針對煙草行業(yè)倉儲管理系統(tǒng)的自動化程度低、信息采集和管理困難等問題，本文提出了一種基于RFID技術(shù)的數(shù)字化煙葉倉儲管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)有效提升了煙葉管理的自動化和信息化程度，不僅能減少人力，提高工作效率，還能夠改善煙葉的可追溯性，提高煙葉的質(zhì)量管理水平。

　　煙葉物流是煙葉生產(chǎn)經(jīng)營的一個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)代煙葉物流建設(shè)勢必關(guān)乎中國煙草未來發(fā)展走勢。近年來，隨著現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設(shè)的持續(xù)開展，煙草物流在倉儲管理方面雖然有了一定的進(jìn)步，但還有許多需要完善的點(diǎn)，主要體現(xiàn)在：倉儲管理的自動化水平很低，煙包的出入庫基本靠人工搬運(yùn);各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集還處于手工錄入和未采集的現(xiàn)狀，導(dǎo)致統(tǒng)計的數(shù)據(jù)缺乏權(quán)威性和準(zhǔn)確性;尚未實(shí)現(xiàn)物流環(huán)境、設(shè)備、作業(yè)的全面感知。供應(yīng)鏈的全程互聯(lián)以及設(shè)備、貨物、信息系統(tǒng)等對象之間的全面互聯(lián)仍有不足。

　　射頻識別技術(shù)(RFID)是指無線電技術(shù)在自動識別領(lǐng)域的應(yīng)用，它一般由電子標(biāo)簽、讀寫器和后臺應(yīng)用系統(tǒng)三個部分組成[1]，其相比傳統(tǒng)的條碼技術(shù)有著明顯的優(yōu)勢：非接觸式識別，遠(yuǎn)距離讀碼;識別速度快;適應(yīng)移動物體識別;可對多個物體同時識別;可穿透布、皮、木等材料進(jìn)行透視識別;可以抗惡劣環(huán)境全天候識別;讀寫器可以存儲活動數(shù)據(jù)并不斷更新;可以無線傳輸讀碼信息等�？傊�，使用這種技術(shù)既可以大大提高識別能力，又兼?zhèn)湫畔⒋鎯εc傳遞功能，為物流供應(yīng)鏈中信息傳遞與共享提供了難以解決的技術(shù)方案。據(jù)此，應(yīng)用RFID技術(shù)必將大大改善物流供應(yīng)鏈中存在的問題與缺陷[2]。

　　1 需求分析

　　目前可以實(shí)現(xiàn)的用戶需求主要集中在以下幾個方面：

　　1、對煙葉物流進(jìn)行智能調(diào)度。包括策略管理、調(diào)度管理、智能的庫存分析、庫位分配、倉儲優(yōu)化等。

　　2、智能高效的倉儲作業(yè)管理。包括煙葉倉儲的入庫、出庫、倉儲等環(huán)節(jié)的管理實(shí)現(xiàn)。

　　3、對倉儲環(huán)境進(jìn)行有效監(jiān)控。需要對倉儲內(nèi)煙包的存儲環(huán)境進(jìn)行有效監(jiān)控，將數(shù)據(jù)上報上層，進(jìn)行翻包、預(yù)警等作業(yè)的決策。

　　2 系統(tǒng)組成

　　按照部署情況，整個系統(tǒng)共分為煙包信息采集與組包前端子系統(tǒng)、托盤信息綁定與入庫前端子系統(tǒng)、整托盤出庫管理前端子系統(tǒng)、單包出庫管理前端子系統(tǒng)、視頻監(jiān)控子系統(tǒng)、溫濕度監(jiān)測子系統(tǒng)、庫位檢測子系統(tǒng)、叉車調(diào)度子系統(tǒng)以及出入庫管理子系統(tǒng)等。

　　備

　　3 效果評價

　　啟用本系統(tǒng)后，系統(tǒng)在煙包的出入庫效率、數(shù)據(jù)采集效果、庫存容量、作業(yè)過程監(jiān)控以及叉車?yán)�用效率幾個方面均得到了提升和改善：

　　3.1 出入庫效率

　　煙包的出庫和入庫過程均為自動化傳送，煙包的平均搬運(yùn)速度為每分鐘6個煙包，但只需3~4人即可完成搬運(yùn)，且工人的工作強(qiáng)度大大降低了。

　　3.2 數(shù)據(jù)采集

　　系統(tǒng)可以自動地在出入庫過程中對每個煙包進(jìn)行等級信息、重量信息的核準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時告警，大大減少了人工分揀的錯誤率，有效地保證了煙葉的質(zhì)量，同時，通過煙包稱重，也能及時監(jiān)控到煙葉的損耗情況，加強(qiáng)對煙葉數(shù)量的管理。

　　3.3 庫存容量

　　倉庫內(nèi)部的煙包可以以煙筐為單位來管理，不同等級的煙包可以較近地放置，最大限度地提高了倉庫的容量，同時，由于加入了三維實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)，系統(tǒng)管理員可以實(shí)時地遠(yuǎn)程查看所有倉庫所有庫位的庫容情況，方便在倉庫內(nèi)和倉庫間進(jìn)行庫位的實(shí)時調(diào)度管理。

　　3.4 作業(yè)過程

　　所有的作業(yè)過程不僅存有信息流，還有視頻流加以補(bǔ)充，作業(yè)過程完全可視化，另外，倉庫各處的溫濕度等信息均能夠?qū)崟r監(jiān)控到，超過限值自動告警，最大限度地避免煙葉的損失，同時也大大減輕了倉庫管理員的工作強(qiáng)度。

　　3.5 叉車?yán)�用效�?

　　系統(tǒng)在煙筐快要放滿的時候?qū)崟r通知叉車叉走，減少了煙筐切換的等待時間，提高了叉車的利用效率，每個倉庫出入口只需要2個叉車就可以滿足要求，同時還提高了總體的搬運(yùn)效率。