滬東中華造船（集團）有限公司集配中心自去年8月開展“5S”管理工作以來，配套效率持續提高，倉儲區域井然有序，積壓物資得到有效再利用，共為企業節約生產成本200多萬元。集配中心員工的精神面貌也大為改觀，服務意識得到增強，進取精神得以發揚光大。
全面宣貫“5S”理念
2010年，美孚/商船三井液化天然氣（LNG）船項目監造組入駐滬東中華，對該公司健康、安全與環境（HSE）管理體系和文明生產提出了改進要求。為提高船舶建造質量，滿足船東要求，滬東中華各部門積極響應，集配中心更是以開展“5S”管理活動來全面提升管理水平和生產效率。
“開展‘5S’管理活動就是要突破管理瓶頸，提高配套效率，讓場地、物資、人力等資源得到優化配置�！痹摷�配中心有關負責人說。為有效開展這一活動，集配中心成立了“5S”工作推進小組，全面宣傳先進管理理念，制定相應的管理制度，并在各班組分管理和操作兩個層面，開展了8批次覆蓋全員的專題培訓，舉行“5S”活動宣誓儀式，開展了班組“5S”口號和個人“5S”標語征集活動，并定期出版了《“5S”周刊》等。同時，該中心將該項活動的評審考核列為部門和個人考核的一項重要內容，由評審組根據現場執行情況對其進行評定打分，評選出“5S”之星”。該中心在員工提出的與“5S”管理有關的“金點子”中評出實踐獎，并給予獎勵，激發了員工參與活動的熱情。據了解，該中心員工在“5S”專題培訓考試中的平均分達到了98.2分。
深化定置管理
滬東中華集配中心以深化定置管理為起點開展“5S”管理活動，制作了班組定置管理網絡圖，先后出臺了《班組定置管理暫行規定》、《班組定制管理規劃書》、《班組辦公室定置管理規范》等。
該集配中心積極組織人員參與調研，對物資堆放流程、材料運輸路線等進行分析，找出存在的問題及影響因素，制定了改進辦法。半年多后，集配中心的環境大為改觀，班組的更衣室秩序井然，物品被移動后都會放歸原處，各個科室的文件、報表井井有條，茶杯、電話、文具都被擺放在固定的位置，桌面上除了必要的辦公用品，沒有雜物。生產現場環境更為整潔，在倉庫區域，各類物資按區、架、層有序放置，做到了“有物資必有布置圖，有圖必有分類指示牌”，各類零件物料按圖定置、按類存放、賬物一致。
效率效益得到提升
如今，滬東中華集配中心開展“5S”管理已經取得實效。首先，減少了盲區和死角。通過整理倉庫，一些長年堆積的物資又“變廢為寶”，得到再次利用，優化了物資堆放的格局，實現了倉庫管理的規范化與科學化。一年多來，該集配中心與設計部門、生產管理部門積極聯系，將各種積壓物資進行再利用，共為公司節約成本200多萬元。
其次，場地的利用率得到提高。目前，集配中心每月要為400多個分段提供配套服務，而需要的場地面積卻變小了。
再次，“5S”管理工作促進了人與物的有效結合，大大提高了工作效率。集配中心配送班四組是滬東中華“文明小區”，在開展班組定置管理后，該班組運用計算機制作了電子區域示意圖，使存儲區的物品一目了然，大大縮短了查找物品所需的時間。原先從收單到入庫查找再到發放結束，需要15分鐘左右的時間，生產繁忙時，一線員工領料還需要等待更長的時間。而現在一張領料單的處理只需2分鐘，服務效率大大提高。
最后，集配中心員工的責任心大大增強。在給高新工程配送管系材料的過程中，集配中心員工都是一根根清點，做到整套托盤配送無差錯。對一些關鍵產品的配送，集配中心員工還會主動打電話告知生產班組到貨情況，確保配送及時。這樣細致的服務，讓生產一線的員工贊不絕口。