環(huán)節(jié)和鏈條是哲學(xué)范疇中的一對(duì)常見的對(duì)立統(tǒng)一體。企業(yè)的生產(chǎn)過程和商業(yè)流通領(lǐng)域也皆有之。供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management, SCM)則是解決在生產(chǎn)過程和商業(yè)流通領(lǐng)域物資(包括原材料、產(chǎn)品或商品)供需中的對(duì)立統(tǒng)一問題。 
    國(guó)外學(xué)者和企業(yè)家非常重視供應(yīng)鏈問題和供應(yīng)鏈管理的改進(jìn)。研究供應(yīng)鏈管理產(chǎn)生的背景、歷史、過程以及發(fā)展模式和技術(shù)，提高供應(yīng)鏈管理的效率，則是提高企業(yè)在信息經(jīng)濟(jì)時(shí)期競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。美國(guó)白宮科技政策辦公室組織200多名技術(shù)專家編寫的《美國(guó)化學(xué)工業(yè)2020年技術(shù)展望》中把改善供應(yīng)鏈管理作為美國(guó)今后20年的4大關(guān)鍵技術(shù)之一，則是最好的例證。
    專家還認(rèn)為，當(dāng)今制造業(yè)的生存三個(gè)要素是信息技術(shù)(IT)、供應(yīng)鏈管理(SCM)和現(xiàn)代制造技術(shù)。其中，使用信息技術(shù)就是由依賴人工的作業(yè)方式轉(zhuǎn)變?yōu)樽鳂I(yè)的快速化、高效化，大量減少人工介入，降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本；供應(yīng)鏈管理是從原材料供應(yīng)到產(chǎn)品出廠的整個(gè)生產(chǎn)過程，使物流資源的流通和配置最優(yōu)化。

    它和局部?jī)?yōu)化的區(qū)別就是全面最優(yōu)化；現(xiàn)代制造技術(shù)是在合適的時(shí)間，生產(chǎn)適量產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)優(yōu)化技術(shù)，并隨著生產(chǎn)制造技術(shù)的深化，改善對(duì)設(shè)備的管理�？梢姽�應(yīng)鏈管理一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。
    一、從業(yè)務(wù)模型到信息模型
    一般來講，企業(yè)的業(yè)務(wù)是按計(jì)劃、執(zhí)行、評(píng)價(jià)、改進(jìn)管理周期運(yùn)作，即P、D、C、A循環(huán)。如圖1-1，1-2所示。
    該模型又稱REPAC模型。產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備(READY)主要是為縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。生產(chǎn)意圖的執(zhí)行(EXECUTE)的焦點(diǎn)是產(chǎn)品生產(chǎn)的指示和意圖。過程(PROCESS)主要是過程能力和過程控制與管理。工廠和生產(chǎn)績(jī)效分析(ANALYZE)主要是績(jī)效計(jì)算，與指標(biāo)對(duì)比，為改進(jìn)生產(chǎn)提供依據(jù)。工廠內(nèi)外協(xié)調(diào)(COODINATE)這是循環(huán)的最后一步。
    對(duì)新的作業(yè)進(jìn)行改善，對(duì)工廠內(nèi)部資源和工廠外部供應(yīng)鏈進(jìn)行調(diào)度和協(xié)調(diào)。這也就是常說的三層結(jié)構(gòu)。其實(shí)，先有業(yè)務(wù)管理的三層模型結(jié)構(gòu)，而后對(duì)應(yīng)出信息系統(tǒng)的三層結(jié)構(gòu)。正如ERP應(yīng)是企業(yè)資源計(jì)劃管理的概念，而ERP系統(tǒng)既是管理的統(tǒng)稱，又是信息系統(tǒng)的統(tǒng)稱。具體到某一種ERP產(chǎn)品則不能統(tǒng)稱為ERP。
    作為業(yè)務(wù)運(yùn)作的信息支撐系統(tǒng)，大致分為幾部分：作為計(jì)劃系統(tǒng)的工具就是供應(yīng)鏈管理軟件，特別是調(diào)度工具APS( Advanced Planning and  Scheduling)；作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行系統(tǒng)的工具則是MES(Manufacturing Executed Systems )軟件；公司的業(yè)務(wù)管理和業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)工具則是企業(yè)資源計(jì)劃(即ERP，Enterprise Resource Planning)。
    三者之間，又形成反時(shí)針方向的閉路循環(huán)的工作流。如圖3所示。
    二、從ERP的缺欠到  SCM的形成
    從20世紀(jì)60年代開始，制造業(yè)相繼推行MRP和MRP-II，一直到90年代初演變?yōu)镋RP。MRP、MRPII和ERP在企業(yè)資源計(jì)劃方面發(fā)揮了重要作用。但是，從80年代后期，一些重要的公司如BASF、DOW、DuPont發(fā)現(xiàn)，單靠企業(yè)自身生產(chǎn)過程優(yōu)化和經(jīng)營(yíng)管理改善所獲得的效益越來越小，因此開始考慮由“眼睛向內(nèi)”轉(zhuǎn)到“眼睛向外”，分析上下游企業(yè)的供需關(guān)系。到90年代，這些企業(yè)不得不把管理的視點(diǎn)轉(zhuǎn)移到與自己相關(guān)的但卻是獨(dú)立的企業(yè)之間的協(xié)調(diào)和企業(yè)外部的物流、資金流和信息流的集成和優(yōu)化上。
    ERP盡管在90年代增加了與客戶和供應(yīng)商的交互，但仍然不具有協(xié)調(diào)多個(gè)企業(yè)間資源的觀念和能力，仍舊是面向企業(yè)內(nèi)部的事務(wù)處理系統(tǒng)。另外，ERP的計(jì)劃管理模型基本上是繼承MRP-II，存在著嚴(yán)重的弱點(diǎn)和不足。另外，特別是ERP缺少?zèng)Q策支持能力。只在事后反映企業(yè)做了什么，做得怎樣？并不能在事前告訴企業(yè)要做什么，怎樣做好。因此，發(fā)展、擴(kuò)展ERP是勢(shì)在必行。到90年代中期有了成果，即高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)(Advanced Planning & Scheduling, APS)的實(shí)用化和供應(yīng)鏈管理理論的真正的提出。
    供應(yīng)鏈(Supply Chain)指相互之間提供原材料、零部件、產(chǎn)品、技術(shù)或者服務(wù)的生產(chǎn)商、供應(yīng)商、零售商以及合作伙伴等組成的網(wǎng)絡(luò)關(guān)系。供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management，SCM)則是對(duì)供應(yīng)鏈中涉及的物流、資金流、信息流進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理與控制，從而提高供應(yīng)鏈中各個(gè)成員的效率、效益和競(jìng)爭(zhēng)能力。最終保證客戶滿意，即在正確的時(shí)間把正確的產(chǎn)品或服務(wù)送到正確的地點(diǎn)。
    它是在企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)的基礎(chǔ)上，把企業(yè)的生產(chǎn)過程、庫(kù)存系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)與供應(yīng)商、零售商以及各種合作伙伴集成為一個(gè)有機(jī)體，最大限度地縮短工作周期，提高工作效率，有效利用資源，創(chuàng)造更大價(jià)值。
    業(yè)務(wù)計(jì)劃層是從會(huì)計(jì)系統(tǒng)開始，其副產(chǎn)物是庫(kù)存管理，在此基礎(chǔ)上發(fā)展到MRP，并將物流和資金流統(tǒng)一考慮，而且從以會(huì)計(jì)為主調(diào)整為以物流管理為主。到MRPⅡ階段，則將管理重心擴(kuò)展到全企業(yè)的范圍內(nèi)的多種資源，但是仍以物質(zhì)資源即物流為主。
    到了ERP階段，其本質(zhì)仍然是以企業(yè)資源管理為主，但是其管理范圍有擴(kuò)展到了產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物�？傊�，萬變不離其宗，企業(yè)的核心一直是關(guān)注著生產(chǎn)對(duì)象，即供應(yīng)鏈，也就是物流，物流是生產(chǎn)的主要對(duì)象和基礎(chǔ)，物流管理是生產(chǎn)的主要管理環(huán)節(jié)，通過物流加工形成生產(chǎn)鏈，生產(chǎn)鏈中的原料、半成品、成品流動(dòng)生成過程又形成了產(chǎn)品鏈。產(chǎn)品鏈與其價(jià)值的疊加則形成了資金流和價(jià)值鏈。硬刺，資金流是物質(zhì)流的產(chǎn)物，二者具有因果關(guān)系。而信息流又是物流和資金流的顯現(xiàn)形式或載體。
    因此，從MRP、MRPⅡ到ERP，從名稱到實(shí)質(zhì)，顧名思義，都是以物流管理為主。但是，到了ERP階段，主要是當(dāng)時(shí)的技術(shù)原因使之偏離了初衷，不是管理思想變化，而是信息產(chǎn)品發(fā)生了變化，即供應(yīng)鏈管理功能低下成了ERP的軟肋。被逼無奈，ERP公司和一些非ERP公司，又在ERP之外專門研發(fā)了新的獨(dú)立的SCM軟件。這就是又催生了SCM產(chǎn)品市場(chǎng)、SCM公司和產(chǎn)業(yè)。ERP與SCM的聯(lián)姻互補(bǔ)構(gòu)成了新的業(yè)務(wù)管理層，又還歷史本來面目。如圖4 所示。
    實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的兩大技術(shù)支柱是集成(Integration)和協(xié)同(Coordination)。協(xié)同技術(shù)主要包括通訊技術(shù)、過程標(biāo)定基礎(chǔ)(Benchmarking)和高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)(Advanced Planning and Scheduling，APS)。APS能夠統(tǒng)一協(xié)調(diào)企業(yè)之間的長(zhǎng)期、中期和短期計(jì)劃，是SCM的核心。如果沒有APS，SCM只能作為一種管理理念。
    高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)計(jì)劃(APS)可以對(duì)總體資源和產(chǎn)品族進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)數(shù)年的預(yù)測(cè)，可以完成ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃和年度進(jìn)度編制的工作。APS著眼點(diǎn)是整個(gè)供應(yīng)鏈，其計(jì)劃范圍已擴(kuò)展到企業(yè)外部，并采用線形規(guī)劃、約束優(yōu)化、模擬、OLAP等決策技術(shù)解決許多復(fù)雜問題。
    因此，現(xiàn)在ERP一般同時(shí)作為APS的信息源，并接收APS計(jì)劃、決策、預(yù)測(cè)的結(jié)果。現(xiàn)在的ERP有用APS引擎取代MRP模塊或把APS作為ERP套件之一的趨勢(shì)。如SAP有了SAP APO(Advanced planning and optimization)，Baan有了Baan SCS(Supply Chain Solutions)，Oracle、People soft、J· D· Edwards都有了相應(yīng)產(chǎn)品。這就是擴(kuò)展的ERP(Extended ERP)概念。
    三、供應(yīng)鏈管理在石化企業(yè)的地位
    1.SCM與ERP
    一般的ERP產(chǎn)品如圖6所示，支持公司的業(yè)務(wù)管理。在石化工業(yè)的等流程工業(yè)使用的ERP產(chǎn)品，要具有生產(chǎn)管理功能，如SAP公司的R3則有面向流程工業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊(PP-PI)，除了生產(chǎn)管理外，還有財(cái)務(wù)、價(jià)格、資金、銷售、流通、人事、供應(yīng)、采購(gòu)、資產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)等多種管理功能。
    對(duì)于業(yè)務(wù)層的重要功能，即供應(yīng)鏈計(jì)劃，ERP支持不力，主要由稱作SCP(Supply Chain Planning)的軟件來實(shí)現(xiàn)。包括需求預(yù)測(cè)，銷售范圍渠道管理，廣域生產(chǎn)物流計(jì)劃管理，工廠日排產(chǎn)調(diào)度管理等。
    2.SCM與MES的集成與分工
    SCM與MES的集成與分工如圖6所示。SCM軟件的SCP模塊完成年度、季度計(jì)劃，在分解到廠級(jí)月度計(jì)劃，在到裝置級(jí)的日計(jì)劃，這才送到MES系統(tǒng)執(zhí)行，落實(shí)到在哪生產(chǎn)、何時(shí)生產(chǎn)、怎樣生產(chǎn)等作業(yè)問題。其生產(chǎn)績(jī)效，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、能力等等，又由MES反饋回來，到ERP和SCM。進(jìn)行下一階段的生產(chǎn)計(jì)劃和改善。
    3.SCM在企業(yè)信息化框架中的地位
    如圖7所示，企業(yè)信息化架構(gòu)中，SCM處于核心位置。最上層的戰(zhàn)略模擬、計(jì)劃層的ERP、中間層的MES、底層的過程控制，都有密切的聯(lián)系。它們共同構(gòu)成了現(xiàn)代的集成的工廠信息化系統(tǒng)。
    早在1997年，PRTM公司進(jìn)行了一項(xiàng)關(guān)于集成供應(yīng)鏈管理的調(diào)查，涉及6個(gè)行業(yè)165個(gè)企業(yè)，結(jié)果表明有如下效益：總供應(yīng)鏈管理成本比例降低10%以上，準(zhǔn)時(shí)交貨率提高15%，訂單執(zhí)行提前期減少25-35%，增值生產(chǎn)率提高10%以上，資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)業(yè)績(jī)提高15-20%，庫(kù)存降低3-15%，現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)周期縮短40-65天。Kearney咨詢公司調(diào)查指出，供應(yīng)鏈的各環(huán)節(jié)耗費(fèi)公司25%的運(yùn)營(yíng)成本。
    如果對(duì)一個(gè)利潤(rùn)僅有3-4%的企業(yè)而言，如果降低5%的供應(yīng)鏈耗費(fèi)，也足使企業(yè)利潤(rùn)翻番。總之，通過良好的供應(yīng)鏈管理在進(jìn)入新市場(chǎng)、開發(fā)新產(chǎn)品、拓展新分銷渠道、改善售后服務(wù)水平、提高用戶滿意度、降低庫(kù)存、壓縮后勤成本、降低系統(tǒng)制造成本、提高工作效率等諸方面取得很好效果。
    總之，這幾年人們對(duì)企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)、客戶關(guān)系管理(CRM)、電子商務(wù)(E-C)、等術(shù)語、概念和管理模式已不陌生，或者說比較熟悉，然而對(duì)供應(yīng)鏈管理(SCM)、供應(yīng)鏈技術(shù)、供應(yīng)鏈軟件和供應(yīng)鏈管理的實(shí)施則比較生疏，或者說不熟悉。但是，國(guó)外已經(jīng)流行了十幾年，而且大多數(shù)公司已經(jīng)或者正在實(shí)施，把它作為提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。如圖8所示。國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)該抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)，不失時(shí)機(jī)地了解供應(yīng)鏈管理的理念、跟蹤供應(yīng)鏈管理的技術(shù)、學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈管理的軟件和盡早進(jìn)行供應(yīng)鏈管理的實(shí)施，才不失戰(zhàn)略之舉。