經過鑄造員工10天的艱苦奮戰，陜西柴油機重工有限公司于近日順利澆注出重型鑄件產品——AV80機殼。據悉，該機殼重達40余噸，是陜柴重工目前生產的最大噸位鑄件，也是該公司調整鑄造產能后，新投產的鑄造車間澆注的最大噸位鑄件。
    AV80機殼體積大，重量大，其澆注過程中所需的砂箱、壓鐵、澆注槽等均為專用工裝。為此，陜柴重工在外借工裝的同時，還自行設計、焊制了2件長達4米的澆注槽、1件造型用圈箱、16副鎖箱箱耳、8件大型鎖箱專用螺栓等工裝，有效保證了產品質量。
    由于AV80機殼結構、生產工藝與陜柴重工此前鑄造的產品差異較大，在其生產過程中，該公司工藝人員在砂芯定位時，嚴格按照圖紙要求畫線，滿足了鑄件尺寸要求。在制定生產工藝時，該公司采取同時使用壓鐵和鎖箱螺栓的“雙保險”方案，杜絕了鑄件報廢的現象；并通過采用自制澆注槽引出鐵水等方式，成功解決了澆注難題。此外，該公司還使用回爐料熔化鐵水進行生產，使生產成本大大降低。
    這一大型機殼的順利澆注為陜柴重工今后生產重型鑄件積累了經驗，更為該公司拓展新市場、進軍特大型鑄件市場奠定了堅實基礎。