自從供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型后，太古飲科在庫存，中央配送，倉儲和運輸資源管理，生產(chǎn)計劃等領(lǐng)域都獲得了極大的改善，從而大幅降低了供應(yīng)鏈的運作成本，提高了資金利用率。太古飲料也成為可口可樂在內(nèi)地合作伙伴中利潤率和運營效率最高的企業(yè)之一。 
　　你知道手中的一罐可口可樂在遇見你之前大致有怎樣的旅程嗎？有數(shù)字說，從采掘鋁礬土開始到制成易拉罐，再把可口可樂兌水裝罐，直到消費者買回家放入冰箱，整個過程平均需要花費319天。而身處飲料行業(yè)的人都知道，可口可樂的實際生產(chǎn)過程只要3個小時。那么，其余318天又21個小時都干什么了？答案是用于原材料和成品的運輸和儲存，其中用于儲存的“工序”有14道之多。事實上，這些數(shù)字正是讓可口可樂供應(yīng)鏈經(jīng)理們頭痛的事情。能否把這個時間和過程最大化地縮短，讓可口可樂以最經(jīng)濟(jì)的時間和花費到達(dá)最終消費者手里呢？ 
　　太古飲料集團(tuán)是可口可樂公司在中國內(nèi)地最大的合作伙伴，在內(nèi)地有7家裝瓶廠。上世紀(jì)90年代，太古集團(tuán)進(jìn)入中國市場，經(jīng)過幾年的高速增長，遇到了一系列管理難題：競爭激烈，企業(yè)增長放緩，客戶經(jīng)常抱怨缺貨，生產(chǎn)和庫存也時常處于無序狀態(tài)，尤其是節(jié)假日或不期而至的炎熱天氣帶來的突發(fā)訂單，常常使得太古飲料措手不及，要么短缺運輸資源要么庫存已空，這些情況導(dǎo)致客戶滿意度不斷下降。 
　　此外，由于太古飲料在內(nèi)地實行多點制造策略以服務(wù)于不同區(qū)域市場，產(chǎn)品類別也在不斷增加，他們的采購，生產(chǎn)和配送的管理復(fù)雜度開始加大。而“買得到、買得起”是他們的原則，他們認(rèn)為，如果在任一消費者想購買產(chǎn)品的地方斷貨，對企業(yè)而言，都是一種損失。1999年，太古飲料在杭州的裝瓶廠開始了供應(yīng)鏈管理的變革之旅。 
　　在他們看來，如果貨架上空空如也，消費者會失望離開，并心生不滿或轉(zhuǎn)投競爭對手，從而影響可口可樂的市場份額和客戶滿意度，而庫存過多或不平衡，又會增加資金占用成本，影響資金使用效率，并且?guī)�來產(chǎn)品貨齡老化、產(chǎn)品破損等一系列問題。因此，當(dāng)時采用的變革方案是從需求管理入手，建立基于銷售預(yù)測基礎(chǔ)上的供應(yīng)鏈計劃管理體系。 
　　流程先行 
　　太古飲料集團(tuán)的供應(yīng)鏈管理優(yōu)化工作分為三個階段第一階段，他們首先在杭州裝瓶廠展開D&OP(Demand&OperationPlan，需求和營運計劃)項目。這個項目通過推動10大流程，建立了一個基于需求預(yù)測管理的供應(yīng)鏈計劃流程。過去，太古飲料沒有需求預(yù)測這樣的職能，部門之間也沒有適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)交換，通常是生產(chǎn)，銷售、儲運工作各做各的業(yè)務(wù)計劃，彼此沒有協(xié)調(diào)。 
　　歷經(jīng)兩年的D&OP項目實現(xiàn)了太古飲料供應(yīng)鏈計劃管理的標(biāo)準(zhǔn)化運作流程。在杭州實施完畢后，太古飲料將這個標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)流程推廣到其它6家工廠。這個項目的最大意義在于，太古飲料在這幾家裝瓶廠形成了統(tǒng)一的業(yè)務(wù)流程和文化。此外，還在各廠分別建立了供應(yīng)鏈計劃中心，主管整個工廠運作的預(yù)測和計劃，再以這個部門為引擎，將采購、生產(chǎn)，工程和儲運部門整臺為統(tǒng)一的供應(yīng)鏈部門。 
　　經(jīng)過幾年的流程再造，太古飲料各工廠在擁有相同的標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程基礎(chǔ)上，才有可能實現(xiàn)工廠與工廠之間的生產(chǎn)代加工，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的產(chǎn)能最大化。之前，太古飲料在內(nèi)地的7家裝瓶廠各自運營，沒有一家工廠能生產(chǎn)出全系列產(chǎn)品。有的工廠只有PET瓶生產(chǎn)線，有的工廠則只能生產(chǎn)碳酸飲料。因此，在變革的第二階段，太古飲料從整個集團(tuán)的角度出發(fā)，增加了一個中央規(guī)劃功能于2002年成立了太古飲料集團(tuán)供應(yīng)鏈計劃中心。這個中心的第一任經(jīng)理黃縱葦說：“我們可以通過了解整個集團(tuán)的需求和庫存以及產(chǎn)能狀況，以統(tǒng)一的規(guī)劃預(yù)測做出最經(jīng)濟(jì)合理的資源分配�！� 
　　太古飲料集團(tuán)供應(yīng)鏈計劃中心作為太古飲料供應(yīng)鏈變革產(chǎn)物的新部門，是整個集團(tuán)采購計劃，生產(chǎn)計劃和中央配送計劃的協(xié)調(diào)單位，通過運用各種預(yù)測工具和計劃方法，他們要確保太古飲料各分支機(jī)構(gòu)產(chǎn)生正確的銷售預(yù)測，進(jìn)而協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈各部門的運作，以期達(dá)到運作成本效益的最合理捂配。 
　　平臺的力量 
　　幾年來，太古飲料供應(yīng)鏈變革的經(jīng)驗證明，供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)型是以流程為主導(dǎo)而不是以軟件系統(tǒng)為主導(dǎo)。因此，在經(jīng)過3年的流程變革后，太古飲料才出于建立統(tǒng)一的供應(yīng)鏈管理平臺的需要，引進(jìn)了供應(yīng)鏈管理軟件供應(yīng)商JDA的APS(AdvancedPlanningandScheduling，先進(jìn)規(guī)劃與排程)系統(tǒng)，建立了一個整合的系統(tǒng)平臺，從而支持整個太古集團(tuán)飲料市場區(qū)域整合的規(guī)劃與協(xié)調(diào)。這是太古飲料供應(yīng)鏈變革的第三階段。APS系統(tǒng)令太古飲料擁有了追蹤及預(yù)測顧客需求的功能，使他們對產(chǎn)品流量的調(diào)整更加精確，并有助于降低存貨、提高交貨效率。 
　　理論上講，JDA的APS系統(tǒng)是利用IT及規(guī)劃技術(shù)，如基因算法。限制理論，作業(yè)研究，系統(tǒng)仿真及限制條件滿足技術(shù)等，在考量企業(yè)資源(主要為物科與產(chǎn)能)、限制條件與生產(chǎn)現(xiàn)場的控制與派工法則下，幫助企業(yè)規(guī)劃可行的物料需求計劃與生產(chǎn)排程計劃，以滿足顧客需求及面對市場競爭。一般而言。有效的APS系統(tǒng)可以讓規(guī)劃者快速結(jié)合生產(chǎn)信息(如訂單，途程，存貨，BOM與產(chǎn)能限制等)，作出平衡企業(yè)利益與顧客權(quán)益的最佳規(guī)劃與決策。 
　　APS系統(tǒng)發(fā)揮出色源于業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和再造 
　　從某種意義上，APS系統(tǒng)幫助太古飲料建立了一個科學(xué)的模型，不但能夠預(yù)測短期(3個月)市場需求，也能預(yù)測中長期(18個月)市場需求；并且還可以綜合庫存信息，采購周期，采購規(guī)模效應(yīng)，生產(chǎn)周期，生產(chǎn)產(chǎn)能限制。配送網(wǎng)絡(luò)限制，運費等各種因素，生成成本最低化的短期生產(chǎn)，采購和配送計劃，以及中長期的產(chǎn)能規(guī)劃，供管理層做決策參考。 
　　自從2003年底完成APS系統(tǒng)實施后，太古飲科的需求管理已不再是由工廠計劃部門運用軟件工具進(jìn)行簡單的短期預(yù)測，它成為貫穿企業(yè)整個供應(yīng)鏈，產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)戰(zhàn)略、服務(wù)支持和組織設(shè)計等一系列活動的短期和長期的需求預(yù)測與管理。一般情況下，給制造商和原料供應(yīng)商突發(fā)性地散一個基于新需求的新計劃可能是災(zāi)難性的，因為它極可能帶來組織上的浪費，混亂和停工。這種負(fù)效應(yīng)使得企業(yè)即使面臨市場改變，也會因可能發(fā)生的破壞效應(yīng)而不敢重新計劃。但有效的軟件系統(tǒng)，就能突破這種局限。 
　　其實，每個產(chǎn)品每天在某個區(qū)域產(chǎn)生的銷售波動是有一定規(guī)律的。在不同地方，人的需求，消費習(xí)慣和購買能力，以及季節(jié)，節(jié)日等因素都可能成為一個重要的變量指標(biāo)。因此，為了確保預(yù)測的精度，太古飲料的供應(yīng)鏈計劃在每個預(yù)測計劃里，都會同時提供4個可能的場景再進(jìn)行分析，以提供不同情況下，這個預(yù)測可能波動的范圍。這樣，摸索把握關(guān)鍵的管理控制點，在信息系統(tǒng)中配入合適的業(yè)務(wù)原則，使他們的需求預(yù)測更加精準(zhǔn)。 
　　太古人認(rèn)為：太古飲料APS系統(tǒng)發(fā)揮出色的關(guān)鍵是因為他們之前進(jìn)行的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和再造。 
　　自從供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型后，太古飲科在庫存，中央配送，倉儲和運輸資源管理，生產(chǎn)計劃等領(lǐng)域都獲得了極大的改善，從而大幅降低了供應(yīng)鏈的運作成本，提高了資金利用率。太古飲料也成為可口可樂在內(nèi)地合作伙伴中利潤率和運營效率最高的企業(yè)之一。此外，利用APS系統(tǒng)，太古飲料供應(yīng)鏈計劃中心目前還幫助可口可樂公司管理在內(nèi)地以及香港的非碳酸飲科代加工的生產(chǎn)和配送計劃工作。正是過去幾年在供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型上的出色嘗試，2005年9月，太古飲料與戴爾亞太，通用汽車海外銷售公司，拜爾45公司一同獲得了在新加坡舉辦的2005年SCMWorld的最佳供應(yīng)鏈管理大獎。（本文來源：采購聯(lián)合會網(wǎng)站）