信息化支撐綠色鋼鐵
2008-8-14 16:02:00 來源：現(xiàn)代物流報 編輯：56885 關(guān)注度：摘要：... ...
（上接第6版）
寶鋼是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)最早采用EMS的企業(yè)之一。據(jù)了解，從1982年開始，經(jīng)過三期改造，寶鋼建成能源中心，配合能源管理系統(tǒng)的建設(shè)，成為寶鋼的能源生產(chǎn)調(diào)度和管理的中樞。通過在線監(jiān)控、平衡調(diào)整、綜合監(jiān)控技術(shù)，實現(xiàn)對寶鋼能源系統(tǒng)運行狀況的及時監(jiān)控，并且結(jié)合節(jié)能調(diào)度的措施，確保鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)運行在最佳狀態(tài)。
EMS實施以來，寶鋼的能耗和污染排放不斷下降。自1991年投產(chǎn)以來，寶鋼噸鋼綜合能耗年平均降低1.6%，據(jù)估計，其中50%的節(jié)能貢獻來自能源管理系統(tǒng)。寶鋼每年節(jié)約8.8萬噸標準煤，價值合2530萬元。據(jù)寶鋼內(nèi)部分析，寶鋼全廠EMS的建設(shè)，可使能源系統(tǒng)的運行管理效率提高約5倍，能源系統(tǒng)日常管理成本減少近100%，能源實時平衡能力增加一倍以上，EMS的綜合效益在4元/噸鋼左右。
始建于 “大煉鋼鐵”時代的濟鋼，2007年生產(chǎn)鋼1126萬噸、鋼材1218萬噸，實現(xiàn)銷售收入502億元，利稅60億元，利潤31億元。經(jīng)過50年的發(fā)展，濟鋼也認識到只有將能源綜合利用納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，才可能實現(xiàn)從節(jié)能降耗到清潔生產(chǎn)，最終實現(xiàn)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的目標。
因此，濟鋼在利用信息化推動企業(yè)節(jié)能減排的過程中，強調(diào)以提高單體設(shè)備控制精度為基礎(chǔ)，為節(jié)能減排工藝化解風(fēng)險;以開發(fā)模型控制和集中管控技術(shù)為手段，實現(xiàn)生產(chǎn)線集約化使用能源;以推廣應(yīng)用EMS技術(shù)為手段，深層挖掘系統(tǒng)節(jié)能潛力;以建設(shè)企業(yè)綜合運營管理信息平臺為核心，為企業(yè)節(jié)能降耗提供全面的數(shù)據(jù)支撐和決策依據(jù)。他們建立起了依托在能源管控中心和網(wǎng)絡(luò)與平臺系統(tǒng)之上的，下屬煤氣、電力、水資源、氣體、環(huán)境監(jiān)控五個分系統(tǒng)的能源管理決策支撐系統(tǒng)。
在實際生產(chǎn)過程中，濟鋼冶煉生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種煤氣資源得到了充分利用，系統(tǒng)根據(jù)不同熱值等級，將煤氣提供給不同需求的用戶。系統(tǒng)還可以預(yù)測各種煤氣發(fā)生的趨勢，結(jié)合各種生產(chǎn)規(guī)則，為實時地調(diào)整煤氣用量和發(fā)電負荷提供指導(dǎo)意見。“從運行效果和連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)來看，煤氣遠程控制實現(xiàn)無憂切換，指令及數(shù)據(jù)下傳時間小于1秒，柜位預(yù)測精度在20分鐘內(nèi)是準確的，平均誤差控制在0.994%內(nèi)，煤氣分配量達到合理狀態(tài)。焦爐煤氣發(fā)散率從以前的10%降低為0.5%，高爐煤氣發(fā)散率由15%降到7%，環(huán)保效果顯著。”濟鋼能源管理控制中心的一位工作人員說。
和寶鋼、濟鋼這樣的國有大型鋼鐵企業(yè)相比，湘鋼生產(chǎn)規(guī)模相對較小，但是在節(jié)能降耗方面，卻并不輸于這些大型鋼鐵企業(yè)。
湘鋼副總工程師陳展告訴記者，“從2008年開始，湘鋼已經(jīng)開始建設(shè)EMS。按照總體規(guī)劃、分步實施、重點突破、效益驅(qū)動的原則，對公司現(xiàn)有的能源基礎(chǔ)設(shè)施實施系統(tǒng)升級和技術(shù)改造，以提升企業(yè)能源系統(tǒng)的技術(shù)裝備水平。建設(shè)集過程監(jiān)控、能源調(diào)度指揮、能源平衡決策等管控功能一體化的新型能源管理系統(tǒng)，與公司生產(chǎn)經(jīng)營有機結(jié)合，實現(xiàn)企業(yè)能源生產(chǎn)供應(yīng)的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟、高效，達到降低企業(yè)成本、節(jié)能減排、保護環(huán)境的目標，最終實現(xiàn)湘鋼的循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展。”
據(jù)陳展介紹，湘鋼EMS建設(shè)的主要內(nèi)容包括:企業(yè)能源管理的咨詢;基于作業(yè)長制的企業(yè)能源管理新模式的設(shè)計及實施;能源管理信息系統(tǒng)的建設(shè);企業(yè)能源生產(chǎn)調(diào)度信息系統(tǒng)的實施;企業(yè)能源現(xiàn)場裝備的改造。整個EMS系統(tǒng)包括四大子系統(tǒng):基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng);滿足節(jié)能管理要求的綜合能源監(jiān)控系統(tǒng);采用動態(tài)能源平衡技術(shù)的能源實時平衡系統(tǒng);能源優(yōu)化及節(jié)能調(diào)度系統(tǒng)。
寶鋼是國內(nèi)鋼鐵行業(yè)最早采用EMS的企業(yè)之一。據(jù)了解，從1982年開始，經(jīng)過三期改造，寶鋼建成能源中心，配合能源管理系統(tǒng)的建設(shè)，成為寶鋼的能源生產(chǎn)調(diào)度和管理的中樞。通過在線監(jiān)控、平衡調(diào)整、綜合監(jiān)控技術(shù)，實現(xiàn)對寶鋼能源系統(tǒng)運行狀況的及時監(jiān)控，并且結(jié)合節(jié)能調(diào)度的措施，確保鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)運行在最佳狀態(tài)。
EMS實施以來，寶鋼的能耗和污染排放不斷下降。自1991年投產(chǎn)以來，寶鋼噸鋼綜合能耗年平均降低1.6%，據(jù)估計，其中50%的節(jié)能貢獻來自能源管理系統(tǒng)。寶鋼每年節(jié)約8.8萬噸標準煤，價值合2530萬元。據(jù)寶鋼內(nèi)部分析，寶鋼全廠EMS的建設(shè)，可使能源系統(tǒng)的運行管理效率提高約5倍，能源系統(tǒng)日常管理成本減少近100%，能源實時平衡能力增加一倍以上，EMS的綜合效益在4元/噸鋼左右。
始建于 “大煉鋼鐵”時代的濟鋼，2007年生產(chǎn)鋼1126萬噸、鋼材1218萬噸，實現(xiàn)銷售收入502億元，利稅60億元，利潤31億元。經(jīng)過50年的發(fā)展，濟鋼也認識到只有將能源綜合利用納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，才可能實現(xiàn)從節(jié)能降耗到清潔生產(chǎn)，最終實現(xiàn)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的目標。
因此，濟鋼在利用信息化推動企業(yè)節(jié)能減排的過程中，強調(diào)以提高單體設(shè)備控制精度為基礎(chǔ)，為節(jié)能減排工藝化解風(fēng)險;以開發(fā)模型控制和集中管控技術(shù)為手段，實現(xiàn)生產(chǎn)線集約化使用能源;以推廣應(yīng)用EMS技術(shù)為手段，深層挖掘系統(tǒng)節(jié)能潛力;以建設(shè)企業(yè)綜合運營管理信息平臺為核心，為企業(yè)節(jié)能降耗提供全面的數(shù)據(jù)支撐和決策依據(jù)。他們建立起了依托在能源管控中心和網(wǎng)絡(luò)與平臺系統(tǒng)之上的，下屬煤氣、電力、水資源、氣體、環(huán)境監(jiān)控五個分系統(tǒng)的能源管理決策支撐系統(tǒng)。
基于EMS，在實際生產(chǎn)過程中，濟鋼冶煉生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種煤氣資源得到了充分利用，系統(tǒng)根據(jù)不同熱值等級，將煤氣提供給不同需求的用戶。系統(tǒng)還可以預(yù)測各種煤氣發(fā)生的趨勢，結(jié)合各種生產(chǎn)規(guī)則，為實時地調(diào)整煤氣用量和發(fā)電負荷提供指導(dǎo)意見。“從運行效果和連續(xù)監(jiān)測數(shù)據(jù)來看，煤氣遠程控制實現(xiàn)無憂切換，指令及數(shù)據(jù)下傳時間小于1秒，柜位預(yù)測精度在20分鐘內(nèi)是準確的，平均誤差控制在0.994%內(nèi)，煤氣分配量達到合理狀態(tài)。焦爐煤氣發(fā)散率從以前的10%降低為0.5%，高爐煤氣發(fā)散率由15%降到7%，環(huán)保效果顯著。”濟鋼能源管理控制中心的一位工作人員說。
和寶鋼、濟鋼這樣的國有大型鋼鐵企業(yè)相比，湘鋼生產(chǎn)規(guī)模相對較小，但是在節(jié)能降耗方面，卻并不輸于這些大型鋼鐵企業(yè)。
湘鋼副總工程師陳展告訴記者，“從2008年開始，湘鋼已經(jīng)開始建設(shè)EMS。按照總體規(guī)劃、分步實施、重點突破、效益驅(qū)動的原則，對公司現(xiàn)有的能源基礎(chǔ)設(shè)施實施系統(tǒng)升級和技術(shù)改造，以提升企業(yè)能源系統(tǒng)的技術(shù)裝備水平。建設(shè)集過程監(jiān)控、能源調(diào)度指揮、能源平衡決策等管控功能一體化的新型能源管理系統(tǒng)，與公司生產(chǎn)經(jīng)營有機結(jié)合，實現(xiàn)企業(yè)能源生產(chǎn)供應(yīng)的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟、高效，達到降低企業(yè)成本、節(jié)能減排、保護環(huán)境的目標，最終實現(xiàn)湘鋼的循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展。”
據(jù)陳展介紹，湘鋼EMS建設(shè)的主要內(nèi)容包括:企業(yè)能源管理的咨詢;基于作業(yè)長制的企業(yè)能源管理新模式的設(shè)計及實施;能源管理信息系統(tǒng)的建設(shè);企業(yè)能源生產(chǎn)調(diào)度信息系統(tǒng)的實施;企業(yè)能源現(xiàn)場裝備的改造。整個EMS系統(tǒng)包括四大子系統(tǒng):基礎(chǔ)能源管理系統(tǒng);滿足節(jié)能管理要求的綜合能源監(jiān)控系統(tǒng);采用動態(tài)能源平衡技術(shù)的能源實時平衡系統(tǒng);能源優(yōu)化及節(jié)能調(diào)度系統(tǒng)。
