2009年9月19日，一汽-大眾“全數(shù)字化”新奧迪總裝車間在長春宣布正式投產(chǎn)。新奧迪總裝車間將生產(chǎn)包括全新奧迪A4L、奧迪Q5及其衍生車型在內(nèi)的奧迪全新一代車型，真正實現(xiàn)了100%柔性化的生產(chǎn)，目前已實現(xiàn)每2分鐘下線一輛奧迪A4L，年產(chǎn)能達(dá)到10萬輛。領(lǐng)先環(huán)保的數(shù)字化廠房規(guī)劃大量采用漫反射玻璃自然采光，節(jié)約了2/3的照明用電；大型通風(fēng)系統(tǒng)保證廠內(nèi)空氣清新、流通，保證了員工的健康。 
　　100%柔性化的數(shù)字化生產(chǎn)。在新奧迪總裝車間生產(chǎn)的A4L和Q5車型上絕大部分螺栓連接都采用了電控擰緊機(jī)，它不僅具有極高的擰緊精度和速度，并且能自動按照標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值擰緊螺栓。同時，每一輛車的每一個螺栓，都有其唯一的標(biāo)識，相關(guān)數(shù)據(jù)可以上傳數(shù)據(jù)庫保存15年，相當(dāng)于為每一輛車都建立了詳細(xì)的電子檔案。除了替代人力的機(jī)械手，這里還采用了符合人機(jī)工程學(xué)的高度可調(diào)裝配設(shè)備——可升降剪式EHB，它既保證了不同工位裝配高度的要求和裝備精度，又大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
　　有序高效的數(shù)字化物流。國際先進(jìn)的Pick to Light系統(tǒng)，確保零件分檢、供應(yīng)在“0錯誤”下順利進(jìn)行。這樣的物流設(shè)計使生產(chǎn)線邊準(zhǔn)時化供貨零件儲備周期不超過2小時，超出時間的零件即被運(yùn)走，以保證生產(chǎn)線環(huán)境井然有序。
　　更為可靠的數(shù)字化質(zhì)保。新奧迪總裝車間還采用了激光3D車輪定位儀、動態(tài)高速轉(zhuǎn)轂試驗臺、UPS整車電氣檢測系統(tǒng)、FAS駕駛員輔助系統(tǒng)測試等，其中多項設(shè)備都是國內(nèi)首次使用。其中，3D車輛激光定位儀采用3D激光器對車輪進(jìn)行定位和數(shù)據(jù)測量，每個車輪64條激光束，檢測反應(yīng)速度快，并能滿足所有嚴(yán)格的國際檢測標(biāo)準(zhǔn)。焊裝車間在國內(nèi)首次使用了等離子釬焊技術(shù)，提升了車輛表面的平整程度和車身強(qiáng)度，全面增強(qiáng)了車輛的被動安全性。