一、比亞迪簡介
比亞迪股份有限公司(以下簡稱“比亞迪”)創(chuàng)立于1995年,是一家香港上市的高新技術(shù)民營企業(yè)。目前,比亞迪在全國范圍內(nèi),已在廣東、北京、陜西、上海等地共建有九大生產(chǎn)基地,總面積將近700萬平方米,并在美國、歐洲、日本、韓國、印度、臺灣、香港等地設(shè)有分公司或辦事處,現(xiàn)員工總數(shù)已超過13萬人。
二、
供應(yīng)鏈面臨的問題
今天,我將站在一個用戶的角度分享我對
供應(yīng)鏈管理的體會。首先自我介紹一下,我做過工廠管理、項目規(guī)劃,同時也做過供應(yīng)鏈管理,可以說從供應(yīng)鏈、采購到信息化都經(jīng)歷過。我認(rèn)為一個供應(yīng)鏈的好壞與該組織的架構(gòu)存在關(guān)系,所以先從比亞迪的組織架構(gòu)和供應(yīng)鏈面臨的問題入手跟大家分享。
目前,比亞迪供需雙方溝通不暢。比亞迪有20多個事業(yè)部,每個工廠下面有自己的采購人員,所以組織架構(gòu)比較大,供應(yīng)商溝通方面不是很順暢。
其次會經(jīng)常發(fā)現(xiàn)庫存很高卻還在拼命地買東西,不知道現(xiàn)在的庫存量。而且很多物料有時效性,比如以前買的一個部件,當(dāng)時4美金一個,放在倉庫里不知道,沒有用,半年以后就變成7美金了,再過兩個月5美金,再過兩個月沒有人要了。
物料短缺,疲于追料。有時候訂單真的很緊急,零部件供應(yīng)卻跟不上。
供應(yīng)商選擇隨意。起初供應(yīng)商隨便找,不管誠信、生產(chǎn)能力和品質(zhì)管理能力,先抓到一個再說,但是之后的成本就高了。
內(nèi)部需求無法及時體現(xiàn)。供應(yīng)部門對生產(chǎn)部門的供需需求不知道,比如,生產(chǎn)部門要求供應(yīng)部門必須兩天之內(nèi)交貨,這個時候就是打死也買不到,就只能靠采購人員自己想辦法解決了。
采購與生產(chǎn)計劃不協(xié)調(diào)。有的時候
市場在變,訂單也在變,變的時候要通知供應(yīng)商供貨,否則會造成生產(chǎn)和采購之間的不協(xié)調(diào)。
招標(biāo)公平、公正、公開。比如有了解的供應(yīng)商或者經(jīng)常有聯(lián)系的供應(yīng)商,招標(biāo)的時候就會把他們叫過來,表面很公平,但是卻沒有把最好的供應(yīng)商拉到招標(biāo)范圍內(nèi)。
采購價格高昂。采購部門要判斷什么是最便宜,什么是最好的。有人經(jīng)常說買這個東西價格高,但實際上價格高低有很多因素。為什么那里10元一個,這里就是13元?那是因為量少還要送貨上門,供應(yīng)商是要收取運費的。
三、供應(yīng)鏈治理
在供應(yīng)鏈治理之前,首先組織架構(gòu)需要很明確,業(yè)務(wù)流程必須梳理清楚,最后才是信息系統(tǒng)的建設(shè)。
現(xiàn)在比亞迪成立了采購委員會,作為公司采購管理最高機構(gòu)負(fù)責(zé)制定公司采購指導(dǎo)方針;秘書部,負(fù)責(zé)方針及戰(zhàn)略的傳達(dá)及跟進(jìn);采購處,用來制定策略、制度、流程;監(jiān)督、協(xié)調(diào)、管理,支持各事業(yè)部和分廠采購活動;監(jiān)督部,監(jiān)督整個公司采購活動,保證其符合公司規(guī)定;各事業(yè)部采購處,則根據(jù)采購處制定的策略、制度負(fù)責(zé)本事業(yè)部采購工作。
采購要做到物料標(biāo)準(zhǔn)化,做不到整個采購系統(tǒng)就是亂套的。例如
手機就有很多的說法:以前叫大哥大,現(xiàn)在叫移動電話或者手機。同樣的東西可以有三個不同的名字,但是系統(tǒng)是死的,它會認(rèn)為這是三個不同的物料,所以要做物料標(biāo)準(zhǔn)化的定義。比亞迪將物料分成十四大類,根據(jù)物料的屬性參數(shù)及分類規(guī)范物料描述。
采購有三點比較重要:
第一個是采購策略。不能只講究品質(zhì)不講價格,最需要的往往是最適合的,不要買最貴的也不要買最好的,例如,最好的汽車是奔馳、寶馬,但它們的銷量未必最好。
其次是供應(yīng)商的管理。誠信怎么考核?雖然不是量化的東西,但實際上誠信很重要,可以從品質(zhì)、交期、價格這幾個方面考量。
第三個是采購流程。采購流程每個公司基本上是一樣的,下達(dá)訂單、訂單確認(rèn)、交貨、入庫、對帳發(fā)票和財務(wù)結(jié)算。
圖1 比亞迪供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程框架
比亞迪供應(yīng)鏈系統(tǒng)平臺搭建最終的目標(biāo)就是提高供應(yīng)鏈效率,全過程管理可視和可控,體系、流程、標(biāo)準(zhǔn)化,最終降低供應(yīng)鏈的成本。
圖2 比亞迪五大采購模塊
四、效益分析
效益分析主要是針對VMI的。每個公司不一樣,可能周轉(zhuǎn)的天數(shù)也不一樣。就某事業(yè)部的VMI實施效果來看,2010年開始實施,到2011年實施一年后,原材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)減少13.5天,VMI上線資金占總采購金額比例達(dá)21% 。圖3是部分事業(yè)部的實施效果。
圖3 部分事業(yè)部的VMI實施效果
五、之前當(dāng)供應(yīng)商管理、客戶管理、PLM等所有的系統(tǒng)都是IT整體規(guī)劃圍繞ERP運行的時候,如果要和供應(yīng)商或者客戶有一些協(xié)同的話,就只能是點對點的。因此目前準(zhǔn)備做一個公共的信息技術(shù)平臺,方便與供應(yīng)商數(shù)據(jù)對接,做好協(xié)同。而目前最重要的是企業(yè)門戶+決策,以及智能化,使管理者可以通過手機終端定制產(chǎn)能進(jìn)展,顯示物料情況等。
圖4 比亞迪決策信息看板