供應鏈過程浪費應是目前中國制造型企業(yè)成本控制工作關(guān)注的重點，其主要由七種浪費構(gòu)成，包括：不必要的庫存、服務瑕疵、產(chǎn)品瑕疵、生產(chǎn)瑕疵、采購失誤、運輸能力浪費和不必要的移動，這七種過程浪費引起了很高的運營成本： 
　　1.不必要的庫存主要包括呆滯庫存、過量生產(chǎn)產(chǎn)生的庫存、提前到貨產(chǎn)生的庫存、生產(chǎn)線上多余的在制品庫存、多余的安全庫存、無效庫存耗損而引起的成本。
　　2.服務瑕疵主要包括由于失銷而引起的訂單丟失成本和訂單保留成本，以及因服務水平不能滿足要求而引起的懲罰成本。
　　3.產(chǎn)品瑕疵主要包括產(chǎn)成品廢品、產(chǎn)品維修成本、因產(chǎn)品瑕疵而引起的懲罰成本和逆向物流成本。
　　4.生產(chǎn)瑕疵主要包括物料的無效耗損、生產(chǎn)線廢品而引起的成本。
　　5.采購失誤主要包括過量采購、劣質(zhì)供應件、逾期到達的供應件、采購過程無效耗損引起的成本。
　　6.運輸能力浪費主要包括重復的運輸路線、非經(jīng)濟的運輸規(guī)模、運輸?shù)却�和運輸事故引起的成本。
　　7.不必要的移動主要包括生產(chǎn)線上不必要的物料、在制品搬運、倉儲工作中重復的選、揀貨路線、反復領(lǐng)料帶來的重復勞動引起的成本。
　　識別出成本來源后，企業(yè)可著手進行成本結(jié)構(gòu)化的工作。所謂成本結(jié)構(gòu)化即是要求企業(yè)基于流程將總成本與子項成本的隸屬關(guān)系、子項間的關(guān)聯(lián)關(guān)系界定清楚。這樣做的主要目的：避免成本重復計量、找到流程中成本控制的關(guān)鍵點、識別成本間“此消彼漲”的關(guān)系。但值得注意的是，由于成本與服務水平之間存在明顯的悖反關(guān)系，因此企業(yè)在識別浪費和控制成本的同時，需要考慮在保證一定服務水平的前提下展開工作，否則成本控制的工作將“得不償失”。據(jù)《國際商報》