編者按：整機制造企業(yè)處于電子供應(yīng)鏈的下游，其作為成品的生產(chǎn)商最接近終端消費市場，做好生產(chǎn)、采購等供應(yīng)鏈管理工作是其重要的任務(wù)。對于大型制造企業(yè)來說，如何合理配置資源，優(yōu)化流程，是提高企業(yè)效率、降低成本的關(guān)鍵。這正是供應(yīng)鏈管理對制造企業(yè)的重要性的體現(xiàn)。接受采訪的企業(yè)都表示了對于供應(yīng)鏈管理的重視，對如何做好供應(yīng)鏈管理工作提出了自己的看法，并對上游的供應(yīng)商提出了期望與要求。 
降低物流成本是永恒主題 
長虹公司物資部部長 陳樺 
IC原廠應(yīng)當提供足夠的技術(shù)開發(fā)支持，分銷商應(yīng)在資金、存貨和物流方面提供足夠的支持。 
我們在供應(yīng)鏈管理方面一直強調(diào)與合作伙伴形成“共商、共享、共贏”的和諧關(guān)系，現(xiàn)代商業(yè)競爭是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，更是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈之間的競爭，降低成本、提高響應(yīng)速度，提高整機產(chǎn)品質(zhì)量和提供更好的服務(wù)，都需要供應(yīng)鏈上下游合作伙伴的理解和支持。 
我們在供應(yīng)鏈管理過程中遇到的最大問題是提高資金周轉(zhuǎn)效率和及時保證物料齊套之間產(chǎn)生的矛盾，我們通過運用VMI(供應(yīng)商管理庫存)的商業(yè)模式創(chuàng)新以及電子商務(wù)的操作模式創(chuàng)新很好地解決了這一問題。 
在供應(yīng)鏈管理中，流程當然重要，但比流程更重要的是管理層特別是最高管理層堅決推動執(zhí)行的決心。在我公司的供應(yīng)鏈管理過程中進行過流程改造，變化可以說是翻天覆地，這種變化首先來自于最高管理層的強力推動，最高管理層提出在流程導入過程中“削足適履”，“先僵化，再固化，最后優(yōu)化”的觀點，并不惜為此在一段時間內(nèi)犧牲效率和業(yè)績。 
我公司在物流管理上做到了信息同步和與供應(yīng)鏈伙伴的共享，降低物流成本是一個永恒的主題，我們的物流成本當然需要進一步降低。 
其實引入供應(yīng)鏈管理軟件的首要問題就是執(zhí)行的問題，供應(yīng)鏈軟件的引入必然導致業(yè)務(wù)流程和管理方式的變革、權(quán)力的重新分割，必然會遇到很大的阻力，這時候管理層，特別是最高管理層的決心成為上線能否成功的關(guān)鍵。 
其次，一些外部軟件在與企業(yè)實際結(jié)合的時候會遇到很多水土不服的問題，幸運的是我們有一支很好的IT團隊可以把軟件配制和業(yè)務(wù)需求結(jié)合起來，并且有能力根據(jù)企業(yè)自身的業(yè)務(wù)需求開發(fā)出一些易用的軟件。 
第三，很多企業(yè)對供應(yīng)鏈管理軟件抱有不切實際的幻想，希望上一個軟件就能解決所有的問題，我們對軟件的利用有比較清醒的認識，即它只是實現(xiàn)管理思路的一種工具，而決不能替代管理本身。 
  
供應(yīng)鏈管理方面，我們已經(jīng)在物流協(xié)同方面做了很多工作，下一步的重點在于商務(wù)和戰(zhàn)略問題的網(wǎng)絡(luò)化、透明化和智能化。 
關(guān)于供應(yīng)商管理我們有一整套引入、維持、扶植和淘汰的標準和流程，并能做到有效實施，在選擇供應(yīng)商時我們會考慮質(zhì)量、技術(shù)、交期、產(chǎn)能、價格、社會責任等多方面因素，其中最重要的是質(zhì)量，因為質(zhì)量是我們企業(yè)的生命線，質(zhì)量不過關(guān)，其他一律免談。 
采用VMI方式和電子商務(wù)方式，最大限度地提高供應(yīng)鏈響應(yīng)速度。 
對供應(yīng)商的工廠審查以及對供應(yīng)商質(zhì)保體系的持續(xù)跟蹤，對原料入廠使用和整機售后過程進行的持續(xù)質(zhì)量跟蹤，以協(xié)議的方式確定質(zhì)量責任的明確和分承擔，以得到法律的保護和支持。 
IC原廠應(yīng)當提供足夠的技術(shù)開發(fā)支持，分銷商應(yīng)在資金、存貨和物流方面提供足夠的支持。 
IC原廠與整機廠商要緊密協(xié)作 
康佳集團多媒體營銷事業(yè)部總經(jīng)理穆剛 
由于消費市場的復雜性和不確定性，企業(yè)采購風險很大。在所有彩電器件中，IC采購周期最長，潛藏風險最大。希望IC原廠能加強與整機廠商的緊密協(xié)作，共同把握產(chǎn)品、技術(shù)、市場發(fā)展趨勢，并努力改善交貨周期，把風險降到最低。 
作為整機廠商為主要競爭市場的家電行業(yè)，企業(yè)的資源整合能力是重要的競爭力，供應(yīng)鏈管理越來越受到企業(yè)、乃至行業(yè)的重視，并被稱為“第三利潤源”。通過優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，可以減少工作流程周期，提高生產(chǎn)率，減少庫存，提高發(fā)貨供貨能力，加快市場響應(yīng)速度，這些對彩電企業(yè)尤其重要。 
早在2006年，康佳專門成立了從集團到事業(yè)部縱梯隊的供應(yīng)鏈管理項目組，從采購、生產(chǎn)到銷售一條龍系統(tǒng)化管理整個供應(yīng)鏈體系�？导压�應(yīng)鏈管理推崇協(xié)調(diào)一致、效益優(yōu)先、市場導向、共享共贏。2006年康佳榮獲綜合開發(fā)研究院深圳制造業(yè)十佳供應(yīng)鏈管理創(chuàng)新企業(yè)大獎。 
康佳一直注重供應(yīng)鏈整體能力的均衡提升，然而在這一鏈條中，采購的風險是不可避免的。目前國內(nèi)彩電企業(yè)主要是通過市場預測來制定采購、生產(chǎn)計劃，而消費市場個性化需求及更新?lián)Q代頻次的提高對于由生產(chǎn)者自主制定產(chǎn)銷計劃的中國企業(yè)來說是個難題，這也是行業(yè)目前共同的難題。鑒于此，康佳在產(chǎn)品設(shè)計階段，根據(jù)標準化、通用化、模塊化的準則不斷優(yōu)化元器件的配置方案，同時向供應(yīng)商提出了更高的要求，在采購階段及運營監(jiān)控等各個環(huán)節(jié)中優(yōu)化并降低采購風險，從而拉動了康佳供應(yīng)鏈能力的整體提升，使供應(yīng)鏈的競爭能力達到了同行領(lǐng)先水平。 

  
流程是種工具，工具為目的與效果服務(wù)，好的流程有利于提高供應(yīng)鏈管理績效指標。在實踐中，康佳通過對流程自身的改造與管理實現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的優(yōu)化。 
首先是進行內(nèi)部流程優(yōu)化，2006年康佳專門設(shè)立了供應(yīng)鏈管理項目小組，由集團副總裁牽頭，從集團到事業(yè)部，打通縱、橫經(jīng)脈，將采購、生產(chǎn)及銷售納入到體系內(nèi)，大大提升了內(nèi)部的信息共享及反應(yīng)速度。 
其次是加強財季運營管理。在做好年度統(tǒng)籌規(guī)劃的同時，做好財季的運營分析、監(jiān)控及調(diào)整，康佳重視數(shù)據(jù)的前瞻性和精準性。 
第三是將重要零部件采購權(quán)力下放�？导雅c業(yè)內(nèi)其他企業(yè)不同，我們將液晶面板等一些核心的零部件采購權(quán)力下放到多媒體營銷事業(yè)部，提高了采購對市場需求的反應(yīng)靈敏度。 
最后是加強各部門的供應(yīng)鏈KPI考核，對供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度、柔性和可靠性進行評估。 
早在上個世紀90年代，康佳就已經(jīng)認識到，隨著網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的飛速發(fā)展以及市場競爭的加強，物流、資金流和信息流“三流合一、高效運作”的供應(yīng)鏈理念在發(fā)達國家已經(jīng)成為企業(yè)成功經(jīng)營的一條鐵律，現(xiàn)代化、集約化的電子采購，正在成為跨國公司經(jīng)營運作的重要流程。 
康佳集團成為我國家電業(yè)最早啟運信息化管理系統(tǒng)的企業(yè)之一，在1996年啟用了ERP系統(tǒng)。這一信息化管理系統(tǒng)給在全國范圍內(nèi)擁有5個彩電生產(chǎn)基地，40多銷售分公司的康佳帶來了巨大的管理變革，有效實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)外，企業(yè)上下游之間的信息共享。 
但是在我們看來，供應(yīng)鏈管理是一門綜合的藝術(shù)，ERP只是一種工具，工具使用的有效性除了工具自身的設(shè)計外，其使用者的管理辦法、理念更為重要。 
康佳今后在供應(yīng)鏈管理上主要有四個方向：首先是理念上強調(diào)前瞻性，其次是加強標準化、通用化，第三是加強內(nèi)外部協(xié)調(diào)共享機制，最后一個是加強科學管理技術(shù)的應(yīng)用。 
我們的目標是繼續(xù)強化在供應(yīng)鏈管理上的優(yōu)勢，保持行業(yè)最優(yōu)水平。 
供應(yīng)商是整條供應(yīng)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一個理想的供應(yīng)商應(yīng)能協(xié)助整機廠商降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高顧客滿意度。因此康佳十分注重采購過程的管理創(chuàng)新，主要以供應(yīng)商能力和供應(yīng)商表現(xiàn)兩項重要指標為基礎(chǔ)，從品牌、質(zhì)量、服務(wù)、信譽、生產(chǎn)柔性、價格等多項指標開展對供應(yīng)商開發(fā)管理和考核管理，逐步實現(xiàn)基于戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的供應(yīng)商發(fā)展戰(zhàn)略和采購戰(zhàn)略，從而推動了供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的協(xié)同管理。 
為了保證原材料供應(yīng)、及時滿足生產(chǎn)需求，康佳在制定采購計劃時主要通過兩個方面來展開。 
首先，從采購周期上看，我們要求具有全局觀�？导岩话闶侨�年規(guī)劃，綜合平衡，并通過財季進行評估、調(diào)整，這樣可以避免“只見樹木、不見森林”的短視行為。 
其次，從地域上看，布局全球、戰(zhàn)略合作。目前，康佳通過與重要供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作保證液晶屏等核心零部件的穩(wěn)定供應(yīng)，及時滿足生產(chǎn)需求。 
通過從供應(yīng)商開發(fā)到合作過程中的周期性考核及優(yōu)選制衡等辦法，保證穩(wěn)定且具競爭力的供應(yīng)鏈，保障高質(zhì)量的原材料貨源。 
由于消費市場的復雜性和不確定性，企業(yè)采購風險很大。在所有彩電器件中，IC采購周期最長，潛藏風險最大。希望IC原廠能加強與整機廠商的緊密協(xié)作，共同把握產(chǎn)品、技術(shù)、市場發(fā)展趨勢，并努力改善交貨周期，把風險降到最低。