套6Sigma管理系統(tǒng)，需要大約150萬到200萬人民幣。 
    總體來講，成功實施6Sigma改善方案的企業(yè)可取得以下效益： 
    ◆減少不良品 
    ◆降低作業(yè)周期 
    ◆降低成本 
    ◆提高生產(chǎn)力 
    ◆培養(yǎng)忠誠客戶 
    ◆增加市場分額 
    ◆提高企業(yè)利潤 
    4 產(chǎn)品生命周期管理 
    前端設(shè)計已從OEM的私有領(lǐng)地，發(fā)展為與第三方設(shè)計服務(wù)提供商共舞，而今更是成為EMS提供商和分銷商贏得定單的秘密武器。設(shè)計協(xié)作首先需要標(biāo)準(zhǔn)的支持，對于結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化的設(shè)計采用不同的協(xié)作方式。既而，要實現(xiàn)不同設(shè)計工具和不同信息的實時轉(zhuǎn)換。為此，制造商、分銷商、設(shè)計服務(wù)提供商各辟蹊徑。 
    設(shè)計協(xié)作常常被缺乏遠見的人看作是一種獨立的行為。但事實上，它應(yīng)該融合到產(chǎn)品生命周期管理(PLM)中。目前，設(shè)計協(xié)作的重點在于確定原材料或其它與原材料直接有關(guān)的領(lǐng)域。設(shè)計協(xié)作和新產(chǎn)品生命周期管理將會成為供應(yīng)鏈過程中的主要部分。 
    進行設(shè)計協(xié)作的前提是：公司內(nèi)部各部門、以及公司與外部之間實施有效的溝通。越來越多團隊加入產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，使得用統(tǒng)一的方式來描述產(chǎn)品、發(fā)布信息和評定標(biāo)書變得相當(dāng)重要。標(biāo)準(zhǔn)組織在統(tǒng)一數(shù)據(jù)傳輸方面扮演了很重要的角色。許多工業(yè)組織和標(biāo)準(zhǔn)機構(gòu)，諸如IPC、NationalElectronicsManufacturing公司、RosettaNet和SiliconIntegrationInitiative公司，正在著手解決這一領(lǐng)域所涉及的問題。其他一些軟件商和設(shè)計服務(wù)提供商也在逐步進入這一領(lǐng)域，并將其業(yè)務(wù)分成兩塊：結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化的設(shè)計協(xié)作。 
    對難以標(biāo)準(zhǔn)化的創(chuàng)新性設(shè)計，需要采用非結(jié)構(gòu)化的設(shè)計協(xié)作方式。在這個環(huán)境中的關(guān)鍵問題是：工程設(shè)計師們?nèi)绾卧谝豁梽?chuàng)造性設(shè)計上進行協(xié)作？如何進行在線修正？如何共享各種設(shè)想？ 
    結(jié)構(gòu)化的設(shè)計協(xié)作是：將與創(chuàng)造性過程不直接相關(guān)的步驟實現(xiàn)自動化。其重點在于：要確定工程設(shè)計師們?nèi)绾嗡阉鞑考��?shù)據(jù)？合作伙伴如何共享設(shè)計信息？以及如何在供應(yīng)鏈上實現(xiàn)從設(shè)計師到生產(chǎn)商的信息管理？ 
    在早期運用XML和其它電子商務(wù)溝通標(biāo)準(zhǔn)來可以解決以上的部分問題。不過一個合適的標(biāo)準(zhǔn)并不能解決所有的問題，合作伙伴之間的信任是決定設(shè)計協(xié)作成功的關(guān)鍵因素。一家企業(yè)如能更好地與合作伙伴協(xié)作實現(xiàn)低成本設(shè)計，將在市場上占據(jù)優(yōu)勢。但現(xiàn)在沒有一個合適的標(biāo)準(zhǔn)程序來進行設(shè)計協(xié)作，這也正是產(chǎn)生競爭的地方。另外，出于商業(yè)秘密的考慮，一些企業(yè)并不想共享信息和開發(fā)設(shè)計協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)。 
    為了將產(chǎn)品設(shè)計和其它供應(yīng)鏈活動結(jié)合起來，EMS提供商和專業(yè)服務(wù)公司采取了不同的方案。MSL公司建立了自己的門戶網(wǎng)站，鼓勵"采購設(shè)計"。他們讓主要客戶接入網(wǎng)站并搜索MSL推薦的供應(yīng)商名單，以減少今后花在削減原材料清單上的時間。 
    設(shè)計鏈管理公司ChipData正在開發(fā)一種工具包，不管客戶用什么樣的CAD工具或其它設(shè)計平臺，都能通過該工具包使合作伙伴進行實時轉(zhuǎn)換和設(shè)計修正。ChipData關(guān)心的是如何從不同的工具包中開發(fā)出協(xié)同工作能力，并通過一個中間環(huán)境把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成中間格式。 
    高科技在線交易市場E2open公司則希望通過設(shè)計協(xié)作使貿(mào)易伙伴能夠在工程設(shè)計發(fā)生變化時進行信息交換。該公司的解決方案是：把設(shè)計戰(zhàn)略放在一個預(yù)先設(shè)定的產(chǎn)品協(xié)作網(wǎng)上，讓全球的設(shè)計者共同參與項目，從而更好地追蹤產(chǎn)品進展和生產(chǎn)需求。E2open現(xiàn)在正尋求象RosettaNet那樣的標(biāo)準(zhǔn)組織，來協(xié)調(diào)這些領(lǐng)域中不同組織的信息流。 
    4.1案例一：希捷科技公司與E2open簽訂三年合作協(xié)議 
    希捷最近與E2open公司簽訂了一項為期三年、金額達數(shù)百萬美元的協(xié)議，將采用E2open的產(chǎn)品協(xié)同服務(wù)將不同的軟件系統(tǒng)連接起來，提高公司內(nèi)部和外部的信息交流水平。E2open使自己提供的產(chǎn)品與希捷的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)相連，為工程通知單建立數(shù)據(jù)倉庫，并且該系統(tǒng)還將與已有的LotusNotes的email軟件相集成。此外該工具還將成為"MySeagate"設(shè)計門戶的基礎(chǔ)，這個門戶將為希捷員工和外部交易伙伴提供設(shè)計和其他項目的適時狀況，允許他們參與設(shè)計過程。 
    希捷開始考慮協(xié)同的時候，將這一項目定義為’設(shè)計到設(shè)計’的解決方案，將不同的設(shè)計團隊連接起來，但希捷發(fā)現(xiàn)協(xié)同不僅僅意味著這些，其他與設(shè)計過程相關(guān)的活動應(yīng)該得到同等重視。在試行階段，更好地進行協(xié)作、以及信息在不同業(yè)務(wù)單位和地區(qū)之間進行共享的要求格外突出。 
    這一方案被用于希捷全球12,000名員工和合作伙伴，其中10,000名用戶是設(shè)計工程、質(zhì)量工程以及采購、物料和庫存管理等不同部門的員工，其余的則是供應(yīng)商和客戶。希捷將這一內(nèi)容融入企業(yè)文化之中。該公司向供應(yīng)商和客戶傳遞了一條信息：將自身融入這一項目的建設(shè)而不是采取觀望態(tài)度將對價值鏈至關(guān)重要。 
    也許更重要的是，希捷與E2open的關(guān)系將作為提高業(yè)務(wù)過程的跳板而與希捷的"6Sigma"質(zhì)量保證體系接軌。實施的難點在于確信業(yè)務(wù)過程是否能夠支持技術(shù)。不過希捷把這當(dāng)作是鋪設(shè)新的高速公路和獲得新的極限速度的機會。采用這一工具對希捷這樣產(chǎn)品多樣化、供應(yīng)商數(shù)量龐大，采用縱向集成制造、具有多個區(qū)域性業(yè)務(wù)單位并試圖進一步提高市場份額的公司來說非常重要。 
    希捷的協(xié)同化目標(biāo)： 
    ◆12,000名員工和合作伙伴采用E2open的產(chǎn)品協(xié)同模塊 
    ◆將這一工具連接至希捷的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和email軟件，并將其作為設(shè)計門戶的基礎(chǔ) 
    ◆提高業(yè)務(wù)過程以支持這一技術(shù)門戶 
    4.2案例二：PioneerStandard組建設(shè)計服務(wù)公司 
    PioneerStandard電子公司控制著全球計算機和電子元器件6%的分銷份額，其目標(biāo)是提供專業(yè)化服務(wù)，使分銷商能夠提高其在每一供應(yīng)商處的份額，專注于設(shè)計服務(wù)是幫助該分銷商擺脫傳統(tǒng)形象和贏得市場份額的秘密武器。Pioneer希望在他的客戶和供應(yīng)商眼中別具一格，這種不同表現(xiàn)在設(shè)計服務(wù)和提供的工具之上，這些服務(wù)和工具能夠帶來可觀的利潤水平。 
    Pioneer在加強設(shè)計服務(wù)能力方面已有所建樹，該公司和英格蘭的Eurodis電子和臺灣世平(WPI)公司建立廣泛的聯(lián)盟；建立一個基于服務(wù)的分公司以提高Pioneer在知識產(chǎn)權(quán)方面的能力；去年，收購了第三方設(shè)計服務(wù)提供商Aprisa公司85%的股權(quán)；收購了專營供應(yīng)鏈支持工具的Supplystream公司85%的股權(quán)。Pioneer計劃將Supplystream與Aprisa合并，成立一家獨立的、主營采購和設(shè)計的收費服務(wù)公司。首項產(chǎn)品將于2個月之后問世。 
    Aprisa對Pioneer的發(fā)展方向舉足輕重。開發(fā)這些服務(wù)的發(fā)展過程仍需時日。Pioneer由工程師和采購專家組成的’客戶關(guān)懷組’，將幫助他們理解從發(fā)現(xiàn)階段直至項目完成的整個設(shè)計程序。從這一過程中，Pioneer能發(fā)掘創(chuàng)新的服務(wù)項目，這些服務(wù)甚至現(xiàn)在還未被客戶所知。 
    4.3設(shè)計協(xié)作的兩種方式 
    非結(jié)構(gòu)化設(shè)計協(xié)作 
    ◆側(cè)重于工程設(shè)計人員之間互相促進創(chuàng)造性活動 
    ◆工程師們可以相互交換想法 
    ◆包含個人即席發(fā)言、網(wǎng)絡(luò)會議或其它如"頭腦風(fēng)暴"等溝通方式結(jié)構(gòu)化設(shè)計協(xié)作 
    ◆運用高級相關(guān)流程去執(zhí)行設(shè)計規(guī)劃 
    ◆為文件共享方式、搜索何種部件以及如何修正設(shè)計設(shè)定指南 
    ◆支持XML或其它標(biāo)準(zhǔn)，利于信息轉(zhuǎn)化 
    5 合同制造商的質(zhì)量管理 
    隨著電子合同制造(CEM)行業(yè)逐漸走向成熟，CEM在推動質(zhì)量改進方面的作用越來越大。迫于產(chǎn)品快速推向市場以及技術(shù)革新的壓力，OEM希望CEM提供世界級的產(chǎn)品質(zhì)量。 
    業(yè)內(nèi)發(fā)生的多個轉(zhuǎn)變反映了這一趨勢：測試職能更多地從OEM轉(zhuǎn)向CEM；對供應(yīng)鏈流程要求更高；CEM更多地參與產(chǎn)品設(shè)計階段工作。這些轉(zhuǎn)變使CEM將提高質(zhì)量管理放在日常工作的重要位置上。定義工作流程，實現(xiàn)全過程的控制和制定明確、可度量的評估標(biāo)準(zhǔn)有助于CEM更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而加強同OEM用戶的合作。 
    5.1 定義工序流程，明確質(zhì)量目標(biāo) 
    承諾產(chǎn)品質(zhì)量的前提是提高產(chǎn)品制造工藝水平。CEM必須將這一原則應(yīng)用到產(chǎn)品制造的各個階段，包括零部件選擇、產(chǎn)品及設(shè)備的性能指標(biāo)、制造工藝文件、儀器設(shè)備的維護和校準(zhǔn)，以及委派經(jīng)過培訓(xùn)的熟練員工從事設(shè)計、工程和制造等工作。 
    在項目的初始階段，CEM內(nèi)跨部門的質(zhì)量團隊?wèi)?yīng)該同OEM用戶召開會議，審核產(chǎn)品功能、生產(chǎn)工藝、測試要求以及質(zhì)量目標(biāo)。定義產(chǎn)品質(zhì)量水平最好的方式，參照CEM的設(shè)備平臺、工序能力和系統(tǒng)支持基礎(chǔ)，明確產(chǎn)品關(guān)鍵指標(biāo)、性能參數(shù)以及用戶提出的其他要求。 
    明確要求后，由質(zhì)量團隊起草一份專門的用戶文件，明確提出質(zhì)量目標(biāo)和確保合作成功的基本原則。在用戶質(zhì)量文件中，以下方面應(yīng)該予以規(guī)定： 
    ◆產(chǎn)品從設(shè)計開發(fā)到最后淘汰的整個生命周期中的工序流程及路徑，包括原材料接收、制造流程以及最終交貨等； 
    ◆定義生產(chǎn)制造過程中每一步驟的規(guī)范，包括各項標(biāo)準(zhǔn)的制定； 
    ◆質(zhì)量審核的要點和審核周期； 
    ◆測試/可靠性要求的提高以及抽樣水平； 
    ◆合格率指標(biāo)； 
    ◆對特殊工序的要求，如免清洗工序及高級封裝工序； 
    ◆質(zhì)量報告需要達到的目標(biāo)，包括所包含的信息。 
    ◆這些雙方達成一致的質(zhì)量目標(biāo)不同于"世界級品質(zhì)"這類抽象概念，要求明確、并可度量。該文件還應(yīng)該規(guī)定質(zhì)量持續(xù)改進目標(biāo)，以及經(jīng)雙方同意的、預(yù)先擬定的時間界限。 
    5.2 確定評估標(biāo)準(zhǔn)，采用數(shù)據(jù)評估 
    每日、每周、每月按照慣例核查質(zhì)量記錄，盡可能地發(fā)現(xiàn)存在問題的區(qū)域，使工程師能夠及時解決這些問題。采用標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量規(guī)范和量化的評估標(biāo)準(zhǔn)來監(jiān)視生產(chǎn)流程，能夠明確需要改進的區(qū)域，并執(zhí)行改進措施，從而減小在用戶那里發(fā)生缺陷的可能性。 
    通常的評估指標(biāo)主要有以下幾項： 
    ◆同一產(chǎn)品的不同缺陷種類，對缺陷的屬性、形式以及發(fā)生頻率定義； 
    ◆在線測試和功能測試階段的一次合格率，對制造工序和測試覆蓋率的有效性進行評估； 
    ◆所有工序階段的PPM(每百萬件產(chǎn)品中的缺陷數(shù)目)指標(biāo)，使不同產(chǎn)品的缺陷率達到正常化。 
    ◆此外，建立閉環(huán)糾正措施(CLCA)數(shù)據(jù)庫非常重要。CLCA可以完整記錄對所發(fā)現(xiàn)問題的跟蹤、追溯問題的起因，從而減少將來發(fā)生類似問題的可能性。 
    這種基于數(shù)據(jù)的質(zhì)量改進方法比統(tǒng)計過程控制更進了一步。此外還有許多其它的先進方法，如：合格率預(yù)測模型(DPMO到合格率的轉(zhuǎn)換)、工序能力研究(Cp、Cpk分析)、失效模式效果分析、以及實驗設(shè)計等。這些技術(shù)都可以有效解決特定的產(chǎn)品及工序問題。正確使用這些工具可消除解決問題過程中的不確定性，縮短問題定位、診斷并解決問題的時間。