信息技術下的“完美訂單”
2008-10-10 13:33:00 來源：現代物流報 編輯：56885 關注度：摘要：... ...
□譯文聞名婕
企業一直想方設法在正確的時間將正確的貨物運送到正確的客戶手中，而且也制定了多種標準來衡量自己在這方面的績效。大多數這種衡量標準表明，交付生產效率和準確性在不斷提高，進而導致了服務水平標準的不斷提高。
美國倉儲教育和研究協會（WERC）和DCVelocity進行的An－nualWarehouseBenchmarking調查表明，從2007~2008年，企業將產品的平均存貨周轉天數從35天縮短到了28天，碼頭到碼頭的生產周期縮短了2.5小時，將應收賬款周轉時間從40天縮短到了35天，同時保證了98%的定貨滿足率。
完美訂單
客戶要求連續不斷的改進，而市場也會帶來豐厚的回報。
2007年，美國25家采用最佳供應鏈的公司的業績遠遠超過了標準普爾500指數，平均總收益率高達17.9%，而標準普爾指數為3.5%。調查結果表明，從完美訂單率角度看，完美訂單率達到或超過80%的公司的利潤率是完美訂單率只有60%的企業的3倍。
而什么是完美訂單呢？美國倉儲教育和研究協會 （WERC）給完美訂單下了一個普遍接受的定義。即：完整、按時交付、貨物完好無損且具有正確的文件記錄和定價、開票，這四項缺一不可。在這個基礎上，完美訂單指數就是一種常用的性能衡量標準，計算方法是將構成完美訂單的四個要素相乘。
如何通過增強數據收集流程和技術來改進完美訂單的各個方面，實現高效、高度精確的倉庫和貨物配送，從而贏得更大競爭優勢的技術。
實踐中，我們看到，即使某公司的訂單滿足率、按時交付、無損運輸和精確開票的成功率很高，比如說95%，這也不代表提供完美訂單的可能性就很高。即使績效非常好，問題也可能很多。即使完美訂單的四個要素的成功率都高達95%，那么這也只代表了4/5的完美訂單成功率。因為WERC開發的以下完美訂單衡量標準計算方法還表明：
95%的訂單滿足率 （0.95）×95%的按時交付×95%的無損發貨×95%的準確開票=81.4% （可以表示為0.954=81.4）。如果公司在每個要素方面的成功率為90%，那么實現完美交貨的概率只有2/3（0.94=65.6）。
許多公司同時利用自動材料處理設備、移動和無線計算機、自動識別和數據收集 （AIDC）系統來將庫存準確率提高到95%以上。然而，這些準確率和生產率水平并不足以幫助實現完美訂單的目標或為企業帶來明顯的競爭優勢。看看AberdeenConsultingGroup發布的調查報告 “倉庫自動化–是什么真正影響著托盤、裝運箱和貨物揀選操作？”中描述的調查結果：
多年來，條形碼掃描一直被看作是貨物揀選準確性的 “黃金標準”；而現在，它對于實現99%甚至更高的同類最高精確性的作用越來越小，條形碼仍用于確保所有三個類別（托盤、裝運箱和貨物揀選）的成功。然而，它再也不是只有“一流”公司使用的關鍵差分技術。現在，條形碼已成為行業標準，而不再是為企業贏得競爭優勢的技術。
改進數據收集系統
其實，贏得競爭優勢并不一定需要對系統進行重大改造。有時候，可能只需對傳統數據收集系統進行一些簡單的改進就可以連續實現完美訂單目標。與其他移動、無線和AIDC技術一同使用條形碼技術在提高訂單準確性和按時訂單執行方面有著很大的發展潛力，而且在提高發票精確性和減少貨物損壞帶來的問題方面會起到非常重要的作用。
提高一個領域的績效可能需要流程以外的多處變化。
比如，在按時交貨領域，我們要改進貨物接收、入庫和揀選。可以利用集成WMS和無線計算，用于管理貨物接收、入庫和揀選。借助自動化文件資料加快貨物檢入、裝載和檢出操作。然后，提前發貨通知、電子數據互換 （EDI）和移動計算機可實現對條形碼的快速掃描，縮短接收和裝載貨物的時間，而且可幫助通過條形碼和RFID來驗證運出貨物。
再比如，在實現完整的訂單時，我們需要收到貨物時識別并如實記錄貨物。新的區域成像 （Areaimaging）技術允許從6~50英寸外的地方從任何方向上掃描條形碼，因此可大大提高倉庫中的工作效率。
在改進貨物接收和入庫流程時，我們可以在收到貨物后立即使用移動打印機打印出條形碼標簽。在精確無誤地揀選貨物時，我們可以通過語音技術和移動計算及條形碼系統相結合，提高精確度。
此外，在無損交貨、準確無誤的開票和文件記錄、避免與客戶產生與發票有關的爭議等諸多方面，我們也具有了先進的技術和管理經驗。在諸多領域內，我們分別掌握了先進的技術，對與提高單一環節的運行效率，他們都十分有效，并且還會提高。
多方出擊，改進績效
但顯然，將眼光僅僅放在完美訂單的四個要素上意味著拒絕提高總體成功率的機會。提高完美訂單成功率還要求改進根據訂單裝運貨物并發送給客戶之前的各個流程。企業可以考慮對多個流程 （直到收貨）進行改造以提高完美訂單績效。Aberdeen的調查證實了這一點：
為了真正突破99%的精確性障礙，企業需要從入庫、返回貨物處理和補充環節就開始提高準確率——必須從一開始就把正確的貨物放到正確的位置上，以確保流程的以后步驟中可以正確地揀選出來。
倉庫和配送中心已經發展得非常高效而且精確，增加完美訂單的最佳機會在接近收貨口的環節內而不是靠近發貨口的環節內。按時交貨是衡量貨物配送績效時使用最廣泛的一個標準。
為了高效率的按時交貨，您可以利用專門為了簡化倉庫貨物接收和庫存管理操作而開發的系統來改進裝貨月臺門口的操作。例如，您可以設置發貨確認應用來自動生成發運貨物所需的文件證明。一種方法是使用自動捕獲的數據來驗證所裝運的貨物，生成提單并為相應的EDI消息提供輸入信息。
貨物驗收、識別和揀選準確完成后，提交完整訂單的最后一個步驟就是確保發貨時其中包含了所有正確的貨物。一個簡單的方式是在對貨物進行打包時對各個條形碼標簽進行掃描，然后集成這一操作，使訂單管理系統或WMS可以在出現貨物漏裝或多裝時發出報警。利用序列化全球貿易標識代碼 （SGTIN），您就可以有效地檢測并預防錯誤，因為每個貨箱都可以通過自己獨特的序列號進行識別。
例如，假設您有10個箱子，每個箱子都有一個獨特的編號。應用程序可利用各個ID編號來避免將同一個箱子重復計數，同時確保托盤上的箱子數量正確無誤。SGTIN的編碼可采用條形碼或RFID標簽。RFID在這方面非常高效，因為它可以自動記錄所有貨物而不需要任何手工操作。這一流程需要RFID基礎架構；但它在不斷普及。例如，讓我們看看大規模的早期RFID用戶在什么地方部署該技術——通常是在收貨碼頭上。在這里，他們使用門口或叉車上安裝的閱讀器來準確地識別運入的貨物，而所需的時間遠遠少于掃描每個箱子和托盤上的條形碼所需的時間。
結 語
作為衡量業務績效的一個標準，完美訂單的使用日益廣泛，它的重要性也不斷增加。隨著改進完美訂單的需求不斷增加，升級傳統流程和系統的需求也是有增無減。常用的實時條形碼系統再也不能提供足夠的精確度和效率來幫助客戶贏得競爭優勢或達到業務目標。通過同時利用傳統系統和補充技術，如增強的掃描、數字成像、移動打印、語音數據和RFID，企業就可以建立新的流程，幫助他們實現自己的完美訂單目標。
