這幾年，隨著用電成本上升和用電緊張，中國橡膠輪胎龍頭杭州中策橡膠有限公司一直在管理上下功夫，但這并不能從根本上改變用電成本上漲和緊張的現實。 
　　輪胎制造工藝流程中，煉膠環節是最耗電的。去年年底，全國各地拉電頻繁，中策就開始考慮向外省“借電”、“借膠”。把煉膠這道工序交給別的橡膠企業去做，囤好半成品，讓原來的用電大戶變成普通用電企業。“去年嘗到了甜頭，今年我們負責生產的老總就常常往山東跑。”中策橡膠一負責人告訴記者，山東橡膠企業比較聚集，有些企業產能開不足，就請他們代加工。
　　“之前覺得從山東把半成品拉過來，物流費用太高，但現在比起用電成本，物流費用增加已經是次要的了”。
　　余姚的不銹鋼企業、溫州的服裝企業，今年來，紛紛轉身到省外讓別的企業進行代加工。“今年用電緊張早有心理準備，因此有些工作我們很早就開始在做了。”余姚一家不銹鋼企業負責人告訴記者。記者 張妍婷