——訪Oracle離散制造業解決方案經理馮志剛
    甲骨文公司（Oracle）是世界上最大的企業軟件公司之一，向遍及140多個國家的用戶提供數據庫、工具和應用軟件以及相關的咨詢、培訓和支持服務。自1977年在全球率先推出關系型數據庫以來，Oracle在利用技術革命改變現代商業模式中發揮著關鍵作用。全球幾乎每個行業都使用Oracle技術，《財富》100強企業幾乎都應用Oracle產品。1989年，甲骨文公司正式進入中國市場，成為首家進入中國的世界軟件巨頭。目前，甲骨文公司在北京、上海、廣州和成都設有分支機構，并在深圳和北京成立了中國研發中心，在中國的員工達800多人。
    Oracle離散制造業解決方案經理馮志剛，曾任Oracle咨詢服務部高級資深顧問，有15年在高科技、重工、航空、軍工等行業管理生產、供應鏈和信息系統建設的經驗，先后為美國通用電氣（GE）、東芝（Toshiba）、施樂（Fuji-Xerox）、安靠(AMKOR)、UT斯達康(UTSTARCOM) 等國內外企業提供管理咨詢和實施服務。馮志剛認為，Oracle供應鏈管理解決方案完全是為增強企業競爭優勢而設計的。借助Oracle產品，企業可以獲得全球可視性，實現內部業務流程自動化，并將這種自動化擴展到與供應商、客戶及業務合作伙伴的協作上。
    記者：Oracle供應鏈管理系統由哪些基本模塊組成？能為企業帶來哪些利益？
    馮志剛：隨著企業面臨的全球市場競爭日益激烈，決定性的競爭優勢將來自于三方面能力的綜合運用，即：持續不斷的創新，始終以客戶為中心，以及新供應鏈戰略的快速執行。為了保持技術優勢、強化核心競爭力，對于多數企業來說，市場競爭已經從傳統的產品和企業的競爭，延展到相關供應鏈的競爭。如今，除了提高內部流程的一體化水平、加強核心競爭力，以及改進生產與外包戰略以外，具有競爭實力的供應鏈還必須從客戶擴展到制造商、所有供應商及合作伙伴。
    甲骨文公司基于各行業中不同客戶的經驗和建議，開發了Oracle 供應鏈管理系統，主要包括：產品生命周期管理系統、供應鏈計劃系統、采購管理系統、制造管理系統、訂單履行管理系統以及維修與維護等模塊，為企業提供相應的行業領先業務的流程及軟件支持。該產品將所有關鍵的供應鏈活動（從設計、計劃和采購到制造和實施）整合在一起并使之自動化，協助企業解決不斷發展變化的各種供應鏈管理難題，消除浪費，改進基于標準的協作并實現利潤增長。Oracle 供應鏈管理系統也是Oracle電子商務套件的重要組成部分，與其他模塊如財務、客戶關系管理等有機地結合，提供完整的企業應用解決方案。這些應用建立在Oracle 統一的數據模型和信息架構上，為企業提供了整個供應鏈準確的單一視圖，使企業能夠在日益復雜的全球供應鏈上保持持續的改進；并使企業能夠加速實施、優化績效、簡化支持并最大化投資回報。成熟的企業更可以借助Oracle供應鏈系統繼續探求面向供應鏈管理所有方面的“瘦身”技巧，如制造、訂單履行、采購和維護以及其他方面。例如，在制造環境中，Oracle供應鏈管理應用軟件可以協助企業控制產品生產過程、成本、質量等，降低生產過剩的風險。
    目前，成功應用Oracle 供應鏈解決方案的客戶覆蓋了各個行業，這里僅列舉其中的一些，如Alcoa、Alcatel、LG、Hitachi、Philips、Agilent、Toshiba 等。它們中有的企業應用Oracle 供應鏈方案管理著全球數百處的業務，有的則從傳統制造走向外包和全球的協同和優化，它們都報告了庫存成本的顯著降低、計劃周期的顯著減少、制造與采購成本的削減等改進。
    記者：計劃和協同是供應鏈管理的重要特征，Oracle供應鏈解決方案是如何體現這一特征的？
    馮志剛：Oracle 供應鏈計劃通過整合需求計劃、庫存優化（或者延遲優化）、供應鏈與生產計劃、訂單承諾、生產調度、協同計劃以及供應鏈智能等系統功能來協助企業改進其供應鏈管理。Oracle 供應鏈計劃是一個完全基于互聯網的解決方案，它提供了一個供應鏈的同步化整體視圖，以便幫助企業實現準確而一致的預測、優化的庫存、更快的計劃周期、最佳延遲戰略，確保及時交貨，提高整個行業供應鏈中各個層面的擴展的透明度。
    Oracle 供應鏈協同計劃通過提供跨虛擬供應鏈的需求、供應和庫存協作，提高預測準確度與規劃高級能力，來快速并顯著地改進供應鏈性能。它主要具有下列能力：（1）同客戶進行協作，得到一致的需求預測；（2）同供應商進行多層次協作，比較訂單預測和供應承諾，檢查需求——供應的失配異常，并對不同時間供應商履行承諾的狀況進行分析；（3）提供對廠商管理的庫存與客戶管理的庫存(VMI、CMI)的高級支持，自動進行庫存補給；（4）全企業的庫存可視性，同所選擇的貿易合作伙伴共享庫存水平與倉儲地點，減少庫存短缺，提高服務水平；（5）全面支持供應鏈異常管理，提供了一整套異常支持CPFR；（6）基于工作流的過程自動化，減少浪費和成本；（7）通過門戶進行安全訪問。
    記者：供應鏈管理涉及多方面內容，是一個極其復雜的系統工程。順利實施供應鏈解決方案，企業需要注意哪些問題？在哪些方面做相應改進，如流程重組等？
    馮志剛：每個企業的業務特點與改進的著重點都不同，實施的方案也應因企業的內外部環境而異。這就需要企業首先依據自己的業務發展目標和管理模式，確認相關供應鏈管理業務的需求與改進目標并達到共識，并由此勾勒和優化企業供應鏈應用的業務藍圖；在此基礎上，評估各項業務環節對供應鏈的影響及重要程度和優先級，以及相應的改進目標、措施與步驟。改進可以是內外部業務與流程的重組，現場與設施的優化（如設備與倉儲、運輸與路線規劃），新興技術與標準的采用（如POS技術、條形碼、RFID、EDI等），以及相關人員的培訓與技能提升等。當然，集成與高效的信息系統與技術也是支持供應鏈管理不可或缺的手段。
    在具體的實施過程中，通常還需考慮的一些要點，包括：
    1) 漸進推行的目標與計劃：有針對性地設定分階段項目目標，鎖定具體而可以達到的目標，使項目各方保持一致的方向，以及經常地評估與協調。
    2) 從供應鏈優化的角度來篩選業務合作伙伴，制訂雙方高層支持的合作計劃，包括雙方的溝通、培訓與技術層面的合作等，特別是在項目起始階段。經常遇到的一個挑戰是，如何讓合作伙伴企業在共享利潤和風險的同時，相互公開各自相應的經營現狀和信息，公開其責任和成果的測定方法，以及在操作層面的支持。
    3) 隨著企業改進的目標從內部轉向供應鏈，企業的業務目標的變化和人的觀念也應隨之轉變，這常導致供應鏈企業的業務模式的改變，使采購管理、生產計劃、庫存管理、物流、銷售管理等業務集成化和標準化，一些企業會考慮實施不同程度改變業務的“業務流程再造” 或“業務流程改進”。
    4) 由內而外，由“點”切入，逐步推廣。
    5) 不斷改進供應鏈管理的方法、信息技術、應用系統和實施伙伴經驗的轉移。
    6) 實施過程中的項目執行、管理和持續評估。
    記者：目前中國企業的信息化水平參差不齊，對于供應鏈上還沒有上信息系統的企業如何做到鏈上企業的信息共享與協同？
    馮志剛：國內企業在供應鏈管理方面起步較信息化更晚，發展也不均衡。由于受到產業規模和核心元器件等因素的制約，不少產業的供應鏈還比較脆弱。比如，高科技行業的核心元器件通常升級比較快，產品生命周期短，以銷定產。如果預測不準確，一方面會出現缺貨停產；一方面會出現庫存積壓與報廢，造成整個供應鏈天平的失衡。要改進這類狀況，一方面要從企業自身管理入手，在完善和深化企業內部管理模式和流程的基礎上，主動推進供應鏈上下游的協同與合作，將供應鏈管理融合于企業自身的管理思想中；另一方面，要充分利用IT技術，幫助企業提升供應鏈的快速反應與優化管理。
    在同一供應鏈上的各個企業，對供應鏈的影響能力以及信息化的程度也各不相同。一般，“龍頭”企業或“重量級”企業對鏈上企業的信息共享和協同起著推動和推廣的作用，信息化也走在前列。供應鏈上還沒有上信息系統的企業，可以借助其他企業的經驗，開始規劃和完善適合自己供應鏈的業務模式和流程， 這也是將來上供應鏈信息系統的基礎；其次，借助于上游和下游企業的需求、流程甚至借用其系統，選擇好切入點，從點開始試行，積累協同和共享的經驗，一些小規模的試點可能不需要很多的系統投資就可以帶來效益。當然, 要做到企業間復雜供應鏈的良好協同，鏈上各企業自身的內部和外部的信息管理和應用都要相對成熟。供應鏈上一個企業的信息的滯后和失真，可能會影響到整個供應鏈信息共享與協同的效率。
    記者：今后供應鏈管理軟件的發展趨勢是什么？
    馮志剛：從1980年代初供應鏈管理軟件進入市場以來，伴隨著跨國企業在全球的擴張和實踐，供應鏈管理軟件也取得了長足的發展和驗證。在互聯網和電子商務日益普及的今天，供應鏈管理不但包括初期狹義的對企業銷、產、存、進全過程的協同和優化，更從客戶擴展到制造商和所有供應商，以及客戶的客戶、供應商的供應商；從供應伙伴擴展到產品設計、外包、服務維護等合作伙伴；從簡單的供應鏈到復雜的全球合作伙伴網絡。伴隨著這些發展，我們看到，供應鏈管理軟件也朝著整合集成、協同優化、智能監控和標準化方向發展。
    隨著運營的整合和實時的供應鏈反應要求，越來越多的企業要求系統的整合和無縫集成，以加快供應鏈信息的處理，減少信息的失真和滯誤，減少多個業務系統的投入和維護成本；協同和優化不再局限于傳統的產供銷資源，而是所有的合作伙伴，如客戶、供應商、外包制造廠、研發中心、客服與維護、財務中心等，強調整個合作網絡的協同和資源優化，與ERP、CRM、EAM、PDM 等傳統應用系統的無縫集成，是很多軟件正在努力的方向。對供應網絡的實時監控和業績評估要求更加自動化和智能化的系統工具的支持；更進一步，作為整個企業業績管理的一部分。企業之間的協同，已經超出了傳統意義上的數據交換，需要有相互理解的商業模式、業務流程、數據和系統，而標準化是相互理解的基礎，我們認為RosettaNet、RFID等標準和技術會取得長足的推進和發展。