新一輪產業大轉移波及全球，中國已成為世界制造業的焦點。華南地區就云集著很多制造業工廠，貢獻了巨大的經濟總量，在全國經濟中起著舉足輕重的作用。 
    可是華南的制造商也面臨著諸多挑戰，如何根據市場需求變化及時推出新品，同時有效控制成本，正是當務之急。 
    面對這種情況，IBM在業界首先提出了“設計采購一體化”思路：利用部件標準化和模塊化設計與生產架構，把部件采購嵌入到整個產品設計流程，使設計工程師能夠在此流程的每個階段，根據消費者的需求，獲得隨需應變業務（on-demand business）的效果。     產品規劃 
    在制造商的新產品設計過程中，首先要有縝密的產品規劃，需要收集有關市場背景、消費者、競爭對手及成本的各種信息，綜合這些信息，分析整體市場并進行細分，評估自己產品在各細分市場的表現，制定各細分市場的發展戰略，進行比選和優化，最終確定產品開發總體戰略。通過產品規劃過程，制造商能深入理解客戶需求及意圖，深入認識目標市場、客戶需求、產品設計、產品架構、產品財務目標。 
    模塊化架構 
    在產品規劃的基礎上，制造商構建出模塊化的產品設計及生產架構。此架構設定了產品設計目標和有關參數，制造商按照這些要求列出所需工程材料單，并規定出產品設計規范。 
    在此期間，制造商應事先規范需采購材料的等級，以及不同等級在實際生產中的應用標準。這樣，不僅保持產品設計及生產架構的完整性，還允許特定產品的個性化創新和變化。同時，“設計采購一體化”的模塊架構將成本信息融入到產品設計過程中，使設計工程師能及早明確整個產品設計周期的全部成本，并判斷產品是否能在市場成本和時間限制內完成。 
    而且，通過將目標成本分配到此架構的主要模塊上，設計工程師能預估出設計變化對直接材料成本、設計成本和制造成本的影響。 
    部件標準化和資源重復利用 
    產品設計生產的模塊化架構明確區分了需要及不需要專門設計的采購部件，使部件的標準化、設計及生產平臺的重復利用、設計成果和其他知識成果的重復利用成為可能。企業可以將普遍應用的部件，如金屬片、扣件、電子和電氣零件等，首先實現標準化和重復利用，充分挖掘內部節約潛力，并逐漸進入更復雜部件的標準化和重復利用的階段。 
    隨著標準化和重復利用進程的深入，工業企業能優化更多部件和設備采購要求，通過談判降低部件、裝配線和其他資產的成本。 
    設計和采購閉環 
    現在，設計工程師可以通過對產品設計工具和供應商管理工具進行緊密整合，營造出一個相互聯系的設計和采購閉合協作系統。此系統能使他們在成本信息和可行性評估基礎上，在不同備選設計戰略中選出最優方案。設計采購閉合協作系統也能幫助設計工程師在設計過程中對產品實際成本和目標成本進行監控，由此調整部件或產品設計的規范，從而達到既定的成本目標、質量目標和顧客價值目標。 
    閉環設計和采購環境是全成本管理的基礎。全成本管理系統允許設計工程師和主管人員對產品銷售價格和產品成本進行比較，有助于制造商準確預測產品的上市價格、設計成本，以及制造成本，進而制定適當的成本目標，并在產品設計開發周期的每個階段，在既定成本限制下實現設計開發的最優化。 
    “設計采購一體化”的實施意義 
    通過設計和采購過程的更緊密融合，企業最終能夠擁有在“任何地方設計，任何地方建造”的更有效的產品開發流程。 
    以IBM的標準化部件流程為例。由于IT市場需求活躍，我們對每個主要細分市場的產品線，都構建了產品開發基本架構。此架構不但明確了產品目標市場、競爭對手、產品生命周期等要素，而且定義了產品線上系列產品的性能，以及未來允許的產品升級方向。在設計階段，工程師能夠對產品中的各類功能進行分離，規定代表不同功能的子系統之間的交互標準，使每個功能子系統進行自身功能升級時，不妨礙與其他子系統的對接與交互。IBM有一個可重復利用設計模板庫，以及可以重復使用的標準化部件的目錄表單，供設計開發新產品時進行搜索及選擇。我們也支持來自簽約供應商的標準化部件。 
    通過“設計采購一體化”供應鏈戰略，制造商更容易理解當地環境變化對產品開發設計的影響，將當地的供應商融入自己的設計和制造流程，并根據當地消費偏好和需求的影響改善產品的設計和生產。這樣，“設計采購一體化”的部署實施，使制造商面對新市場時，具有更大的靈活性，而這正是使制造商獲得顯著競爭優勢的特性之一