茂名石化每年使用的“三劑”數(shù)量較多，在生產(chǎn)成本中占有較大的份額。對此，茂名石化遵照“從精從優(yōu)”原則，加強(qiáng)對“三劑”的嚴(yán)格管理，從源頭上“擠”，從生產(chǎn)中“擠”，從管理上“擠”。2004年輔助化工材料實(shí)際累計(jì)消耗為20591.41萬元，相當(dāng)于每噸加工量的單耗為16.49元，比考核指標(biāo)低1.44元/噸。

　　嚴(yán)字當(dāng)頭，控制采購源頭

　　茂名石化出臺了“三劑”管理辦法，對“三劑”進(jìn)口、國產(chǎn)化、新品種使用、獨(dú)家供貨、技術(shù)交流、技術(shù)協(xié)議、試用等進(jìn)行規(guī)范化管理，堵塞漏洞。同時(shí)，公司理順了“三劑”各類計(jì)劃管理程序，對“三劑”應(yīng)用實(shí)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，這樣，為實(shí)施“三劑”動態(tài)消耗和成本分析提供了全面的信息，為經(jīng)營和決策提供了準(zhǔn)確依據(jù)。

　　茂名石化認(rèn)真組織“三劑”集中訂貨會，對各類品種進(jìn)行優(yōu)選，通過競價(jià)確定供應(yīng)商。同時(shí)，該公司與競價(jià)后確定的供應(yīng)商，繼續(xù)進(jìn)行談判，以技術(shù)指標(biāo)來嚴(yán)格規(guī)范所購產(chǎn)品質(zhì)量。此外，采購部門注意多渠道精選供貨商，以保證供貨商的供貨質(zhì)量。

　　巧做打算，降低生產(chǎn)損耗

　　2004年，該公司對加氫裂化催化劑運(yùn)行數(shù)據(jù)做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，對其運(yùn)行狀況做好預(yù)測，編制加氫裂化催化劑再生及統(tǒng)籌方案，對國內(nèi)再生和出口再生分別做了兩個(gè)方案進(jìn)行對比，組織了國內(nèi)具備條件的3家廠家進(jìn)行技術(shù)總結(jié)、分析，最后確定裂化和精制二段催化劑均在國內(nèi)再生，并分別簽訂了技術(shù)協(xié)議，對整個(gè)再生過程嚴(yán)格管理。

　　針對2004年大修裝置比較多的實(shí)際，該公司提早制訂“三劑”計(jì)劃，確保計(jì)劃執(zhí)行到位，并及時(shí)跟蹤催化劑再生技術(shù)指標(biāo)情況，組織落實(shí)裝填方案。針對脫硫劑損耗較大的情況，該公司組織了高效脫硫劑應(yīng)用座談會，開展了一次脫硫劑損耗技術(shù)調(diào)查。通過調(diào)查，有關(guān)部門共查出脫硫劑損耗大的四個(gè)主要原因，并采取針對性措施，使損耗大大降低。

　　全面統(tǒng)籌，從管理上“擠”

　　該公司對幾套加氫裝置催化劑使用進(jìn)行全面統(tǒng)籌，重點(diǎn)對一加氫、三加氫、四加氫等裝置使用中的催化劑進(jìn)行技術(shù)評估，確定催化劑年更換的時(shí)間，經(jīng)過精心組織，該公司據(jù)此確定以催化劑再生為主線的開停工統(tǒng)籌方案，經(jīng)過努力，按時(shí)完成催化劑再生及裝卸，確保了裝置順利開工。

　　加強(qiáng)對外交流，是茂名石化加強(qiáng)“三劑”管理的又一特點(diǎn)。為引入競爭機(jī)制、降低采購成本，該公司組織了與新型降烯烴催化劑GORMM技術(shù)交流并簽訂技術(shù)協(xié)議。根據(jù)汽油升級的需要，與中亞公司進(jìn)行了降低汽油硫含量催化劑及助劑的交流。針對三加氫催化劑更換，采用撫順石化研究院研發(fā)的柴油深度加氫脫硫催化劑，組織了技術(shù)交流交安排試用。

　　為促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展、協(xié)調(diào)地方企業(yè)“三劑”立項(xiàng)論證，該公司還和茂名市“三劑”生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合對合成橡膠抗結(jié)塊劑等品種進(jìn)行了論證。