通訊員呂偉民
    杭鋼遂昌金礦從嚴(yán)抓制度、細(xì)化管理、深挖內(nèi)潛入手，通過(guò)優(yōu)化采選工藝、控制費(fèi)用支出等多項(xiàng)舉措，大力開展節(jié)支降耗工作。去年，該公司生產(chǎn)成本與考核指標(biāo)相比節(jié)約了119.08萬(wàn)元。
    該公司優(yōu)化采選工藝降成本。通過(guò)優(yōu)化采場(chǎng)設(shè)計(jì)，選擇最佳開采方案，采用無(wú)礦石礦柱開采，最大限度地回收礦產(chǎn)資源，特別是各班組加大了邊角礦石回收力度，防止了資源浪費(fèi)，礦產(chǎn)資源回收率在99%以上；通過(guò)優(yōu)化全泥氰化工藝，采用先進(jìn)的多破少磨技術(shù)，降低粉礦粒度，提高磨礦效率，強(qiáng)化浸出效果，節(jié)約了能源消耗；通過(guò)完善含氰污水的零排放工藝，使全泥氰化工藝產(chǎn)生污水全部循環(huán)利用，減少了在生產(chǎn)工藝流程中氰化鈉的投入，起到了良好的降成本效果。
    該公司控制費(fèi)用支出降成本。通過(guò)強(qiáng)化全面預(yù)算管理，按照產(chǎn)量、任務(wù)指標(biāo)，確定材料消耗計(jì)劃；對(duì)生產(chǎn)成本指標(biāo)進(jìn)行分解量化，將材料費(fèi)、維修費(fèi)、電費(fèi)等全部納入預(yù)算管理，逐項(xiàng)分解到部門、班組和個(gè)人；通過(guò)強(qiáng)化設(shè)備管理，注重設(shè)備日常巡檢、維護(hù)工作，使設(shè)備完好率保持在95%以上，大大節(jié)省了設(shè)備維修費(fèi)用；通過(guò)強(qiáng)化材料管理，從領(lǐng)用到使用進(jìn)行全程跟蹤，按生產(chǎn)需要用多少領(lǐng)多少；針對(duì)井下廢舊材料較多的情況，組織人員進(jìn)行回收、修理，變廢為寶。