鞍鋼鲅魚圈鋼鐵新項目:打造一流鋼鐵基地
2008-6-3 14:49:00 來源：現代物流報 編輯：56885 關注度：摘要：... ...
□ 陳光明王炳坤
目前，年產650萬噸鐵、650萬噸鋼、200萬噸寬厚板和450萬噸熱軋板等系列鋼鐵產品的、具有當代世界先進水平的鋼鐵基地——鞍鋼鲅魚圈鋼鐵新項目已初現雄姿。
世界一流的技術裝備和工藝
鞍鋼鲅魚圈鋼鐵新項目以循環經濟的理念進行規劃設計，其內涵全面反映了科學發展觀的要求。
——在供料系統，建設1座受料能力1470萬噸的現代化大型綜合原料場，全部操作均為機械化、自動化，其規模、工藝、設備和運行水平均為國內同行業領先。
——在焦化系統，采用國內首座自主設計制造的7米焦爐技術，世界先進的k（鉀）法脫硫工藝。
——在燒結系統，建設2臺405平方米燒結機，年產燒結礦933．8萬噸。系統采用厚料層、橢圓等厚振動篩3次篩分、燒結礦余熱回收、高效集中除塵等先進設備和工藝，可大大提高產品質量和節能環保水平。
——在煉鐵系統，建設2座4038立方米大型高爐，采用高產、優質、低耗、長壽、減輕勞動強度和改善環保的高爐冶煉技術和工藝。主要包括PW固定式串罐無料鐘爐頂、地德式熱風爐及余熱回收、高爐煤氣余壓發電、高爐爐內料面檢測等國際頂尖先進技術。
——在煉鋼系統，建設3座260噸頂底復吹轉爐、采用高壓余熱鍋爐，可全部回收余熱蒸汽，用于RH生產用氣，實現負能煉鋼；2套RH－TB真空精煉裝置、1座LF鋼包精煉爐，1座ANS－OB鋼水精煉裝置。260噸轉爐采用了頂底復合吹煉工藝、余熱鍋爐蒸汽回收利用、轉爐煤氣回收再利用等技術和工藝，并獨創上修爐方式。設備和工藝、能源消耗、主要技術經濟指標、環保指標均達到國際先進水平。
——在連鑄系統，建設2臺230mm厚度常規板坯連鑄機、1臺300mm厚度板坯連鑄機，采用了直結晶器、連續彎曲、連續矯直的直弧型鑄機等具有國際先進水平的技術裝備和生產工藝。
——在軋鋼系統，建設1套5500mm四輥雙機架寬厚板軋機、1套1580mm熱連軋機等，均為鞍鋼自主創新和自主集成，采用的主要技術裝備和工藝均為世界一流水平。其中5500mm四輥雙機架寬厚板軋機是目前世界上最大的寬厚板軋機，引進了德國西門子和西馬克技術，采用了包括熱裝熱送技術、板型控制技術等主要技術13項，其技術的先進和密集程度為國內外同行業罕見。
自主創新成果的展覽館
鲅魚圈項目瞄準當代冶金工業先進水平，立足自主開發，在點菜式引進的基礎上，堅持自主創新與集成創新相結合，加強集成創新和消化吸收再創新，大量應用了具有鞍鋼自主知識產權的技術及國產裝備，成為我國首個自主設計、技術總負責的全新鋼鐵企業。
項目運輸系統布局優化取得新突破。鲅魚圈項目工藝流程和平面布置依地形由南向北呈L形緊湊布置，內外運輸無折返，物料運輸順暢快捷、工藝流程合理、功能分區明確、用地結構緊湊，達到目前國際上先進的工藝布置的效果，主廠區噸鋼用地0．7平方米，達到國際領先水平。充分利用場地自然條件，采取了臺階式的豎向布置形式，廠區錯落有致，為國內外新建大型鋼廠所罕見。煉鋼和連鑄分別布置在高差6米的兩個臺階上，既節約了120萬立方米土石方施工量，又解決了后續工序的內外部運輸問題，為世界冶金史上首創。
在水源供應及水資源循環利用上取得新突破。通過系統規劃，采用先進水處理方法，加大工業廢水和生活廢水處理后的回用，提高濃縮倍數，實現水的多次串級使用等措施，可使水循環利用率、噸鋼耗新水指標達到最佳標準，可圓滿解決該項目的用水問題。
重大裝備自主化取得新突破。如1580熱軋項目90％以上設備國產化，設備配置為世界之最，采用的工藝和設備具有國際領先水平，可滿足生產高精尖產品需要，是繼鞍鋼西區軋鋼技術自主創新和集成的又一力作。
寬厚板等一大批項目的設計建設取得新突破。煉鋼系統和寬厚板項目的設計方案為鞍鋼首創，具有國內最強大的生產能力。整條生產線的工藝布置和設備選型和全線配置的技術工藝和設備均達到國際先進水平。這個生產線大部分產品可采用控制軋制工藝生產，部分產品可直接取代熱處理工藝，是生產成本最低的工藝，產品寬度為世界之最。
實踐循環經濟的示范基地
據悉，鲅魚圈項目全面落實 “減量、再利用、循環”的循環經濟“3R”原則，通過技術裝備大型化、現代化，全面實現清潔生產工藝，并通過建立鐵素資源、能源、水資源循環和固體廢棄物再資源化循環的生產體系，使新廠在實施循環經濟模式中，實現可持續發展。
鞍鋼鲅魚圈鋼鐵新項目借助世界一流的技術裝備和工藝，建設世界一流的沿海鋼鐵項目和最具國際競爭力的鋼鐵精品生產基地以及循環經濟的示范基地。
其主要特點：一是通過進口礦石提高燒結礦成品率、充分利用社會和廠內生產過程中的廢鋼資源，減少初級原料鐵礦石及相應各種資源的消耗量。二是依托先進設備，廣泛推行節能技術，提高能源使用效率。采用高爐富氧大噴煤、高壓爐頂和高風溫等先進煉鐵節能技術，覆蓋煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄生產全過程中的余熱、蒸汽和煤氣回收利用。采取煤氣——蒸汽聯合循環發電、干熄焦、高爐余壓發電、連鑄坯熱裝熱送等加強余熱余能資源利用等，使噸鋼綜合能耗、噸鋼可比能耗以及年自發電量比例達到國內外鋼鐵企業的先進水平。三是建立覆蓋各工序的循環水系統，覆蓋全廠的污水處理和回用水系統，實現生產用水減量化，噸鋼耗新水和水重復利用率達到世界先進水平，可實現廢水零排放。四是通過將燒結、煉鐵、煉鋼的全部塵泥以及冶煉渣回收作為燒結原料等措施，可使新廠固體廢棄物的綜合利用率達到99．3％。鲅魚圈項目的清潔生產指標將達到國際先進水平，成為名副其實的生態環保型工廠。
經過近兩年的緊張建設，目前鲅魚圈項目已完成施工總量的85％左右，30余個子項目全部開工，被國內外同行和社會各界贊譽為冶金建設史上的“奇跡工程”和“鲅魚圈速度”。
