經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來(lái)了市場(chǎng)與需求的變化，并要求供應(yīng)鏈運(yùn)作的業(yè)務(wù)流程發(fā)生變化，延遲制造就是對(duì)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程的一種創(chuàng)新。文章深入分析了延遲制造中基礎(chǔ)樣式與差異化樣式的需求特點(diǎn)，并制訂出相應(yīng)的戰(zhàn)略措施，最后進(jìn)一步分析了延遲制造實(shí)施的前提條件與關(guān)鍵所在 
　　
　　一、背景 

　　供應(yīng)鏈運(yùn)作的業(yè)務(wù)流程可以分為兩類：推式流程與拉式流程，這取決于流程的運(yùn)作是對(duì)客戶訂單的預(yù)測(cè)還是對(duì)客戶訂單的響應(yīng)。 

　　在推式流程中，企業(yè)根據(jù)對(duì)客戶訂單的預(yù)測(cè)制訂出生產(chǎn)計(jì)劃，然后將產(chǎn)品分銷給各級(jí)經(jīng)銷商，最終推向市場(chǎng)，如圖1所示。在企業(yè)開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，客戶的需求是未知的，支持這種業(yè)務(wù)流程的主要理論是規(guī)模經(jīng)濟(jì)，企業(yè)通過(guò)大規(guī)模生產(chǎn)與運(yùn)輸必然使單位產(chǎn)品平均成本降低，從而增加消費(fèi)者剩余，有益于整個(gè)社會(huì)。因此，許多規(guī)模定量方法如EOQ、定期訂貨法等在推式流程中得到了廣泛的應(yīng)用。但不可忽視的是，推式流程也使供應(yīng)鏈中的庫(kù)存總量與提前期增加，并降低了供應(yīng)鏈上企業(yè)間的協(xié)調(diào)合作能力，它的“一切以生產(chǎn)為中心”的做法忽視了供應(yīng)鏈運(yùn)作的最終“活水源頭”——顧客的真實(shí)需求，并導(dǎo)致了存貨數(shù)量逐級(jí)放大的“牛鞭效應(yīng)”的發(fā)生。 
  
　　拉式流程充分彌補(bǔ)了推式流程的缺點(diǎn)，它從響應(yīng)客戶訂單開(kāi)始，以訂單需求為依據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)，由顧客的需求來(lái)激發(fā)產(chǎn)品的供給，如圖2所示。生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)用戶的實(shí)際需求來(lái)生產(chǎn)定制化的產(chǎn)品，降低了庫(kù)存量，縮短了提前期，從而既可以滿足顧客個(gè)性化的需求，又使供應(yīng)鏈中企業(yè)間的協(xié)調(diào)性得以增強(qiáng)，此間，QR、CRP等作為重要的方法得以廣泛應(yīng)用。但相應(yīng)地，拉式流程生產(chǎn)批量小，作業(yè)更換頻繁，設(shè)備利用率不高，難以產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)。 

　　二、延遲制造簡(jiǎn)介 
　　 
　　隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，顧客的需求呈現(xiàn)出多樣化、個(gè)性化，并且產(chǎn)品的生命周期逐漸縮短，更新?lián)Q代現(xiàn)象愈發(fā)頻繁，此時(shí)，企業(yè)既要滿足顧客多樣化的需求，又要努力降低產(chǎn)品的成本。在這種趨勢(shì)下，單獨(dú)的推式流程與拉式流程都無(wú)法實(shí)現(xiàn)這種要求。我們必須將上述兩類流程有機(jī)地整合在一起，以達(dá)到揚(yáng)長(zhǎng)避短的效果，這就是延遲制造的基本思想：在供應(yīng)鏈中，將產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程分為通用化階段與差異化階段，生產(chǎn)企業(yè)事先只生產(chǎn)中間產(chǎn)品或可模塊化的部件，盡可能延遲產(chǎn)品差異化的業(yè)務(wù)，等最終用戶對(duì)產(chǎn)品的外觀、功能與數(shù)量提出要求后才完成產(chǎn)品的差異化業(yè)務(wù)。 
　　 
　　以個(gè)人電腦PC為例，廠商總是希望通過(guò)大批量生產(chǎn)以降低成本，而顧客卻希望根據(jù)自己的偏好對(duì)電腦的某些配置有特殊要求，這時(shí)，企業(yè)若采用單獨(dú)的推式流程或拉式流程，就規(guī)模經(jīng)濟(jì)與服務(wù)水平而言，企業(yè)是兩者不可兼得；而若企業(yè)采取延遲制造，如圖3所示，便可先大規(guī)模生產(chǎn)各種中間部件，如主板、CPU等，將其集中在物流中心，一旦接到訂單，則立刻按訂單要求裝配整機(jī)，送至顧客。這時(shí)，企業(yè)便改變了“魚(yú)”與“熊掌”的悖反關(guān)系，集規(guī)模與變化與一身。 
  
　　下面，我們對(duì)延遲制造在供應(yīng)鏈中的作用及應(yīng)用作進(jìn)一步的研究。 

　　首先，我們要把產(chǎn)品的概念向外延伸，在供應(yīng)鏈中，將原材料、半成品及產(chǎn)成品都看作是產(chǎn)品在其形成過(guò)程中不同階段的表現(xiàn)形式。那么，從產(chǎn)品形成這一角度出發(fā)，我們便可將供應(yīng)鏈分解為兩個(gè)過(guò)程：產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程與消費(fèi)過(guò)程。前者主要包括供應(yīng)商、生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)銷商三個(gè)環(huán)節(jié)，后者主要為消費(fèi)者這一環(huán)節(jié)。同時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程又分為通用化產(chǎn)品生產(chǎn)階段和差異化產(chǎn)品生產(chǎn)階段。在通用化階段，供應(yīng)鏈生產(chǎn)出產(chǎn)品的基礎(chǔ)樣式；而在差異化階段，生產(chǎn)出產(chǎn)品的個(gè)性特征。正如羊毛衫企業(yè)首先生產(chǎn)出純白色的毛衣，然后再根據(jù)訂單的需求將毛衣染成各種顏色（可交由經(jīng)銷商染色）一樣，在這里，純白色的毛衣便是基礎(chǔ)樣式，而把純白色毛衣染成各種所需顏色便是差異化階段需要進(jìn)行的業(yè)務(wù)。 

　　在供應(yīng)鏈中，對(duì)于基礎(chǔ)樣式的需求與差異化樣式的需求在特點(diǎn)上是不一樣的，總的來(lái)說(shuō)，對(duì)基礎(chǔ)樣式的需求是穩(wěn)定的，因此，可在預(yù)測(cè)訂單的基礎(chǔ)上利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)；而對(duì)差異化樣式的需求變動(dòng)較大，可應(yīng)用有效客戶反應(yīng)與快速反應(yīng)等方法生產(chǎn)出多品種產(chǎn)品，兩者的區(qū)別如表1所示。 
  
　三、 延遲制造實(shí)施中應(yīng)注意的問(wèn)題 

　�。ㄒ唬┭舆t制造實(shí)施的前提 

　　延遲制造能將供應(yīng)鏈上的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程分為“不變”與“變”兩個(gè)階段，將不變的通用化生產(chǎn)過(guò)程最大化，生產(chǎn)具有通用性的標(biāo)準(zhǔn)部件，當(dāng)接到客戶訂單時(shí)，企業(yè)便能以最快的速度完成產(chǎn)品的差異化過(guò)程與交付過(guò)程，以不變應(yīng)萬(wàn)變，從而縮短產(chǎn)品的交貨提前期，并降低供應(yīng)鏈運(yùn)作的不確定性，可謂競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯，是對(duì)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)流程的一種創(chuàng)新。 

　　但并非所有的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程都可以采用延遲制造，即延遲制造的實(shí)施必須具備以下幾個(gè)條件： 

　　1.產(chǎn)品可模塊化生產(chǎn)。 
　 
　　產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)，可分解為幾個(gè)較大的模塊，這幾個(gè)模塊經(jīng)過(guò)組合或加工便能形成多樣化的最終產(chǎn)品，這是延遲制造實(shí)施的重要前提。 

　　2.零部件可標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。 

　　產(chǎn)品可模塊化只是一個(gè)先決條件，更重要的是零部件具有標(biāo)準(zhǔn)化與通用化的特性，這樣才能徹底從時(shí)間上與空間上將產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程分解為通用化階段和差異化階段，并保證最終產(chǎn)品的完整。 

　　同時(shí)，由于各模塊產(chǎn)品具有標(biāo)準(zhǔn)化與通用化的特性，企業(yè)可將一些技術(shù)含量低，增值能力弱的模塊外包出去，自己只生產(chǎn)技術(shù)含量高，增值能力強(qiáng)的核心產(chǎn)品，從而提高供應(yīng)鏈的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 

　　3.經(jīng)濟(jì)上具有可行性。 

　　實(shí)施延遲制造一般會(huì)增加產(chǎn)品的制造成本，除非它的收益大于成本，否則延遲制造沒(méi)有必要執(zhí)行。如果最終產(chǎn)品的制造在重量、體積和品種上的變化很大，推遲最終的產(chǎn)品加工成型工作，能節(jié)省大量的運(yùn)輸成本和減少庫(kù)存產(chǎn)品的成本，并簡(jiǎn)化管理工作，那么延期策略的實(shí)施便會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)利益。 

　　4.適當(dāng)?shù)慕回浱崆捌凇?nbsp;

　　通常來(lái)說(shuō)，過(guò)短的提前期不利于延遲制造的實(shí)施，因?yàn)樗�要求給最終的生產(chǎn)與加工過(guò)程留有一定的時(shí)間余地，過(guò)長(zhǎng)的提前期則無(wú)需延遲制造。 

　�。ǘ�）延遲制造實(shí)施的關(guān)鍵——顧客需求切入點(diǎn)的定位 

　　在延遲制造中，我們把推式流程與拉式流程的分界點(diǎn)稱為顧客需求切入點(diǎn)（CODP：Customer Order Postponement Decoupling Point）。它是供應(yīng)鏈中產(chǎn)品的生產(chǎn)從基于預(yù)測(cè)轉(zhuǎn)向響應(yīng)客戶需求的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。在上面PC例子中，物流中心內(nèi)進(jìn)行的裝配業(yè)務(wù)便是CODP的起點(diǎn)，在PC裝配之前的業(yè)務(wù)流程為推式流程，而裝配流程及其之后的業(yè)務(wù)流程都始于響應(yīng)客戶訂單，為拉式流程。 
在供應(yīng)鏈中，CODP的定位是延遲制造成敗的關(guān)鍵，因?yàn)樗�直接影響到�?guī)模與變化的程度，若CODP過(guò)于偏向供應(yīng)鏈的上游，那么通用化階段就無(wú)法產(chǎn)生相應(yīng)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)；而反之，若CODP過(guò)于偏向供應(yīng)鏈下游，差異化階段也無(wú)法獲得多樣化的優(yōu)勢(shì)。 

　　總體而言，在供應(yīng)鏈中，CODP會(huì)出現(xiàn)在五個(gè)位置 

　　1.CODP處于裝配與發(fā)運(yùn)之間，此時(shí)裝配及其上游的所有生產(chǎn)業(yè)務(wù)均已按通用化階段要求生產(chǎn)，產(chǎn)品已經(jīng)被制造出來(lái)，顧客只能在其中選購(gòu)，常見(jiàn)于日常生活用品、家用電器等產(chǎn)品生產(chǎn)模式中。 
　　 
　　2.CODP處于加工與裝配之間，這是一種常見(jiàn)的定位，也是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制最常用的手段，一般發(fā)生在ATO環(huán)境下，常見(jiàn)于汽車、個(gè)人計(jì)算機(jī)等產(chǎn)品生產(chǎn)中。 

　　3.CODP處于原材料采購(gòu)與零部件加工之間，一般發(fā)生在MTO方式中，常見(jiàn)于機(jī)械產(chǎn)品、一些軟件系統(tǒng)如ERP、MRP等產(chǎn)品生產(chǎn)中。 

　　4.CODP處于設(shè)計(jì)與采購(gòu)之間，顧客對(duì)產(chǎn)品的原材料、加工裝配工藝有特殊要求，常見(jiàn)于BTO方式中。 

　　5.CODP處于設(shè)計(jì)階段之前，此時(shí)設(shè)計(jì)及其下游生產(chǎn)業(yè)務(wù)均按顧客的特定要求進(jìn)行，一般發(fā)生在ETO方式中，常見(jiàn)于大型機(jī)電設(shè)備和船舶等產(chǎn)品的生產(chǎn)以及建筑行業(yè)中。 
    因此，CODP的定位既要考慮到規(guī)模與變化的因素，還要結(jié)合具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與顧客需求的特點(diǎn)，在權(quán)衡利弊，綜合分析后，才能加以確定。