與同處深圳南山高新區(qū)的長城電腦、艾默生電氣等巨頭公司相比，位于科慧路一號的多泰實業(yè)公司顯然只是一條小魚，不過小有小的靈巧，這家專攻塑膠、橡膠模具及其制品的企業(yè)，即使在遭遇2008年的金融風(fēng)暴時，也并未像珠三角許多中小企業(yè)那樣一蹶不振，反而生機(jī)勃勃地壯大起來取得了年均15%的業(yè)績增長。2010年，多泰實業(yè)再次給出了一份醒目的成績單，當(dāng)年業(yè)績增幅達(dá)23%。 
　　多泰實業(yè)公司總經(jīng)理金豎表示：“我們選擇的生存發(fā)展之道，既避免了與國際、國內(nèi)大模具廠商的正面交鋒，又發(fā)揮了自己專業(yè)、靈活的優(yōu)勢，以多元化產(chǎn)品和專精的服務(wù)能力獲得更優(yōu)質(zhì)的生存空間。” 
　　選擇提供高利潤的客戶 
　　許多中小企業(yè)在發(fā)展過程中，都以結(jié)交世界級的企業(yè)客戶為傲，但多泰實業(yè)的董事長王明對這些客戶的價值卻有著清醒的認(rèn)識。 
　　王明表示：“我們不同于臺灣代工巨頭富士康，他們憑借自身的垂直整合實力和規(guī)模效應(yīng)，可以選擇蘋果、戴爾、索尼、諾基亞這些電子產(chǎn)品的巨頭合作，這些客戶訂單量大，但給予富士康的利潤比較低，富士康的長處是以規(guī)模取得效益。多泰自身規(guī)模遠(yuǎn)不及富士康，核心優(yōu)勢是提供模具制造到裝備整條供應(yīng)鏈的服務(wù)，我們青睞照相機(jī)、精密測量儀器的客戶，他們訂單雖然不大，但提供比較合理的利潤，有助于我們自身的健康成長。 ” 
　　了解自身的長處與短處，找到與自身互利共贏的客戶才是企業(yè)的發(fā)展之道。本著這條原則，多泰曾主動放棄參加索尼、日立的招標(biāo)會，其客戶名單上長期合作的是阿爾卡特（Alcatel）、佳能（Canon）、西門子VDO等海外廠商。 
　　1978年多泰實業(yè)在臺灣成立，1993年在深圳高新區(qū)設(shè)廠，最初純粹是制造業(yè)，業(yè)務(wù)范圍局限于橡膠、塑膠業(yè)，經(jīng)過18年的發(fā)展，已形成以精密模具、橡塑膠零配件、電子組裝、薄膜開關(guān)及觸摸屏等產(chǎn)品制造為主的多元化業(yè)務(wù)。 
　　“從單一產(chǎn)品向多元化業(yè)務(wù)的轉(zhuǎn)變，是市場的驅(qū)動，也是我們主動轉(zhuǎn)型的結(jié)果，”說到這里，金豎會心一笑道：“之后的事實證明，這個策略非常正確。2008年底到2009年初，金融危機(jī)最嚴(yán)重的時候，珠三角倒閉了近千家工廠，多泰因為產(chǎn)品的多樣性，受到的影響比較小，除了第一個月受到一定影響，第二個月訂單便恢復(fù)到了7成，2009年有些模具工廠倒閉，訂單轉(zhuǎn)移到了多泰，當(dāng)年多泰取得了快速成長。2010年增長勢頭更加明顯。 ” 
　　不過，令如今多泰電子人引以為豪的多元化業(yè)務(wù)，其建立過程卻頗為艱辛�；貞浧�1993年多泰實業(yè)剛在深圳投產(chǎn)塑膠、橡膠業(yè)的光景，董事長王明女士感慨道，“當(dāng)時我們遇到了最大的困難就是模具的滯后性，那時所有模具都是在臺灣開，而合作的臺灣模具廠不愿意在大陸設(shè)廠，每次使用的模具損壞都要送回臺灣模具廠修理，不但成本高，而且嚴(yán)重影響了生產(chǎn)線的進(jìn)度�！� 
　　1997年，多泰從臺灣聘用模具師傅，再招聘大陸的技術(shù)人員組建模具部門，現(xiàn)在部門已有150人，因為具備了模具的制造、生產(chǎn)能力，多泰的專利申請實現(xiàn)突破，比如一些按鍵、金屬門鎖的專利產(chǎn)品申請需要開發(fā)模具，找外面的公司動輒便投入幾萬元乃至幾十萬元，而多泰實業(yè)有了專業(yè)的模具部門和人員，模具難關(guān)迎刃而解，隨后邁入了多元化業(yè)務(wù)的發(fā)展階段。 
　　2000年之后，多泰實業(yè)先后獲得ISO9002、QS9000和TS16949等多項質(zhì)量體系認(rèn)證書，產(chǎn)品延伸到電子產(chǎn)品和汽車配件產(chǎn)品領(lǐng)域。
　　為客戶提供供應(yīng)鏈一條龍服務(wù) 
　　海外客戶不斷主動找到多泰，看重的就是它的核心優(yōu)勢，即能為客戶提供從制造到裝備的全過程供應(yīng)鏈服務(wù)，客戶在這里看到制造和裝備的全過程，產(chǎn)品的合格率大幅度上升，成本也得到了有效的控制。 
　　多泰供應(yīng)鏈服務(wù)的專業(yè)能力，來源于專業(yè)客戶服務(wù)團(tuán)隊、項目管理流程的制度化，以及采購的專業(yè)化。 
　　“最近，多泰實業(yè)接到一位美國客戶的訂單，他最初選擇其他廠開模具，后將訂單轉(zhuǎn)移到多泰，模具部門對客戶提供的9套模具進(jìn)行修改，其中3套模具重新制造，試制成功后順利出貨，客戶對多泰的服務(wù)非常滿意。”“客王明女士表示，戶在前面廠家制作的模具，由于存在各種問題，生產(chǎn)、裝備環(huán)節(jié)都不能銜接，造成了很大的困擾。多泰的專業(yè)服務(wù)，讓客戶找到問題根源，完成了產(chǎn)品的成功交貨�！� 
　　客戶走進(jìn)多泰實業(yè)，首先由客服人員提供一對一的專業(yè)服務(wù)。一旦有下單意向，客服人員會聯(lián)合工程人員和設(shè)計人員對訂單進(jìn)行評定。 
　　項目管理的流程即開始啟動。多泰工廠內(nèi)部的工程人員細(xì)致分工，橫向聯(lián)系的會議上就是要在試制階段，把有可能產(chǎn)生的問題解決掉，公司橡膠部分、塑膠部分、電子組裝部分，以及模具部分的相關(guān)項目工程人員要和客服人員、設(shè)計人員一道，全程參加會議，將細(xì)節(jié)溝通到位。 
　　“在試制當(dāng)中，如果可以節(jié)省一分成本，在批量生產(chǎn)時就可以節(jié)約三分成本。我們通過TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證，增加了流程控制計劃、流程控制標(biāo)準(zhǔn)，項目管理日漸成熟，滿足了客戶出貨時間、質(zhì)量和成本的多重要求�！蓖趺鹘榻B道。 
　　小批量、多品種產(chǎn)品的制造，對采購管理提出了很高的要求�！拔覀円粭l龍的供應(yīng)鏈服務(wù)實際上是將外面的許多工廠融合起來，采購部的每一個部門經(jīng)理不僅是本部門的負(fù)責(zé)人，更相當(dāng)于一個小廠的老板。部門經(jīng)理的任務(wù)是將供應(yīng)商資料進(jìn)行有序分類，經(jīng)過18年的不斷改進(jìn)，多泰已經(jīng)形成健全的資料庫，供應(yīng)商經(jīng)過篩選，合格的供應(yīng)廠家可以在庫里快速查詢到。 ”對自家企業(yè)的采購效率，王明顯然十分滿意。 
　　多泰因為長期堅持穩(wěn)健的財務(wù)政策，公司現(xiàn)金流充裕，與供應(yīng)商建立了長期合作關(guān)系，在采購的價格上取得一定優(yōu)勢，同時，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，多泰堅持橡膠、塑膠原料從海外大廠進(jìn)口，購買的時候以一個貨柜或幾個貨柜的大宗物品購買，確保了生產(chǎn)線上原料使用和質(zhì)量控制。同時，未來滿足多元化業(yè)務(wù)的多樣化需求，他們還儲備一定的原材料，以增加對客戶訂單的靈活響應(yīng)。 
　　隨著客戶群不斷增大，生產(chǎn)制造能力的擴(kuò)大提上了議事日程，多泰實業(yè)已在惠州龍門設(shè)廠，占地7萬平方米，制造能力是深圳工廠的數(shù)倍，深圳高新區(qū)工廠未來主要是集團(tuán)研發(fā)和設(shè)計的中心，批量生產(chǎn)的任務(wù)轉(zhuǎn)移到惠州工廠。金豎說：“對于未來的發(fā)展，我們充滿信心，特別是客戶到過惠州工廠，對我們的生產(chǎn)制造能力有進(jìn)一步的了解�！�