各級政府、衛生部門以及食品監管工作部門共同研討的“對農副產品、肉類制品及學生盒飯等食品衛生安全達標管理規范問題”在不斷加強完善。適應這一要求的真空保鮮設備也已形成系列。但是推廣應用仍遇到資金瓶頸，有關專家建議政策支持，如發展設備租賃、將農產品保鮮與出口、營銷相結合，以推進農產品、食品冷鏈運輸，確保食品安全。
    農產品保鮮冷鏈運輸，是指產品從采摘后的預冷加工到保鮮儲藏、保溫運輸、食品深加工、真空保鮮運輸到最后進入消費市場。發達國家90％以上的果蔬都經“冷鏈”系統保鮮方式完成，但在我國還不到5％。我國作為一個農業大國，農產品資源列世界第一，然而據港報報導內地果蔬每年損失達750億，損失費用高居世界榜首。
    長期以來，我國傳統農業“重前輕后”，重視農產品產前和產中的栽培而忽視了產后的保鮮儲藏以及深加工，造成“前功后棄”，農產品損耗慘重。在許多發達國家，農產品的產后損失只在1.7％~5%，而我國蔬菜的損失率就達25％~30%，水果損失率達20％~30%，糧食損失率也達14.8 %，不但無法體現農產品應有的商品價值，更難解決果蔬產后異地銷售和非季節供應等問題。尤其在中國加入WTO后，關稅下調，國外的果蔬產品涌入我國市場，使我國農產品競爭力進一步被削弱。
    在食品安全方面，很多食品加工廠仍用傳統的加工方法。如超市里真空包裝雞、鴨等各種熟食品，食品廠加工煮熟至100℃后，采用傳統攤涼自然冷卻方法，或用電風扇強制風冷卻，或放置在空調間進行冷卻，大約需要6個小時左右才能進行包裝，增加了空氣中的塵埃對食品的污染。而熟食品在攝氏30℃－70℃放置的時間越長，生物發酵速度和細菌繁殖的速度就越快，因此無法達到食品衛生安全指標要求。要想解決食品衛生安全問題必須采用物理方法，生鮮食品采用真空預冷快速冷卻后恒溫儲藏，熟食品采用速效冷卻設備，只需15分鐘就能將產業化生產的100℃的熟食品進入真空容器內快速冷卻到10℃以下進行真空包裝，生產環節完全在封閉式真空狀態下完成操作流程，而且操作方法簡單，既能提高工作效率，又減少了與空氣接觸的時間，空氣中細菌污染也不易發生，并大大降低了生產成本，確保食品質量的衛生安全，保障人們能吃上安全放心食品。
    上海鮮綠真空保鮮設備有限公司近些年專業從事保鮮技術和保鮮設備研究開發，成為一家制造、安裝、銷售為一體的高新技術企業。公司先后開發了VAC型真空冷卻氣調保鮮裝置、ZKL型熟食品真空快速冷卻機、VCD型真空預冷、干燥兩用機、低氣壓多室異壓保鮮貯藏試驗設備、氣調庫、減壓保鮮庫等設備，用于各種生鮮蔬菜、水果鮮花的快速預冷，熟鮮食品快速冷卻等。生鮮食品從常溫到低溫只需半小時達到保鮮效果。公司獲得８項國家專利、３項國家重點新產品證書、２項高新技術證書和專利新產品證書以及科技成果證書等２０多項有效證書。但目前，保鮮設備的推廣仍存難題。主要是農村生產分散，農戶購買設備缺資金；同時農產品的保鮮與營銷、出口、產業化經營脫節，使保鮮的價值難以體現。上海農業專家建議，可發展保鮮設備的租賃業務，并將農產品保鮮與出口、營銷結合起來，鼓勵農戶采用保鮮工藝，以減少農產品損耗，提高經濟效益，確保食品安全。（完）