海晶化工是董家口“前港后廠”模式的典型代表。日前,筆者走進企業園區,辦公樓正前方是一個巨大的水池,綠化配套齊全,從外觀幾乎看不出是個新材料企業。園區內整潔、安靜,沒有貨車來回穿梭。
青島海晶化工集團有限公司總經理高自建告訴筆者,企業充分利用港口優勢,和青島港、海灣集團三家合資,在距離公司10公里左右的地方建起了液體化工碼頭。“我們的主要原料是乙烯、二氯乙烷等,船運到港口后直接通過管道運至公司罐區,生產的產品也可通過管道直接裝船外運。光原料方面一年運費就能降低三四千萬元!
連接碼頭與園區管廊實現了船艙到罐體的無縫對接。高自建給筆者算了一筆賬:以燒堿裝船為例,400噸/小時的流量,足以保證萬噸貨輪24小時滿載離港,是汽運30噸/小時流量的十多倍,并且不會出現上百汽運車輛現場排隊叫號、等候的擁堵狀況;從安全方面講,用車頻繁裝卸,安全風險較大,而通過管道直接輸送,安全系數更大。
除了工藝、技術的革新,產品也在升級。過去,海晶化工的產品大多應用于管道、普通塑鋼門窗等領域,而現在產品更高端,甚至能替代部分美國、日本的產品。企業產能也發生了巨大的變化,“以前公司有1300來人,產能只有14萬噸。而升級后的產能達到30萬噸燒堿、40萬噸聚氯乙烯,人員是600多人!
事實上,董家口港區早就不僅局限于船只裝卸和進出口貿易了,“前港后廠”模式正在這里每天上演著。依托深水大港優勢,布局建設循環經濟區,培育建設國家級精品“四大基地”——高端裝備制造基地、新材料基地、糧油與冷鏈基地、航運物流基地!扒案酆髲S模式不但極大節約物流成本,也有利于做大做強港口物流業,拉長臨港產業鏈,培育新的經濟增長點!倍铱诮洕鷧^管委相關負責人告訴筆者,管委大力推行綠色發展方式,全力構建循環經濟產業鏈。
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