一、概述
    長治鋼鐵集團(tuán)煉鐵廠現(xiàn)有高爐數(shù)五座,分別為舊區(qū)3#、6#、7#高爐，有效容積分別為350　m3、350　m3、380m3，新區(qū)8#、9#兩座1080　m3高爐。6#高爐始建于1990年，設(shè)計(jì)Vu=300　m3是長鋼第一座300級高爐，2001年12月份大修后擴(kuò)容至Vu=350　m3，歷經(jīng)7年時(shí)間后于2008年12月份停爐大修。由于受經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，公司對產(chǎn)能結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，6#高爐拖至2009年7月29日才正式點(diǎn)火開爐，而此次開爐僅兩天多的時(shí)間，在7月31日利用系數(shù)達(dá)到3.681，入爐焦比359kg/t，煤比167　kg/t，燃料比543　kg/t,創(chuàng)造了長鋼煉鐵史上的一次最順、最快、最佳的開爐過程，是真正意義上的一次安全、科學(xué)、有序，高效的開爐實(shí)踐。二、烘爐工作
    1.　　6#高爐于2009年7月12日8:10開始烘爐，計(jì)劃烘爐曲線（如表1）：
    實(shí)際烘爐中在300℃恒溫只有3個(gè)班（8小時(shí)/班）在500℃持續(xù)到7月21日02:00，從02:00開始以50℃/h的降幅涼爐，至06:50降到250℃左右。06:55分開始全程試壓，重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后逐加風(fēng)壓至0.05Mpa,維持約半小時(shí)后無異常情況又逐步加風(fēng)至0.1Mpa,再次維持至08:56分，至此試壓完畢休風(fēng)。
    2.試壓過程中風(fēng)量及風(fēng)壓情況：三、開爐料及各參數(shù)情況
    1.7月28日下午15:12開始裝爐料工作,大修后現(xiàn)六高爐Vu=402.42m3，Hu=18m，Hu/D=2.936，符合高爐趨于矮胖型發(fā)展的要求。
    2.參數(shù)設(shè)定。全爐焦比3570kg/t,正常料焦比1000kg/t，全爐堿度0.71，正常料堿度0.83。正常料壓縮率為：13%，凈焦、空焦為14%。
    3.開爐料配比與成分。礦批8T，爐料結(jié)構(gòu)為45%燒結(jié)礦+55%球團(tuán)礦。原燃料采用長鋼新區(qū)燒結(jié)和焦炭。四、點(diǎn)火開爐操作
    1.7月29日06:00高爐點(diǎn)火送風(fēng),指定風(fēng)壓100KPa,堵2#,7#,11#風(fēng)口。風(fēng)量704m3/min，風(fēng)溫748℃。06:10左右全部風(fēng)口燃燒見亮。11:25鐵口來渣后堵鐵口，11:50引煤氣，，12:40加風(fēng)至130KPa。12:51料線由原來的2.0m改為1.6m，15:35分出第一爐鐵。17:05加風(fēng)至155KPa。17:55噴煤。相繼在18:30、19:40捅開2#、11#風(fēng)口。后逐步加風(fēng)至180Kpa,風(fēng)量達(dá)到1214m3/min.30日00:35分加風(fēng)至185KPa。01:00富氧15:20因頂溫高減風(fēng)至175Kpa控制15:55捅開7#風(fēng)口17:15加風(fēng)至全風(fēng)188KPa。至此風(fēng)口全部捅開，達(dá)到全風(fēng)冶煉，此過程無懸、塌料及休風(fēng)等情況發(fā)生，為下一步冶煉打下基礎(chǔ)。
    2.對裝料制度的調(diào)整。
    A.機(jī)球比例的調(diào)整:45%:55%-60%:40%-65%:35%-70%:30%-68%:32%-66%:34%,期間由于實(shí)際堿度偏高下酸料共計(jì)8批。
    B.礦批:8T-9.8T-11.2T-12.5T。
    C.布料角度:O:25°C:25°-O:26°C:26°-O:27°C:27°-O:29°C:29°-C:30°26°O:29°29°-C:29°26°O:30°30°-C:30°27°O:31°31°。
    在31日11:57左右用焦丁200kg/批,17:08配加5%的塊礦,配比為:65%:30%:5%。
    3.合理的送風(fēng)裝置配置。
    此次大修，對爐型的改造有：冷卻壁把上一代的鑲轉(zhuǎn)冷卻壁的鑲磚部位換為搗打填充料，爐墻砌磚由原先的兩大三小組合改為單磚（大磚）砌爐。爐缸少一層保護(hù)磚直徑擴(kuò)為5.33m風(fēng)口大套參考3#、7#高爐的長度配置由原來的890mm縮短到775mm。風(fēng)口統(tǒng)一為長度240mm的斜風(fēng)口，配置較為合理，6#、7#、8#在熱風(fēng)圍管的三叉口風(fēng)壓相對低的部位選用￠105，1#、14#則相反選用￠110。這樣的配置使風(fēng)口前焦炭燃燒回旋區(qū)的大小更趨均勻使上升煤氣橫截面的煤氣量更加平穩(wěn)，更有利于煤氣流的分布，加之裝料制度的適度調(diào)整，確保了煤氣通路順暢。再者開爐料全部選用新區(qū)燒結(jié)及焦炭，其粒度組成及冶金性能都比較好，為煤氣流分布創(chuàng)造良好的條件。
    4.在合理的送風(fēng)裝置配置以及適度的裝料制度的調(diào)整下，開爐以來煤氣利用率高且穩(wěn)定：（如表2）
    5、鐵水質(zhì)量合格速度快。
    自29日15:35出第一爐鐵,鐵水質(zhì)量迅速達(dá)到合格水平,硅硫趨勢（如表3、4）
    開爐過程無懸、塌料及休風(fēng)等情況發(fā)生，鐵水質(zhì)量合格速度又快。一是前期的酸渣及低堿度渣為渣鐵的順利排放創(chuàng)造了條件，二是裝料時(shí)下了兩個(gè)循環(huán)的空焦，螢石量高達(dá)8T，正常料每批也帶250kg的螢石。更好的提高了爐渣的活躍程度及流動(dòng)性。三是平均1500℃的鐵水物理熱加與之對應(yīng)的1.2左右的高堿度渣為冶煉低硅低硫鐵創(chuàng)造了條件。
    6.各項(xiàng)指標(biāo)恢復(fù)速度快創(chuàng)開爐歷史先河。（如表5）五、結(jié)語
    長鋼6號(hào)高爐大修后新爐點(diǎn)火開爐如此之順且各項(xiàng)指標(biāo)恢復(fù)迅速，給300級高爐的開爐工作提供的很好的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。主要有：
    1.準(zhǔn)備工作要扎實(shí)，確保各種設(shè)備完好。在整個(gè)烘爐過程、試壓、試漏、聯(lián)動(dòng)試車、導(dǎo)風(fēng)管及鐵口煤氣導(dǎo)出管的制作與安裝，以及各項(xiàng)設(shè)備的檢點(diǎn)都責(zé)任到人，誰負(fù)責(zé)誰保質(zhì)。
    2.開爐料以及參數(shù)計(jì)算準(zhǔn)確，原燃料全部采用長鋼新區(qū)料，質(zhì)量好，更促使了爐況的快速恢復(fù)。
    3.把好捅風(fēng)口的時(shí)機(jī)，根據(jù)風(fēng)速、鼓風(fēng)動(dòng)能以及爐況順行程度逐步打開風(fēng)口。
    4.螢石量均勻穩(wěn)定。這次開爐改變了以往人工下螢石的慣例把螢石放入焦丁倉與球團(tuán)一起走，不僅保證了螢石的量也保證了螢石的均勻性。
    5.隨著風(fēng)量、焦炭負(fù)荷增加，及時(shí)恢復(fù)噴煤及富氧，確保爐缸溫度。
    6.合理的設(shè)計(jì)爐型、送風(fēng)裝置配置以及適當(dāng)?shù)牟剂辖Y(jié)構(gòu)的調(diào)整，是保證爐況順行的基礎(chǔ)。
    7.點(diǎn)火前對高爐進(jìn)行了預(yù)送風(fēng)，風(fēng)溫嚴(yán)格控制（250℃以下），不僅進(jìn)一步預(yù)熱了焦炭使其更容易在點(diǎn)火溫度后燃燒使風(fēng)口見亮?xí)r間短，而且預(yù)先打開煤氣出路，使氣流更加順暢。
    吸取的教訓(xùn)有：
    1.受煤氣波動(dòng)等因素的影響，開爐時(shí)整體風(fēng)溫水平偏低。
    2.為保證螢石量以及均勻性。有條件時(shí)可安排獨(dú)立的倉專門下螢石。
    3.后續(xù)對爐溫趨勢及爐渣堿度的控制把握不到位，雖然連續(xù)性下了酸料但仍沒有避免超高堿度的出現(xiàn)。
    4.裝料時(shí)由于對爐頂料位儀的放射源沒有確認(rèn)到位，致使裝料開始時(shí)，下料罐不去滿點(diǎn)影響下料。經(jīng)調(diào)整下調(diào)設(shè)定值后才正常下料。
    開爐過程如此之順，精質(zhì)的原燃料條件是重要因素之一，長鋼五座高爐產(chǎn)能全部釋放后，如何在原燃料條件緊張的情況下，進(jìn)一步提高煤比降低燃料比，提高經(jīng)濟(jì)效益，保證高爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效是我們下一步努力的方向。
    作者單位：首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠。表1表2表3表4
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