削減供應鏈總成本的機會有很多。制定預測，計算庫存，通過物料需求計劃生成訂單輸入數(shù)據(jù)，下訂單，等待零部件到達，加快那些遲到零部件的到達速度，接收（也許是檢查）原材料，倉儲原材料，按計劃產(chǎn)量對零部件和原材料分組，以及分發(fā)給工廠各部，所有這些高成本、高耗時的步驟，都能夠通過自發(fā)型供應鏈（spontaneoussupplychain）來避免。因為這種供應鏈能夠按需獲取原材料和零部件。

    采購角色的變化

    大部分供應鏈管理是針對已經(jīng)采購的零部件和原材料的再供給功能。因此，采購/購買部門的角色將發(fā)生變化。

    在一個按預測來制造的批處理環(huán)境（大規(guī)模生產(chǎn)）中，采購的角色是根據(jù)預測和物料需求計劃數(shù)據(jù)訂購零部件，然后加快補充因為預測偏差、物料清單誤差、庫存計算錯誤和延誤交付而導致的零部件缺口。在自發(fā)型供應鏈中，采購的新角色將是：

    鼓勵甚至可能推動現(xiàn)有產(chǎn)品的零部件和原料的標準化，并幫助新產(chǎn)品開發(fā)團隊圍繞徹底標準化的零部件和原材料來設計新產(chǎn)品。

    從多個來源發(fā)現(xiàn)標準的原材料和零部件，并以面包運輸（有時稱為“自由庫存”。所有的“膠質(zhì)軟糖式”零部件可以用儲藏箱的方式，在所有的使用點獲得。當?shù)氐墓�應商只管按照簽署的合同，保持儲藏箱充盈，并要求公司支付每月使用的零部件的款項，這很像面包通過貨車運輸給市場進行再供給的方式。）補給方式來供給。

    安排標準零部件和原材料的穩(wěn)定流量，并以交付為重點培養(yǎng)供應商/合作伙伴關(guān)系。

    和供應商談妥建立看板和需求信號機制。

    零部件和原材料的自發(fā)型再供給大多數(shù)是自動的，或者由生產(chǎn)人員，而非物料需求計劃和采購人員來手工觸發(fā)。

    自發(fā)型供應鏈有兩個方面：原材料再供給和零部件再供給。

    采用原材料再供給技術(shù)

    有太多種原材料能夠阻撓供應鏈的自發(fā)性，并給制造商帶來一個兩難境地：是存貯所有類型的原材料，還是訂購它們并等候供應商交付？標準化削減新進原材料的品種，有助于實現(xiàn)自發(fā)型供應鏈。采購杠桿和其他原材料管理費的節(jié)省，彌補了削減的廢料，彌補了那些超出所需獲得“更好”原材料的產(chǎn)品。使用以下技術(shù)，可以自動地再供給原材料：

    標準原材料的穩(wěn)定流量。自發(fā)型再供給的最終情景，就是把每個類別中的原材料類型數(shù)量削減到一個，從而能夠?qū)γ總�類別的標準原材料安排穩(wěn)定的流量。理想的情況是，每個類別的原材料必須只有一個類型。這樣，預測多個類型就成為多余的，“訂購”就變成把進貨噸數(shù)匹配出貨噸數(shù)那樣簡單。換言之，標準原材料的進貨流量，就等于工廠每月對該原材料的消耗量。每個類別有多種類型的原材料，也可能具備同樣的自發(fā)性，只要其比率是恒定或可預測的，并且都是分開使用的。

    原材料定長/定型剪切。通過程序化的電腦數(shù)字控制設備（比如激光切斷機和自動車床）、單軸程序化切斷機，或者自動化程度較低的、由監(jiān)控屏指令控制的工具，原材料可以從更長的或標準大小的型號，切成所需要的長度或大小。

    線性剪切。在原材料使用點，或者在看板零部件自動地再供給所有的使用點時，按需剪切線性原材料，能夠大大削減原材料的品種。線性原材料包括所有形式的棒料、模壓材料、狹長材料、管型材料、膠管材料、繩狀材料、纜狀材料、鏈狀材料等。

    最小/最大堆疊。在“最小/最大”技術(shù)（該技術(shù)常用于金屬片這樣的原材料）中，原材料被使用，直到其堆疊到達“最小”的水平（通常標記在架子或墻上）。這時就觸發(fā)了原材料的“再訂購”，使原材料的堆疊重新恢復到“最大”水平，而不會像通常情況那樣產(chǎn)生采購成本。價格和供應安排可以基于原材料的平均使用數(shù)據(jù)和合同長期性進行協(xié)商談判而定，從而更大地發(fā)揮采購的杠桿作用。

    看板。對于那些以倉儲箱而非堆疊形式運進來的原材料，看板再供給技術(shù)就有了用武之地。即在原材料的來源地，就剪切原材料。

    策略儲備。在以上技術(shù)實施之前，制造商可能有必要策略性地儲備某些原材料。制造商可以使用精心挑選的儲備原材料，代替任何無法“獲取”的零部件或原材料，或者代替暫時無法獲取的標準原材料。策略儲備的訂購必須基于某種預測，但如果原材料是標準化的，就更容易做出針對全部消費的總需求預測。

    收到產(chǎn)品訂單后訂購原材料。對罕有的或很少使用的原材料，特別是對于內(nèi)在要求原材料多樣性很高的產(chǎn)品，自發(fā)型再供給也許是行不通的。如果原材料訂購次數(shù)少于產(chǎn)品制造次數(shù)，這些原材料就可以在收到產(chǎn)品訂單后才訂購。

    部署自發(fā)型零部件再補給策略

    供應商被要求按照客戶的需求信號，以準時方式供應零部件時，通常是把其制成品盡可能多地放入庫存，然后“按需”過磅供應。這種方法的一個典型變種案例，就是戴爾模式，在這種模式中，供應商在制造商的工廠旁邊倉儲其零部件。但是，不是有很多的制造商能夠強大到足夠強制其供應商做成這樣的安排。

    而且，這不是真正的以需求拉動為基礎(chǔ)的供應鏈。零部件的可獲得性將依賴于制造商的預測（這正在變得越來越不準確），以及供應商的庫存（這意味著高昂的成本，越來越不合時宜）。

    零部件再供給策略依賴于零部件的品種。在品種范圍的一端，幾乎所有產(chǎn)品中使用的十分標準的零部件，能夠像標準的原材料那樣，以穩(wěn)定的流量運進來。在另一端，高度多樣性的零部件，將通過使用這里介紹的技術(shù)（包括電腦數(shù)字控制制造方式或類似的手工方式），按照需求來建造。

    在兩端之間，可以運用其他幾種策略。比如，對一定程度標準化、中度多樣性的零部件，采取看板策略；對夾子那樣小的低成本商品，采取面包運輸補給式再供給策略；不可彎曲的零部件，如鑄造或塑料零部件，可以合并成多功能零部件，用于許多產(chǎn)品中。

    通過以下技術(shù)（從易到難順序排列），零部件能夠?qū)崿F(xiàn)自動再供給：

    零部件的穩(wěn)定流量。正如標準原材料，標準的零部件能夠安排穩(wěn)定的流量。穩(wěn)定流量的條件將是標準化和廣泛的使用。

    面包運輸補給式再供給。原材料物流中最容易實現(xiàn)的，是針對小的、便宜的夾子那樣的零部件，采用面包運輸式供應系統(tǒng)。

    所有的物料需求計劃/采購費用都被消除，而且這種供應方式能夠保證零部件的經(jīng)常供應，從而避免停工。取消了預測/物料需求計劃系統(tǒng)，能夠保證為那些“不需要太多預測”的運營活動（比如按訂單制造和大規(guī)模定制）供應這些零部件。適合使用面包運輸補給式供應的典型零部件是夾子、硬件，以及幾乎任何小的、便宜的零部件。