根據(jù)美國(guó)AMR調(diào)研公司去年的一項(xiàng)調(diào)查顯示，美國(guó)制造業(yè)認(rèn)為“精簡(jiǎn)生產(chǎn)作業(yè)方式”是驅(qū)動(dòng)他們進(jìn)行IT投資的主要原因，其中，精簡(jiǎn)作業(yè)方案、供應(yīng)鏈與產(chǎn)品革新是受訪公司最熱門的IT投資選擇。  

　　在商界及IT業(yè)，現(xiàn)在有一個(gè)流行概念———“按需提供”(on demand)：有線電視的賣點(diǎn)是可以為客戶提供“視頻點(diǎn)播”（video on demand），企業(yè)的IT系統(tǒng)則流行“按需運(yùn)算”（on demand computing）或“按需存儲(chǔ)”……“按需”供應(yīng)鏈則可以有效協(xié)助企業(yè)節(jié)約成本，提高效益。這是企業(yè)對(duì)此情有獨(dú)鐘的根本原因。 

　　精簡(jiǎn)就是美 

　　20世紀(jì)70、80年代，美國(guó)汽車廠商———原汽車行業(yè)的領(lǐng)頭羊們，被日本同行在成本控制方面打了個(gè)落花流水。不少學(xué)者對(duì)此現(xiàn)象作了深入的研究及分析，Tai-ichi Ohno在上世紀(jì)70年代末提出“豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)”的報(bào)告，認(rèn)為豐田有效節(jié)約成本的秘訣是：其產(chǎn)能不多也不少，盡可能適時(shí)地提供客戶希望得到的功能。 

　　在此之后，由摩托羅拉采用、通用電氣發(fā)揚(yáng)光大的“六西格瑪”、“及時(shí)提供”及“全面生產(chǎn)力制作程序”等經(jīng)營(yíng)理念陸續(xù)出臺(tái)，其實(shí)背后的思想都是一脈相承的，就是企業(yè)如何有效節(jié)約成本�！熬�簡(jiǎn)作業(yè)方式”就是其中一個(gè)答案，而“按需提供”是“精簡(jiǎn)作業(yè)”的支柱。 

　　企業(yè)爭(zhēng)取盈利從來(lái)只有“開源”及“節(jié)流”兩個(gè)途徑。對(duì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)說，如何在不影響客戶服務(wù)水平的情況下有效節(jié)流比開源可能更重要。舉例說，甲、乙同為制造業(yè)公司，甲公司每年的營(yíng)業(yè)額為1,000 萬(wàn)元，但經(jīng)營(yíng)成本達(dá)800 萬(wàn)元，因此毛利水平為200萬(wàn)元；而乙公司的年?duì)I業(yè)額只有600萬(wàn)元，經(jīng)營(yíng)成本為400萬(wàn)元，毛利水平同樣為200萬(wàn)元。相比之下，乙公司的經(jīng)營(yíng)模式更有經(jīng)濟(jì)效益，它的毛利水平與甲公司相仿，但所承受的風(fēng)險(xiǎn)，包括存貨積壓、流動(dòng)經(jīng)營(yíng)資金、客戶欠款及壞賬等卻低得多。對(duì)經(jīng)營(yíng)成本龐大的制造業(yè)來(lái)說，成本的波動(dòng)及高低可能是致命的。因此，甲公司管理層要做的，應(yīng)該是設(shè)法精簡(jiǎn)作業(yè)方式達(dá)到節(jié)流的目的。 

　　中國(guó)現(xiàn)在被視作“世界工廠”，但要想更進(jìn)一步，繼續(xù)依仗低廉勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)是不夠的，必須向優(yōu)化作業(yè)流程及善用信息技術(shù)方面邁進(jìn)。 

　　根據(jù)美國(guó)AMR調(diào)研公司去年的一項(xiàng)調(diào)查顯示，美國(guó)制造業(yè)認(rèn)為“精簡(jiǎn)生產(chǎn)作業(yè)方式”是驅(qū)動(dòng)他們進(jìn)行IT投資的主要原因，其中，精簡(jiǎn)作業(yè)方案、供應(yīng)鏈與產(chǎn)品革新是受訪公司最熱門的IT投資選擇。 

　　強(qiáng)迫推動(dòng)與順勢(shì)拉動(dòng)的區(qū)別 

　　制造業(yè)過往的批量生產(chǎn)模式，采用了“強(qiáng)迫推動(dòng)”的方針，廠商通過預(yù)估產(chǎn)品銷量來(lái)規(guī)劃所需生產(chǎn)資源，然后從囤積原材料開始，逐個(gè)工序按照這個(gè)指標(biāo)作業(yè)，直至最終成品產(chǎn)出。正因?yàn)檫@樣，公司供應(yīng)鏈的最重要任務(wù)只是確保每個(gè)工序能得到及時(shí)充分的資源供應(yīng)，這種生產(chǎn)模式是否具備經(jīng)濟(jì)效益不是最重要的考慮。 

　　“按需”生產(chǎn)模式則相反。廠商是根據(jù)客戶對(duì)最終產(chǎn)品的需求，來(lái)定奪每道工序所需的資源，最后歸納出它所需的原材料量。由于裁減了工序間所有不能增加價(jià)值的工作，不但能提高經(jīng)濟(jì)效益，交貨時(shí)間也將更有效率、更準(zhǔn)確。總而言之，“按需”生產(chǎn)是采取“順勢(shì)拉動(dòng)”的方針。 

　　“四步走”戰(zhàn)略打造“按需”供應(yīng)鏈 

　　制造業(yè)企業(yè)要擁有理想的“按需提供”的供應(yīng)鏈，一般要經(jīng)過4個(gè)階段： 

　　首先，企業(yè)必須通盤掌握其生產(chǎn)流程各個(gè)方面的情況，包括實(shí)時(shí)了解訂單、存貨、財(cái)務(wù)等方面的狀況，這將改進(jìn)存貨管理并提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而進(jìn)一步縮短生產(chǎn)周期、提高運(yùn)營(yíng)靈活性。 

　　第2階段是企業(yè)在基于首階段的成功基礎(chǔ)上，為其供應(yīng)商及客戶提供業(yè)務(wù)協(xié)作的“可視性”，例如客戶可以通過電子數(shù)據(jù)交換（EDI）與企業(yè)連接、使用基于Web的自助式服務(wù)，以及先進(jìn)的存貨管理技術(shù)。同理，供應(yīng)商也可通過增加的業(yè)務(wù)合作透明度而得益。 

　　發(fā)展至第3階段時(shí)，企業(yè)的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)100%電子連接，可支持企業(yè)間業(yè)務(wù)協(xié)作程序、跨部門通信、協(xié)同業(yè)務(wù)規(guī)劃及財(cái)務(wù)結(jié)算自動(dòng)化等舉措。近年國(guó)際貿(mào)易及金融領(lǐng)域甚為流行的“直通式交易處理”（STP）便是其中一個(gè)例子。 

　　在第4階段，企業(yè)將實(shí)現(xiàn)端對(duì)端的供應(yīng)鏈可視性，并逐步對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，可以實(shí)時(shí)提供供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的信息，從而能夠及時(shí)補(bǔ)充多種存貨，為生產(chǎn)工序提供恰到好處的支持。根據(jù)美國(guó)制造業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，達(dá)到第4階段的企業(yè)，其經(jīng)濟(jì)效益改進(jìn)可達(dá)到70%。