2008年“三鹿毒奶粉”事件的曝光，一度引發(fā)了中國奶業(yè)市場的信任危機。前不久《食品安全法》的出臺使得消費者對于食品安全問題又重新燃起了一絲希望。近日，記者有幸探訪了蒙牛公司總部生產(chǎn)基地，親眼目睹了其液態(tài)奶生產(chǎn)的全過程。 

　　加強奶源基地規(guī)范化建設(shè) 保障產(chǎn)品安全從源頭做起 

　　記者首先來到蒙牛澳亞國際牧場。據(jù)介紹，2004年10月，蒙牛從世界四大洲優(yōu)選出一萬頭頂級奶牛，引進到這個被譽為“中國乳都”的草原名城——呼和浩特，在“中國乳都”的核心區(qū)和林格爾，蒙牛建成了占地8848畝的蒙牛澳亞國際牧場。這里地處北緯40度左右的“世界最佳草原地帶”，蒙牛還專門從12個國家引進了世界上最好品種的牧草，以適應(yīng)這些奶牛“外援”的生活習性，讓每頭奶牛都能保持好胃口。這里晝夜溫差大、日照時間長的獨特氣候條件，使當?shù)啬敛莞晌镔|(zhì)含量遠遠超過其它地區(qū)，讓每一滴牛奶都擁有格外強壯的營養(yǎng)基因。據(jù)介紹，目前，蒙牛澳亞國際牧場已經(jīng)擁有1.1萬多頭奶牛。 

　　據(jù)工作人員介紹，由于這個牧場還起著示范作用，因此同時采用了4種方式擠奶。記者在牧場的“車間廠房”里見到的第一種擠奶方式是“轉(zhuǎn)盤式”，這是一種半自動化的擠奶方式，60頭奶牛依次排隊走上一個大轉(zhuǎn)臺，工作人員首先為這些奶牛清洗奶頭，然后擠掉頭三把奶，再經(jīng)過消毒后就將吸奶杯掛上，開始了自動擠奶的過程，隨著轉(zhuǎn)臺的緩緩轉(zhuǎn)動，擠完奶的奶牛會自己踢掉吸奶杯，在轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)到出口時自動退出去，然后在入口排隊等待的奶牛會自動走到這個空位中，繼續(xù)重復著剛才的擠奶過程。據(jù)工作人員介紹，奶牛的這些自主動作都是“崗前培訓”的結(jié)果。

　　接下來，記者又見到了“魚骨式”和“并列式”兩種擠奶方式，與“轉(zhuǎn)盤式”基本大同小異。這些奶牛在工作人員的引導下每天早中晚要擠3次奶，每頭奶牛的產(chǎn)量大約在30公斤左右。 

　　記者還見到一種比較特別的擠奶方式——“機器人式”，中國引進的第一套高智能全自動擠奶機器人就落戶在這里。這臺設(shè)備是完全根據(jù)奶牛自己的意愿隨時進行擠奶過程的，只要有需要，奶牛就會自己走進機器完成擠奶過程，然后再走出去，從頭到尾都不需要人工干預。不過，為了引導奶牛自己走進擠奶機器里，工作人員還是在適當?shù)奈恢脭[放了優(yōu)質(zhì)草料以達到“誘惑”的目的。奶牛進入后，機械手臂會利用紅外線探測尋找奶頭，然后再自動完成擠奶的全部工作。工作人員表示，這邊的奶牛是邊聽著音樂邊吃著草料的同時在擠奶，因此每頭奶牛產(chǎn)量比較高，可以達到每天40公斤，但由于每次只能有一頭奶牛進入，所以自動擠奶機器人每天只能完成80至100次的擠奶。 

　　據(jù)介紹，目前蒙牛通過在全國自建現(xiàn)代化牧場，通過集約化管理，確保牛奶的品質(zhì)。 

　　記者還在擠奶車間外看到佇立著兩個巨大的儲藏罐，據(jù)工作人員介紹，車間里的原奶采集到以后會立刻通過管道經(jīng)冷卻降溫后傳輸?shù)竭@兩個儲奶罐里，儲奶罐中保持4度的恒溫以便對原奶進行保鮮，隨后會有運奶車將原奶運送到工廠中進行進一步的加工生產(chǎn)。運輸管道以及儲奶罐會每天定時做消毒處理。蒙牛為更及時準確地對所有奶車在運輸途中的質(zhì)量監(jiān)控，推廣實行電子鉛封及GPS全球定位系統(tǒng)跟蹤，及時了解奶車在運輸途中的所有信息，確保奶車按時到廠，減少拉運過程中的質(zhì)量風險。 

　　建設(shè)高智能化生產(chǎn)基地 保障產(chǎn)品安全有科技支撐 

　　接下來，記者來到蒙牛的6期工廠進行參觀。據(jù)介紹，蒙牛為了這個于2007年7月落成投產(chǎn)的高科技乳品研究院暨高智能化生產(chǎn)基地投資了12億元人民幣。這個集教學、培訓、研發(fā)、檢驗、生產(chǎn)、倉儲、參觀于一體的高智能化基地，在能源利用、建筑造型、物流分區(qū)、工藝布置等方面都具備了世界乳業(yè)領(lǐng)先水準。 

　　記者見到有幾輛運奶車在工廠外的收奶廣場進行作業(yè)，工作人員在介紹作業(yè)流程時說，這些車將原奶運抵工廠后，會首先采集原奶的樣本送到樓上研究院的實驗室中進行檢測，只有各項指標合格后才可以灌入工廠的儲奶罐中，而經(jīng)檢測不合格的原奶則會被全部倒掉。運奶車在完成運送任務(wù)后會立刻經(jīng)過清洗、消毒處理，然后才允許駛出進行下一次的運輸任務(wù)。 

　　隨后，記者來到加工車間外觀看了牛奶從原料加工成最終產(chǎn)品的全過程。首先，原奶通過管道運輸?shù)郊庸さ牡谝粋�環(huán)節(jié)進行“閃蒸”處理，工作人員表示，蒙牛通過這個步驟會剔除掉原奶中5%的水分，使得干物質(zhì)上升，從而讓牛奶的口感得到提升，因此蒙牛的牛奶之所以比較稠并非是添加了增稠劑一類的物質(zhì)。 

　　殺菌處理后，牛奶便流入了灌裝車間，經(jīng)過全自動的灌裝設(shè)備被封入到一個個的利樂包中，記者見到生產(chǎn)線上的利樂包整齊排列著被輸送到下一個加工環(huán)節(jié)——粘吸管，然后是排列裝箱，至此，人們在市場中常見的一箱一箱的利樂包蒙牛奶便生產(chǎn)了出來。隨后這些由機器人裝箱碼垛的牛奶會在邊上的庫房中保存7天，以在檢驗確保產(chǎn)品品質(zhì)后，最終合格的產(chǎn)品會及時經(jīng)過物流運往全國各地的市場中進行銷售。 

　　據(jù)工作人員介紹，這里是亞洲最大的單體液態(tài)奶加工廠，共有22條生產(chǎn)線，日處理鮮奶能力為2000噸，從收奶到產(chǎn)品出庫，全部由中央控制系統(tǒng)設(shè)定程序，指令機器人操作完成。 

　　參觀完工廠后，記者又來到了高科技乳品研究院，據(jù)研究院的負責人介紹，這里是集常溫液奶、低溫鮮奶、冰淇淋、奶酪、黃油等各類乳制品研發(fā)、原輔料應(yīng)用研究、高新技術(shù)應(yīng)用研究、乳制品感官評定技術(shù)應(yīng)用研究、益生菌及功能性配料研究與應(yīng)用、臨床功效研究、各類乳制品中試與培訓于一體的綜合性乳品研究機構(gòu)。擁有世界上最先進的機器設(shè)備，自動化程度非常高，可以說是國內(nèi)企業(yè)中規(guī)模最大、科技含量最高的國際頂級乳品研發(fā)中心�！懊绹鳩DA的工作人員來考察以后，認為這里的檢測設(shè)備絲毫不遜于他們配備的硬件水平�！边@位負責人如是說。 

　　此外，研究院的工作人員75%以上為相關(guān)專業(yè)的碩士學歷，現(xiàn)有的4名博士也均具有海外求學及就業(yè)背景。同時，研究院還與17家國際乳品加工、科研機構(gòu)建立了長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，其中包括英國劍橋大學、法國達能、中國科學院、中國農(nóng)業(yè)大學等等。 

　　研究院里的分析中心是集團中心實驗室，也是集團的食品安全實驗室，現(xiàn)擁有總價值近3000萬元的世界上最先進的儀器和設(shè)備，不僅24小時對蒙牛的原料和成品進行三聚氰胺的檢測，還開展了包括農(nóng)藥殘留、獸藥殘留、致病菌鑒定、營養(yǎng)成分、維生素、添加劑、重金屬、微量元素等共367個檢測項目，以切實保證蒙牛出廠的產(chǎn)品全部符合食品安全要求。