□ 胡國華
    目前，國內煙草、醫藥、食品飲料、機械制造等行業的多數企業都建有自動化立體庫。充分利用好立體庫資源，完善和優化供應鏈體系，可極大提高企業競爭能力。然而在實踐中，有的企業不進行充分論證，卻準備跟風興建；有的企業已經應用，但應用效果卻不甚理想。
    那么，自動化立體庫是否該建？如何建得好？又如何利用好？帶著這些問題，記者采訪了南京音飛儲存設備股份有限公司 （簡稱南京音飛）設計部經理魯春強。他從自動化立體庫在制造業的應用出發，解析了自動倉儲規劃需求，分享了立體庫建設經驗。
    魯春強認為，企業建設自動化立體庫應遵循“適用”和“適度”原則。所謂“適用”，是指適合企業自身發展的應用；“適度”則是指滿足企業自身發展的最合理規劃。
    滿足存儲需求
    南京音飛以生產和銷售各式貨架，實施自動化立體庫而聞名。在制造業領域擁有諸多典型案例，如國內大型企業中聯重科、蚌埠鳳凰濾芯、山東美辰等企業立體庫項目。
    魯春強分析認為，制造業建設立體庫主要是要滿足存儲需求。
    他介紹說，制造業強調在空間和人員管理方面節約，滿足更多放貨要求，把更多的空間留給生產車間。這與煙草和醫藥等行業更多強調立體庫和輸送線配合，快速存儲和分揀有很大不同。此外，企業人力和土地成本的不斷增加，倉儲和生產線協調的步伐加快，也是實施立體庫項目的必要因素。
    以機械制造業為例，立體庫需要處理的產品大多是規格和形狀較為規范的標準件或原材料、成品。如螺帽、螺栓等，一般采用托盤存儲搬運。通常的加工流程是每天上班時將一天的生產任務集中出庫，然后送至生產車間進行機加工，而半成品或者成品也是采用下班時集中入庫的方式，這樣雖然能夠滿足組裝生產線一天的使用，但卻人為地擠占了生產車間的空間。立體庫的建設初衷就是為了節約倉庫的空間，但這樣卻浪費了生產車間的空間。這種傳統方式，未能有效利用倉儲資源，若產量增加，而生產空間有限，存取效率便很低下，勢必影響生產進度。
    制定“適用”方案
    在弄清需求以后，魯春強認為，下一步應遵循“適用”原則，制定合理的自動化存儲解決方案。自動化程度和存取速度取決于企業滿足成品和原料基本的出入庫效率，建立立體庫和生產線的協作“合拍”方案，就是最“適用”的。
    而要講求“適用”，圍繞出入庫效率的兩個規劃必不可少：
    一是單元集成化。單元集成化比較好理解，假如有一萬個零部件，如何將其整合在一個托盤上，使托盤的利用率相對又不是太高，便是合理的單元集成化解決方案。如果一個托盤上存放了一百件物料，存取的時間并不一致，那這個托盤在一天之內就要被存取一百次；如果選擇存取時間一致或者相差較少的一百種物料，將其整合在同一個托盤后，卻能輕松的實現一次存取一百種物料。那么，整合后的出入庫效率要比之前高出許多。
    二是存放區域合理化。在規劃整個倉庫區域時，應該把貨物的暫存區、托盤暫存區、掃碼組盤區，分揀托盤區和空托盤擺放區域，統籌起來進行規劃；而不能把空間完全交給立體庫，卻將貨物擺在外面，托盤、人在倉庫外面進行裝卸分揀。
    這要從作業流程來具體分析：
    首先，入庫前自然應將貨和空托盤放置在一個靠近入庫最近的區域，否則如果兩個區域距離較遠，一邊堆放貨物一邊堆放空托盤，再進行組盤，組盤后再利用叉車搬運到入庫口。既浪費叉車空間，路程，無形中又增加了人力和設備成本。
    其次，出庫時，分為整盤出和分揀出，尤其是分揀出時，如果規劃做的不合理，分揀時很多托盤被取出來，放置到一個區域，再從每個托盤上取幾件貨，組成一個新的出庫托盤，這樣就浪費了很多人力和時間成本。因此，選擇在線分揀還是劃定區域分揀，直接決定了出入庫效率。
    遵循“適度”原則
    在制定“適用”方案的基礎上，還要考慮“適度”原則。這里的適度，一是指設備選型，二是指倉庫規劃。
    首先，設備不是越貴越好。企業都在追求運轉效率最大化，從而讓投入回報響應快，資金利用率高，但效率高是要付出代價的。制造企業雖然都在追求自動化，但企業自動化程度越高，成本也相應較高。現實當中，一些行業企業在未充分調研和分析自身業務情況下，片面追求出入庫效率，高價引進自動化設備，導致成本居高的事例不在少數。
    其次，倉庫不是越大越好。在建庫時，一般制造企業還不太重視考量自身的生產能力。相當一部分企業有一個錯誤的認識，認為倉儲空間越大越好，認為建立體庫后空間節省了，人員減少了，上了智能系統也不因丟貨和找貨而煩惱了。
    實際上，倉庫不是越大越好，而是充分利用才是最好。當然，“適度”在這里，既指空間規劃，還指倉庫的可擴展性。這要求制造企業在建庫前考量諸多因素，比如要考量前3年的生產情況數據，分析在此數據前提下，該建多大面積的庫合適。當業務有一定增長后，倉庫應擴展多少空間為宜。這樣，才可以避免重復建設，重復規劃，重復購置設備等一系列后遺癥。
    強調技術支撐
    眾所周知，自動化立體庫應用的技術成本相對較高。企業在引入自動化立體庫時，需選擇有一定的實施和服務能力，具有一定知名度的供應商。建庫后還需要自建技術團隊，對系統、設備進行維護和保養。
    魯春強說，盡管供應商的售后服務團隊對企業維修、維護的請求，可以快速響應，但仍需要一定的時間到達現場，這段時間或許就是客戶出入庫最緊張的時刻。另外供應商也并不能時刻關注到每一臺設備，無法長期進行保養維護，而這時就需要企業自身要修煉內功，增強維護人員的實力。只有這樣才能將立體庫故障發生率降到最低，從而保障生產、倉儲和物流體系的正常運轉。
    此外，南京音飛的服務體系要求，售前對企業的技術人員做系統技術交流，建立基本認知；實施階段，要將項目實施計劃交給企業，讓企業了解項目的進展；后期調試階段，企業的技術人員還可直接參與其中，以便在此過程中掌握技術知識和積累維護經驗。