一、公司介紹
福田雷沃國際重工股份有限公司（簡稱福田雷沃重工）是一家以工程機械、農(nóng)業(yè)裝備、車輛為主體業(yè)務的大型產(chǎn)業(yè)裝備制造企業(yè)，2010年實現(xiàn)銷售收入142億元。2010年，雷沃品牌價值以113.87億元，位列中國500最具價值品牌排行榜第64位。公司被認定為“國家重點高新技術企業(yè)”、“博士后科研工作站”，公司工程技術研究院被認定為“國家認定企業(yè)技術中心”，公司主導產(chǎn)品曾被認定為“中國名牌”、“中國馳名商標”、“最具市場競爭力品牌”。
福田雷沃重工主導產(chǎn)品雷沃谷神聯(lián)合收割機銷量連續(xù)9年居行業(yè)首位，市場占有率達70%；雷沃大中型拖拉機連續(xù)5年市場占有率行業(yè)第一。福田五星三輪摩托車連續(xù)6年市場占有率行業(yè)第一；雷沃工程機械成為行業(yè)內(nèi)成長最快的品牌之一。
福田雷沃重工全面實施全球化戰(zhàn)略，海外業(yè)務迅猛發(fā)展，截至目前，產(chǎn)品已出口全球118個國家和地區(qū)。
未來，福田雷沃重工將以高質(zhì)量、低成本、全球化為戰(zhàn)略目標，實施內(nèi)涵增長、結(jié)構調(diào)整、全球化經(jīng)營方針，通過整合全球資源，提升自主創(chuàng)新能力，將企業(yè)打造成世界級機械裝備制造企業(yè)。
二、背景介紹
1、供應商管理發(fā)展趨勢
目前，國內(nèi)先進的制造企業(yè)已經(jīng)從管理數(shù)量有限的關鍵供應商，實現(xiàn)簡單的供應商評估與雙向溝通，突出供應質(zhì)量，開展有限的合作，向著正式的供應商認證，包括制定供應商服務協(xié)議，行為規(guī)范和正式評估，理解供應商成本構成，供應商自我認證，以及實現(xiàn)供應商戰(zhàn)略性配合，系統(tǒng)化的評估反饋，同步雙向溝通的世界級供應商管理發(fā)展。
而集團企業(yè)尤其需要重點應對集團化供應商關系管理中的挑戰(zhàn)：
●  集團成員企業(yè)采購職能的有機整合需求，以降低采購成本，形成規(guī)模效益；
●  集團成員企業(yè)營銷渠道的有機整合需求，統(tǒng)一終端形象，節(jié)約營銷資源；
●  集團成員企業(yè)物流服務的有機整合需求，集約化物流服務職能和資源，集中資源專業(yè)化管理；
●  集團企業(yè)成員間能力供給與響應協(xié)同需求，實現(xiàn)供應鏈縱向一體，提高產(chǎn)出效率，避免資源浪費；
●  集團供應鏈優(yōu)化重組，以提升響應速度，滿足市場需求。
2、福田雷沃重工供應鏈業(yè)務發(fā)展的需求
（1）企業(yè)采購供應業(yè)務需求
實施精益生產(chǎn)，零庫存生產(chǎn)的要求；適應市場的柔性采購需求；降低采購成本的需求；采購流程控制；全球化采購需求；先進供應鏈庫存管理模式的需求；協(xié)同采購；采購尋源需求。
（2）適應復雜供應模式的需求
主機廠對供應商是一對多的，供應商對主機廠也是一對多的；因此存在多種不同的庫存模式和不同的物流模式；生產(chǎn)物料與售后備件（服務與零售）的庫存組織不同。
（3）供應商管理需
供應商管理體系建設需求；供應商績效評價需求；與供應商一體化協(xié)同的需求；供應商質(zhì)量管理體系需求。
（4）集團化供應鏈業(yè)務管控需求
集團管控與業(yè)務運營的協(xié)調(diào)管理需求；集中采購需求。
（5）集團供應鏈管理信息化建設的需求
對集團內(nèi)所有供應商的統(tǒng)一編碼和統(tǒng)一考核管理的需求；集團內(nèi)各生產(chǎn)廠的供應商信息系統(tǒng)共享的需求；物流可視化需求；與供應商企業(yè)的信息共享、系統(tǒng)集成需求。
三、項目目標
1、增強集團全局的供應鏈戰(zhàn)略規(guī)劃能力
增強集團全局的供應鏈戰(zhàn)略規(guī)劃能力，從集中/分散采購規(guī)劃，供應商關系戰(zhàn)略，供應鏈物流規(guī)劃，供應商管理機制和供應商質(zhì)量管理體系等五個方面做出集團全局的供應鏈戰(zhàn)略規(guī)劃。
2、提供適應企業(yè)生產(chǎn)模式和發(fā)展趨勢的供應業(yè)務管理支持
擴展狹義SRM管理的范疇，突出對供應商業(yè)務管理的支持，高起點建設，全面支持企業(yè)的供應業(yè)務，適應精益生產(chǎn)需求、成本控制需求，適應多種供應模式，適應VMI庫存管理模式等。
3、加強與內(nèi)部系統(tǒng)的集成
不僅限于制造過程，而是密切與設計、工藝、制造、倉儲、物流和售后服務的全面集成，與企業(yè)信息化規(guī)劃緊密銜接；實現(xiàn)從采購尋源、采購計劃到工位現(xiàn)場配送，售后備件配送的緊密集成；充分發(fā)揮本系統(tǒng)在整個企業(yè)信息化建設中的作用。
4、實現(xiàn)集團管控下的供應商管理和采購過程的可視化控制
首先將完善建立集團全局的供應商關系管理，將目前“多對多”的主機廠——供應商管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙粚Χ唷钡募瘓F化管理，提高供應商管理的規(guī)范化和效率。
集團全局的供應信息流、物流、事務紛繁復雜，需要提供便捷的流程查看，圖表展示，報表服務，做到宏觀管理與微觀管理的統(tǒng)一。集團主要對業(yè)務分支機構供應業(yè)務的宏觀調(diào)度，但是也可以通過信息抽取、展現(xiàn)，獲得對微觀業(yè)務狀態(tài)的監(jiān)控和了解。為此，可通過提供基于規(guī)則的報表、圖表和流程系統(tǒng)，柔性擴展信息展現(xiàn)內(nèi)容，直觀地展現(xiàn)供應狀態(tài)和過程，為決策層提供必要的支持。
5、適合全球化需求
全球化營銷和采購是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的大趨勢。本項目建設需要突出完備的多語言支持，同時提供網(wǎng)絡支持和跨域、異構數(shù)據(jù)交換，建立國際化的采購平臺；為此，需要對系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結(jié)構進行重新理順設計，引入國際通行的供應商編碼等規(guī)范體系，采用面向服務的架構技術和集成技術，能滿足供應商與主機廠多對多的公共服務平臺。
    總之，立足集團信息化戰(zhàn)略高度，從滿足福田雷沃重工農(nóng)業(yè)裝備、工程機械、車輛三大產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略需求，滿足總部+產(chǎn)業(yè)集團+工廠的組織模式，滿足可持續(xù)優(yōu)化，支持供應鏈伙伴協(xié)同，對內(nèi)資源有效配置，適應全球化發(fā)展的需求出發(fā)，規(guī)范和梳理公司各業(yè)務管理及流程，搭建公司供應鏈管理信息化平臺。
四、實施過程
SRM項目實施采用總體規(guī)劃、分布實施、效益驅(qū)動、試點推廣的原則： 
     2010年3月，SRM項目立項；
     2010年4月，SRM項目正式啟動；
     2010年4月，對集團范圍內(nèi)各事業(yè)部的調(diào)研，明確了集團采購業(yè)務的現(xiàn)狀及系統(tǒng)需求；
     2010年5月—6月，確定了集團供應鏈業(yè)務的業(yè)務藍圖及SRM系統(tǒng)的設計方案；
     2010年7月，完成了SRM系統(tǒng)開發(fā)、部署；
     2010年8月，進行了系統(tǒng)測試及用戶培訓，并完成了對供應商的理論+上機培訓；
     2010年9月1日，SRM在福田雷沃重工車輛業(yè)務的兩個事業(yè)部上線運行；
     2010年12月1日，SRM系統(tǒng)在福田雷沃重工全面上線運行。
五、實施內(nèi)容
1、功能架構
2、系統(tǒng)功能介紹
●系統(tǒng)門戶
企業(yè)的采購門戶，含外門戶和內(nèi)門戶子模塊。提供采購人員、供應商等用戶的登入，實現(xiàn)企業(yè)采購信息的發(fā)布、管理及查詢，提醒信息的設置以及留言的發(fā)布和管理，使采購系統(tǒng)的信息能及時和共享給供應商并實現(xiàn)互動，提速采購供應鏈。
● 采購協(xié)同管理
及時發(fā)布采購訂單、到貨信息，實現(xiàn)采購訂單的網(wǎng)上下達及確認，對物料的物流過程進行監(jiān)控，使企業(yè)和供應商在采購業(yè)務上實現(xiàn)協(xié)同辦公。
● 庫存管理
實現(xiàn)對主機廠廠內(nèi)庫存管理，共供應商進行庫存的查詢，在上線結(jié)算模式下及時了解自己在主機廠的庫存；實現(xiàn)對供應商庫存的管理，初期導入供應商庫存，后期供應商將每天的庫存錄入到系統(tǒng)中，通過供應商每天的送貨數(shù)量，及時獲取供應商的庫存，便于主機廠的設計變更及物料的過渡處理，同時實現(xiàn)對供應商物料的簡單的產(chǎn)供銷的管理，提高供應商賬務的準確性，將公司供應鏈業(yè)務管理的深度延伸至供應商內(nèi)部。
● 質(zhì)量管理
實現(xiàn)零部件入廠檢驗質(zhì)量信息、生產(chǎn)過程中質(zhì)量信息、售后質(zhì)量信息的錄入及查詢，能夠自動針對相關供應商發(fā)布；實現(xiàn)質(zhì)量問題的統(tǒng)計分析。
● 財務管理
實現(xiàn)網(wǎng)上詢價、報價、核價，提高詢價方和報價方詢報價作業(yè)效率；力求使采購詢報價過程 透明化、公開化，做到陽光詢價、陽光采購。包括詢價單管理、報價單管理、議價比價及詢報價審核等功能。實現(xiàn)與供應商網(wǎng)上對賬，包括價格、貨款、三包、罰款、質(zhì)保金等，實現(xiàn)公司與供應商之間賬務的透明化管理，提高資金的安全性。
● 供應商關系管理
規(guī)范企業(yè)供應商認證作業(yè)，完善供應商認證資料，科學的供應商績效評估，有效管理合格供 應商及潛在供應商，提供樣品打樣及追蹤管理。包括供應商認證、供應商實地評鑒管理及供應商績效考核等功能。
● 管理決策
通過采集系統(tǒng)中已有的數(shù)據(jù)，輸出各種報表，并進行相應的分析，提供各種采購業(yè)務報表、供應商績效報表，供應商認證報表、詢報價報表、費用資金報表等功能，為高層領導的管理決策提供依據(jù)。實現(xiàn)對供應商編碼的統(tǒng)一管理，統(tǒng)一的準入標準、申請流程及淘汰流程，不斷優(yōu)化福田雷沃重工供應鏈體系。
● 系統(tǒng)接口
實現(xiàn)與PLM系統(tǒng)、財務系統(tǒng)、CMMP系統(tǒng)、VEI（整車銷售與配件服務）系統(tǒng)的接口。
● 基礎管理
實現(xiàn)用戶的管理、角色及權限的設置、業(yè)務基礎數(shù)據(jù)的配置、流程的配置、其他的系統(tǒng)配置以及系統(tǒng)日志的查詢等。
六、應用情況
目前共有8個事業(yè)部近1500家供應商應用供應商關系管理系統(tǒng)，占集團總供應商數(shù)的94%；集團日均通過系統(tǒng)發(fā)布結(jié)算單8200條，日均打印7900條，總打印率為96.34%；日均發(fā)布結(jié)算信息7900條，占總結(jié)算數(shù)據(jù)的100%；日均質(zhì)量信息維護2329條，占總質(zhì)量信息的99%；日均發(fā)布招標信息70條，占集團所有招標的98%；系統(tǒng)涉及的零部件數(shù)有207680種； 實現(xiàn)與PLM系統(tǒng)、U8財務系統(tǒng)、協(xié)同制造CMMP系統(tǒng)、整車銷售與配件服務VEI系統(tǒng)的接口，向SRM系統(tǒng)傳遞研發(fā)信息（圖紙數(shù)據(jù)、布點信息等）、財務信息（價格、貨款、三包、罰款、質(zhì)保金等）、采購信息（采購訂單、入庫信息、結(jié)算單等）、質(zhì)量信息（外檢信息、市場質(zhì)量信息等）等。
七、項目實施效果
1、管理效益
建立了企業(yè)的基礎信息結(jié)構，集成的信息網(wǎng)絡和全面統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交互格式；
    建立了共享的供應鏈管理協(xié)作平臺，提高信息反饋的效率；
    減少物流環(huán)節(jié)中的浪費，減少了員工在工作中產(chǎn)生的無效勞動，提高工作效率；
    切實把數(shù)據(jù)納入計算機管理，真正實現(xiàn)信息的電子化管理，為企業(yè)隨時迎接新的挑戰(zhàn)以及與國際接軌打下良好的基礎。
    實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，保證了數(shù)據(jù)的一致性及準確性；
    通過SRM平臺，可以開拓更多的優(yōu)質(zhì)供應商，激發(fā)供應商之間的良性競爭；
    所有采購價格信息統(tǒng)一管理并得到充分共享，可以更好的提高產(chǎn)品議價能力；
    提高管理的透明度，有效降低采購供應鏈管理的灰色地帶；
    通過推動SRM平臺，采購人員可以將更多的時間解放出來，從而集中精力，做更多有價值的事情。比如如何分析產(chǎn)品價格構成、如何開發(fā)新的供應商、如何輔導供應商來提高能力等等。
2、經(jīng)濟效益
減少供應商與工廠的庫存資金占用，庫存下降13%～25%，資金周轉(zhuǎn)提高10～20%；
    提高采購管理能力，采購提前期縮短35%，停工待料減少40%；
    實現(xiàn)網(wǎng)絡協(xié)同，降低事業(yè)部與供應商的通訊費用，僅一個事業(yè)部每年可節(jié)約6萬元；
    提升業(yè)務管理水平，管理人員減少10%；
    財務對賬由原來5天縮短到1天。
3、社會效益
由于供應鏈業(yè)務信息化水平的提高，有效的加快了物流配送的速度與準確度，提高了財務的透明化，進一步改善了企業(yè)與供貨商之間的關系，實現(xiàn)雙方的共贏發(fā)展。
由于SRM項目用戶遍布全國各地、應用地域范圍廣，且經(jīng)濟效益明顯，帶動相關企業(yè)對信息化的重視及關注，一定程度上促進社會信息化水平的提高。