□郭子
    9月15日，廣州物流協會組織會員共70余人組團參觀了廣汽日野的從化生產基地。在工作人員的帶領下，協會成員分批參加了廣汽日野的總裝車間，并到廠內的試車場進行了車輛試乘體驗。活動當天，幾家廣州物流協會成員提出了購車意向。
    行程的第一站，廣州物流協會會員和廣汽日野汽車有限公司的領導進行了簡短的座談會，廣汽日野汽車有限公司的前田啟二總經理、李少執行副總經理、仁手裕尚副總經理以及各部部長出席了會議。
    當天天氣晴朗，藍天白云，讓人心情格外舒暢。在場的眾多協會成員都盛贊廣汽日野700系列重卡外表簡潔大方，美觀大氣。盡管天氣炎熱，但協會的參觀人員對廣汽日野700系列重卡的熱情不減，眾多客戶踴躍參與了重卡的試乘體驗。他們在試車場的跑道上體驗了加速、減速、轉彎等一系列測試環節。試乘環節結束，大家都興奮地說：“很舒服，跟坐乘用車的感覺一樣！”通過試乘體驗，廣汽日野700系列重卡豪華霸氣的外觀、開闊的駕駛視野、舒適的駕乘感受得到了眾多參觀人員的極力贊賞。
    廣汽日野從化工廠首期建筑面積達8萬多平方米，建有沖壓模具車間、焊裝車間、涂裝車間、車架車間、總裝車間等五大主體車間及注塑車間、檢測車間等相關生產配套車間，年產能力可達重卡20000輛，輕卡30000輛。各車間建設均采用日野公司先進的工藝方案，擁有2000噸伺服液壓機、3000噸注塑機、五軸加工中心、三維激光切割機等大型機械設備和自動化電泳涂裝生產線，可獨立完成重卡關鍵部件的精密加工，從而確保廣汽日野重卡產品能夠達到日野汽車的國際品質標準。
    隨后，協會成員在工作人員的帶領下參觀了廣汽日野的總裝車間。廣汽日野在產品生產組裝過程中，大膽借鑒“世界模范工廠”豐田生產管理模式（TPS），使產品的整體競爭實力迅猛提升。與此同時，從整車到零部件，都以日本日野的生產標準為要求，確保每一部分的質量都必須符合甚至高于日野標準。在工作人員的帶領和講解下，協會成員了解到廣汽日野輕卡和重卡的整套生產線組裝運作流程。寬大整潔的車間、有序擺放整理的組裝部件、工人嚴謹認真的工作態度以及工作人員熱情細心的引導和講解，無不讓各位成員對廣汽日野700系列重卡的產品品質信心倍增，協會成員不禁感嘆：“高端車就是這樣作出來的�！�
    步入新世紀以來，“新能源經濟”和“低碳時代”的主題一直不絕于耳，作為新生代的合資品牌典范企業，廣汽日野也不例外，從項目成立至今，一直致力于打造國內最環保的商用車工廠，以為國內卡車用戶提供環保、低能耗的產品為己任。為實現“打造世界級綠色物流用車”的目標，在生產組裝過程中采用摩擦式傳動鏈，大幅度降低電能消耗；在駕駛室涂裝技術方面，采用國際先進的涂裝技術，通過控制室內溫度，以達到節能減排目的；另外，我司在工廠內還建立了先進的污水處理站，使工業廢水和生活污水得到100%的凈化，凈化后的廢水可達到綠化和清潔的使用標準，供內部循環使用，既環保又節能。目前，工廠綠化面積超過25%。以上種種措施，都表明廣汽日野決心把從化工廠建成一流的環保工廠。