宜昌船舶柴油機有限公司日前對所有用戶進行的產品質量滿意度調查結果顯示：用戶對其產品主要技術性能及售后服務滿意度達到了100%，對產品實物質量的滿意度為95％。這表明，該公司通過推行“零缺陷”管理，在技術水平、產品質量及售后服務方面取得了長足進步。
近兩年來，宜昌船柴的產量呈跨越式增長，隨著其生產組織方式由單件小批量式過渡到批量集約式，原有的質量管理模式已不能滿足企業需求，在零件加工過程中，一些質量問題開始出現。為此，宜昌船柴于2008年引進了“零缺陷”管理理念，大力開展“零缺陷傳遞”活動。
為加大“零缺陷”管理理念的推行力度，該公司成立了以副總經理為組長、總質量師為副組長的“零缺陷傳遞”活動領導小組。該公司先后舉辦了三期培訓班，對中層以上領導及基層管理人員、技術骨干160余人分期進行了培訓。在此基礎上，該公司還購買教材，供全體員工學習。
同時，宜昌船柴各部門也采取多種形式，對“零缺陷”管理理念進行宣傳、學習，并統籌策劃，結合各自的實施計劃和活動方案精心組織，確保“零缺陷傳遞”活動有力、有序、有效進行。
在“零缺陷”管理理念推廣工作取得良好成效后，宜昌船柴各部門制定了具體計劃，分股段、班組和工序查找缺陷。在此過程中，每道工序車間的員工都到下一道工序車間征求意見，請他們幫助查找本部門提供的中間產品、服務存在的缺陷，然后有針對性地制定整改措施。
通過實施一系列整改措施，宜昌船柴的產品質量得到明顯改善：產品返工返修的次數明顯減少，廢返品率降低，人為質量事故大幅減少，能源消耗也大大降低。在各分廠中，鑄鐵分廠基本解決了大件缸體、機體的質量問題，使大件缸體生產趨于穩定；結構分廠出口產品的用戶投訴率大大降低；熱處理車間的能源消耗比上年全年平均單耗下降了31％。
為鞏固“零缺陷傳遞”活動取得的初步成效，宜昌船柴已決定，將“零缺陷”管理確定為一項長期的戰略管理措施，力求使員工牢固樹立“零缺陷”的質量意識。為此，該公司將采取一系列措施，使員工自覺地將“確認上道工序零部件的加工質量，確認本道工序的加工質量，確認交付下道工序的產品質量”的“三確認原則”，以及“不接受缺陷產品，不生產缺陷產品，不傳遞缺陷產品”的“三不原則”貫穿于各項生產工作中，營造出任何人不再為任何缺陷尋找借口的質量文化氛圍。