安鋼寬敞明亮的計(jì)量中心大廳，大屏幕上顯示出一臺臺汽車衡現(xiàn)場畫面，計(jì)量員端坐在電腦旁，正在對3公里之外的進(jìn)廠精礦車輛進(jìn)行遠(yuǎn)程計(jì)量。“您好，司機(jī)同志，請把計(jì)量委托單放在指定位置。”她輕點(diǎn)鼠標(biāo)，查看計(jì)量委托單，核對車號、重量等信息，隨著一聲“計(jì)量完畢，司機(jī)同志請下秤”，這一車輛的計(jì)量工作很快完成。  

    安鋼智能物流管理系統(tǒng)集眾家所長，并緊密結(jié)合安鋼自身特點(diǎn)，充分利用信息化資源，視頻監(jiān)控等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對所有進(jìn)出廠車輛的監(jiān)控，真正實(shí)現(xiàn)物流與信息流的同步，改變了傳統(tǒng)的計(jì)量方式。通過視頻監(jiān)控、ID、IC卡等技術(shù)手段，對廠區(qū)汽車運(yùn)輸實(shí)施從開始進(jìn)廠，一直到出廠的所有物流環(huán)節(jié)進(jìn)行全程跟蹤監(jiān)控。計(jì)量員遠(yuǎn)程進(jìn)行集中控制計(jì)量，保證了計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠，進(jìn)一步增強(qiáng)了防作弊能力，實(shí)現(xiàn)了科技保廉。  

    實(shí)行智能化物流管理之后，工作效率顯著提高，針對現(xiàn)場每個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)需要人員手工輸入進(jìn)行信息匹配，容易產(chǎn)生差錯，用人多，效率低的問題，采用RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)車輛、物流、ID卡的綁定，利用IC卡作為數(shù)據(jù)傳輸?shù)妮d體，并借助公司ERP系統(tǒng)，將各個點(diǎn)、每個部門的數(shù)據(jù)信息實(shí)時(shí)上傳、匹配、交換，從而提高物流效率，為精細(xì)化管理提供了及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。同時(shí)，物流更加暢通有序，大宗原材料進(jìn)廠和成品鋼材出廠集中計(jì)量，所有車輛出廠時(shí)進(jìn)行稱重校驗(yàn)，留下物流環(huán)節(jié)各種信息，同時(shí)對汽車進(jìn)出廠的數(shù)量、時(shí)間等進(jìn)行控制和報(bào)警等。車輛信息提前錄入計(jì)算機(jī)管理，并進(jìn)入到整個智能物流系統(tǒng)，質(zhì)檢、庫房等業(yè)務(wù)點(diǎn)可直接點(diǎn)開有關(guān)信息進(jìn)核查，提高了工作人員的工作效率，減少了車輛在廠內(nèi)的滯留時(shí)間。