1 供應(yīng)鏈協(xié)同管理的應(yīng)用
咨詢界和理論界在1990年前后就提出供應(yīng)鏈協(xié)同的概念，而此時迅速發(fā)展的產(chǎn)業(yè)正好是信息產(chǎn)業(yè)，因此供應(yīng)鏈協(xié)同在信息產(chǎn)業(yè)被率先采納并且得到了很好的成功應(yīng)用。隨后，很多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也紛紛引入供應(yīng)鏈協(xié)同戰(zhàn)略，沃爾瑪、P&G、東阿阿膠、江淮汽車、蘇寧電器等。P&G使用mySAP SCM系統(tǒng)，能夠適時掌握公司全球范圍內(nèi)的后勤數(shù)據(jù)，使之能夠通過高級數(shù)理規(guī)劃函數(shù)優(yōu)化業(yè)務(wù)運營，并為P&G和其顧客、合作者進行協(xié)作提供了一個信息共享平臺。蘇寧電器將自身的系統(tǒng)與SONY、PHILIPS、Motorola、Samsung、海爾等廠商的系統(tǒng)實現(xiàn)了對接集成，品牌廠商可以適時的得到他們的產(chǎn)品在蘇寧各大門店的銷售狀況、即時庫存、實時的促銷價格和服務(wù)反饋，提高了對第一手市場信息的準(zhǔn)確把握，便于迅速進行決策和安排生產(chǎn)計劃；同時，蘇寧電器也可以通過共享的平臺，了解品牌廠商的生產(chǎn)進度、物料情況和庫存數(shù)量等第一手資料，以備后續(xù)的銷售策略制定提供依據(jù)。
同時，世界各大ERP軟件公司紛紛開發(fā)和推廣供應(yīng)鏈管理軟件，比如說Oracle公司的SCP，后來發(fā)展為ASCP（Advanced Supply Chain Planning），SAP公司的mySAP SCM系統(tǒng)，兼有VMI、CBS和協(xié)同模組。這些知名軟件公司對供應(yīng)鏈管理軟件的開發(fā)無疑是對供應(yīng)鏈協(xié)同技術(shù)的發(fā)展起到了里程碑的意義，隨著這些專業(yè)供應(yīng)鏈管理軟件在全球的推廣，供應(yīng)鏈協(xié)同管理在企業(yè)集團內(nèi)部的各子公司間應(yīng)用，也在外部供應(yīng)鏈的各節(jié)點企業(yè)間圍繞著核心企業(yè)運用。供應(yīng)鏈的延伸發(fā)展為供應(yīng)商的角色從單純的賣方角色轉(zhuǎn)換為買方的生產(chǎn)線或者倉儲的延伸部分，供應(yīng)商的產(chǎn)線延伸為客戶產(chǎn)線的上游生產(chǎn)工序，而供應(yīng)商的庫存演變?yōu)榭蛻舻奶摂M庫存，供應(yīng)鏈管理的發(fā)展進入了前所未有的繁榮時期。
2 供應(yīng)鏈協(xié)同管理的概念
在20世紀(jì)90年代中期，供應(yīng)鏈協(xié)同（Supply Chain Collaboration， SCC）的概念被正式提出來。1999年4月，《協(xié)同供應(yīng)鏈：新的前沿》文章的正式發(fā)表，該文章的作者、著名供應(yīng)鏈專家Anderson和Lee認為，新一代的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略就是協(xié)同供應(yīng)鏈，該文章指出供應(yīng)鏈管理的精髓就是協(xié)同供應(yīng)鏈管理，他們的觀點得到了業(yè)界的廣泛認同。在供應(yīng)鏈核心機制“競爭——合作——協(xié)調(diào)”的情況下，協(xié)調(diào)是供應(yīng)鏈管理成功與否的最關(guān)鍵部分。
供應(yīng)鏈協(xié)同是供應(yīng)鏈中各節(jié)點企業(yè)為了提高供應(yīng)鏈的效率和整體競爭力而進行的彼此協(xié)調(diào)和相互努力。供應(yīng)鏈協(xié)同管理就是針對供應(yīng)鏈上各節(jié)點企業(yè)的合作所進行的管理，它不是傳統(tǒng)意義上的兩個節(jié)點之間各自的利益最大化，而是追求整個鏈條之中所有節(jié)點的利益最大化。協(xié)同管理是通過將供應(yīng)鏈上分散在各地的、處于不同價值增值環(huán)節(jié)（如資源提供、研究開發(fā)、生產(chǎn)加工、物流服務(wù)和市場營銷等）的、具有特定優(yōu)勢的獨立企業(yè)聯(lián)合起來，以協(xié)同機制為前提，以協(xié)同技術(shù)為支撐，以信息共享為基礎(chǔ)，從系統(tǒng)的全局觀出發(fā)，促進供應(yīng)鏈企業(yè)內(nèi)部和外部協(xié)調(diào)發(fā)展，供應(yīng)鏈協(xié)同管理可以有效的減少牛鞭效應(yīng)、曲棍球效應(yīng)和雙重邊際效應(yīng)，它在提高供應(yīng)鏈整體競爭力的同時，實現(xiàn)供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)效益的最大化目標(biāo)，開創(chuàng)“多贏”的局面。
供應(yīng)鏈協(xié)同主要包括戰(zhàn)略協(xié)同、策略協(xié)同和技術(shù)協(xié)同。對于制造業(yè)而言，戰(zhàn)略協(xié)同和策略協(xié)同更多的是如何將現(xiàn)有資源的有效整合以及在各部門之間形成有效的管理機制，而在技術(shù)層面，以流程管理為核心的ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)應(yīng)用，成為內(nèi)部協(xié)同的關(guān)鍵所在．