企業(yè)信息化是一個量身定制的工程，行業(yè)不同企業(yè)信息化建設(shè)的的重點也不同。在企業(yè)信息化建設(shè)的同時，需要與之相配套的業(yè)務(wù)流程，所以企業(yè)信息化建設(shè)與流程重組任務(wù)都很艱巨，需要一把手的決心、信心與魄力，才能有效地、扎實地推進企業(yè)信息化。本文列舉的成功經(jīng)驗，對其他相關(guān)企業(yè)的信息化建設(shè)具有很好的借鑒作用。 
　　聯(lián)想集團
　　聯(lián)想集團能從1984年的11個人，20萬元投資的小平房發(fā)展到今天上萬名員工，200多億元營業(yè)額的分支機構(gòu)遍布全球的大型集團公司，是什么推動聯(lián)想不斷發(fā)展和進步的呢？主要是管理創(chuàng)新以及持續(xù)的信息化應(yīng)用。
　　聯(lián)想的信息化建設(shè)是從1991年開始起步的，持續(xù)的信息化應(yīng)用給聯(lián)想帶來了巨大的經(jīng)濟效益：2000年僅ERP上線的頭一個季度，聯(lián)想的凈利潤就比 1999年同期增長了136％，高于1999年凈利潤的增長幅度近一倍；平均交貨時間從1996年的11天，縮短為5．7天；存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)由35天降到 19．2天；應(yīng)收賬周轉(zhuǎn)天數(shù)由23天縮短為15天；集團多法人結(jié)賬由原來的30天下降為6天，單一法人結(jié)賬僅僅只需1天。
　　聯(lián)想的信息化建設(shè)并不是一蹴而就的，是一個循序漸進、從基礎(chǔ)到高端的發(fā)展過程，應(yīng)包含如下過程：構(gòu)建企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施；實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)辦公；建設(shè)企業(yè)核心的業(yè)務(wù)管理和應(yīng)用系統(tǒng)，這里最有代表性的就是ERP。ERP針對企業(yè)經(jīng)營三個直接增值環(huán)節(jié)設(shè)計客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM以及產(chǎn)品生命周期管理 PLM。
　　聯(lián)想通過多年的實踐，理解到企業(yè)信息化實質(zhì)是：通過對先進的管理思想的消化，學(xué)習(xí)參照最佳行業(yè)實踐，梳理、優(yōu)化、再造業(yè)務(wù)流程，并應(yīng)用IT技術(shù)，規(guī)范、集成、共享信息，從而達到提高效率、降低成本、提升客戶滿意度和企業(yè)運作管理水平的目的。
　　聯(lián)想成功的經(jīng)驗，為離散集成類企業(yè)樹立了榜樣。在推進企業(yè)信息化建設(shè)中，既要學(xué)習(xí)先進經(jīng)驗，又需要量身定制，解決好通性和個性的關(guān)系。
　　海爾集團
　　海爾集團于1992年制定了企業(yè)信息化的發(fā)展規(guī)劃，同年建設(shè)了電冰箱計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)，1996年建設(shè)了海爾Web網(wǎng)站及網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，1997年建設(shè)了企業(yè)內(nèi)聯(lián)網(wǎng)和外聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了信息資源共享。通過與企業(yè)內(nèi)部ERP緊密集成的B2B采購平臺，實現(xiàn)了供應(yīng)商之間的協(xié)同商務(wù)，企業(yè)供應(yīng)商之間形成以采購訂單為中心的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，實現(xiàn)了信息互動溝通，達到雙贏的目標(biāo)。另一方面，海爾通過物流信息系統(tǒng)的實現(xiàn)和電子商務(wù)，可以在世界范圍內(nèi)選擇合適的供應(yīng)商，進行集中采購和控制，使海爾倉庫面積減少了三分之二，資金周轉(zhuǎn)次數(shù)提高50%～150%，庫存資金降低15%～40%。2000年，海爾原材料網(wǎng)上采購達 100%，通過網(wǎng)絡(luò)手段銷售達170億元。海爾用于企業(yè)信息化的投入累計為3500萬元，產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益達到5億元。
　　海爾信息化建設(shè)緊緊圍繞創(chuàng)世界名牌這個目標(biāo)。如果不能創(chuàng)世界名牌，不具備國際化的競爭力，信息化工程也就失去了方向，失去了意義。海爾抓住創(chuàng)造世界海爾產(chǎn)品名牌這個核心，以定單、市場為主線，積極推進企業(yè)生產(chǎn)柔性化、個性化、敏捷化，加強企業(yè)內(nèi)部及營銷管理，使海爾成為世界著名企業(yè)。
　　黑龍江斯達造紙有限公司
　　原黑龍江造紙廠自進入市場經(jīng)濟以來舉步維艱，僅1993、1994兩年就累計虧損3667萬元，外欠8000萬元，還存在較大的潛虧。1996年，新班子上任后，改變傳統(tǒng)思維方式，以“三改一加強”為主題，以企業(yè)全面信息化為動力，實現(xiàn)了跨躍式發(fā)展。
　　首先，利用合資契機，實現(xiàn)了資產(chǎn)重組，盤活良性資產(chǎn)，做到主、副業(yè)分離，成立了極具發(fā)展前景的黑龍江斯達造紙有限公司。其二，改組后的斯達進行了全面改革，徹底克服了機構(gòu)臃腫、冗員過多、機制不活的弊端，進行了業(yè)務(wù)流程重組，適應(yīng)于企業(yè)信息化的扁平式組織結(jié)構(gòu)。其三，利用合資和企業(yè)多元投資，加之省政府資金的支持，對企業(yè)裝備進行較大的改造，從根本上提高了企業(yè)的核心競爭力。在推進企業(yè)信息化的進程中，形成了集CIMS技術(shù)和ERP先進管理理念于一體的“斯達理念”，并以“斯達模式”推進企業(yè)信息化。
　　斯達理念是以數(shù)據(jù)信息為基礎(chǔ)，以計算機網(wǎng)絡(luò)化為手段，把握“二個市場（采購，銷售）、一個源泉（生產(chǎn)）”，以旬成本電算化為核心，進行兩級控制、兩級制約，促進定性管理向定量管理、靜態(tài)管理向動態(tài)管理、事后管理向超前控制的轉(zhuǎn)變，不斷追求高效益。
　　正是因為信息化系統(tǒng)的實施，從根本上杜絕了成本計價失真問題的發(fā)生，而且能精確反映出生產(chǎn)流程各個環(huán)節(jié)第一時間的情況，噸紙制造成本從1996年的4103元下降到2000年的2842元。
　　斯達以企業(yè)流程再造為突破口，以信息技術(shù)為依托，實現(xiàn)扁平化管理；以提高管理水平為重點，積極建設(shè)“管控一體化”系統(tǒng)，實現(xiàn)精益生產(chǎn)；以實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)為主線，進行信息資源深度開發(fā)與利用，起到節(jié)能降耗、降低成本的作用。正是由于公司處理好了企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組與企業(yè)信息化建設(shè)的關(guān)系，才使信息系統(tǒng)建設(shè)能充分發(fā)揮作用，使企業(yè)經(jīng)濟效益連年上升。同時，由于信息系統(tǒng)使企業(yè)管理水平更上一層樓，1999年公司順利地通過了ISO 9002質(zhì)量體系認證，又被國家質(zhì)量管理協(xié)會評為全國132家用戶質(zhì)量滿意企業(yè)。
　　哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司
　　哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司(以下簡稱哈電機)是我國最大的發(fā)電設(shè)備制造企業(yè)，主要生產(chǎn)水輪機、水輪發(fā)電機、汽輪發(fā)電機、交流電機、直流電機和電站控制設(shè)備等六大類、50多個系列、3000多種產(chǎn)品，生產(chǎn)類型為單件、小批、大成套。
　　為解決傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計體系、制造體系和管理體系中出現(xiàn)的一些影響企業(yè)競爭力的瓶頸問題，如生產(chǎn)進度控制不住，制造成本居高不下，項目管理困難，設(shè)計周期、技術(shù)準備周期長，產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計資料不能有效支持企業(yè)的集約化管理等，哈電機積極推進企業(yè)信息化，重點是CIMS工程。哈電機制定了企業(yè)信息化發(fā)展規(guī)劃，既有遠期目標(biāo)，又有近期實施計劃。
　　哈電機企業(yè)信息化建設(shè)取得較大成效，成功的經(jīng)驗是：
　　1．在推進企業(yè)信息化進程中，實施企業(yè)一把手負責(zé)制，預(yù)計資金投入1760萬元，實際投入時按計劃執(zhí)行，說明企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高度重視企業(yè)信息化建設(shè)。
　　2．從企業(yè)實際出發(fā)，實事求是地對企業(yè)進行調(diào)研，制定了企業(yè)信息化建設(shè)長期與近期規(guī)劃，找準了制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸，也找到解決問題的關(guān)鍵技術(shù)。
　　3．在具體實施中，以制度化、正規(guī)化系統(tǒng)工程科學(xué)的方法進行CIMS工程實施，以設(shè)計團隊形式組織產(chǎn)品開發(fā)，并行工程思想得到成功應(yīng)用。
　　4．雖然購買了國外產(chǎn)品，但在CIMS二次開發(fā)中，國內(nèi)工程開發(fā)隊伍與企業(yè)最終用戶緊密配合，最終用戶直接參與工程建設(shè)全過程，保證系統(tǒng)開發(fā)滿足用戶實際需求，解決了用戶實際問題。
　　從1995年～1999年哈電機在世界大型水輪發(fā)電機市場中連年排名第五，CIMS系統(tǒng)功不可沒。
　　北京第一機床廠
　　近十年來，世界數(shù)控機床的年產(chǎn)量增加了近10倍，目前年產(chǎn)量近15億臺，產(chǎn)值超過200億美元。面對全球化的統(tǒng)一市場，中國機床產(chǎn)品在國內(nèi)市場的占有率卻從過去80%萎縮到現(xiàn)在低于40%，僅1995年我國進口金切機床就有84518臺，其中數(shù)控機床占54%，價值約8億美元。即使在這種情況下，北京第一機床廠仍堅持不懈地應(yīng)用信息技術(shù)提升機床產(chǎn)品，加強數(shù)控機床產(chǎn)品研究，提高數(shù)控機床產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。
　　北京第一機床廠自1990年實施CIMS工程以來，以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高和鞏固產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和提高對用戶服務(wù)水平為目標(biāo)，積極推進企業(yè)信息化建設(shè)。
　　在推進CIMS工程中，以內(nèi)聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，建設(shè)PDM為平臺，實施制造過程流程再造，建立精益生產(chǎn)方式，建立精益生產(chǎn)下的質(zhì)量保證體系；以 CAD、CAPP、CAE組成工程設(shè)計系統(tǒng)；以柔性制造生產(chǎn)線、加工中心的DNC系統(tǒng)、軸套成組生產(chǎn)系統(tǒng)和半自動化立體倉庫組成制造自動化系統(tǒng)；按照 ISO 9001體系要求，建立了以采購質(zhì)量、加工質(zhì)量、裝配質(zhì)量和用戶反饋意見為依托的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)。為了便于各分系統(tǒng)間信息集成，在總體設(shè)計時盡可能減少異構(gòu)環(huán)境，各分系統(tǒng)都歸集到Oracle數(shù)據(jù)庫后實現(xiàn)信息共享。
　　北京第一機床廠將引進與自主開發(fā)相結(jié)合，以工程設(shè)計系統(tǒng)、柔性制造生產(chǎn)線、物流信息系統(tǒng)和質(zhì)量管理信息系統(tǒng)為整體，緊緊圍繞提高產(chǎn)品信息技術(shù)含量，推進CIMS工程。
　　紅河卷煙廠
　　紅河卷煙廠CIMS工程主要由生產(chǎn)自動化、物流自動化和管理信息化三大系統(tǒng)構(gòu)成，以生產(chǎn)自動化系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以物流自動化系統(tǒng)為主線，以集成企業(yè)特色的現(xiàn)代管理思想的管理信息化系統(tǒng)為核心，將業(yè)務(wù)流程的重組與企業(yè)信息化建設(shè)相結(jié)合，實現(xiàn)企業(yè)全面業(yè)務(wù)（人、財、物、產(chǎn)、供、銷）的管理與運行的信息化。
　　紅河卷煙廠的信息化發(fā)展戰(zhàn)略是：“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化。使工業(yè)化與信息化互為依托，融為一體，整體推進�！苯�(jīng)過不斷的技術(shù)改造，紅河卷煙廠已擁有了打葉復(fù)烤生產(chǎn)線、制絲生產(chǎn)線、干冰膨脹煙絲生產(chǎn)、卷接包生產(chǎn)設(shè)備和自動化輔助設(shè)備等具有國際先進水平的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。
　　在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面，經(jīng)過不斷的完善與升級，已形成了TCP/IP為主要應(yīng)用協(xié)議、千兆以太網(wǎng)為主干、HP小型機為主機系統(tǒng)、Oracle數(shù)據(jù)庫為核心數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、Cisco網(wǎng)絡(luò)交換機、防火墻、網(wǎng)管軟件為網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等先進、可靠的強大系統(tǒng)支撐平臺。
　　接下來，隨著紅河卷煙廠CIMS系統(tǒng)的實施，促進了員工自身綜合素質(zhì)的提高。在“以人為本”的市場競爭中，員工自身綜合素質(zhì)的提高從根本上提升了企業(yè)的競爭實力。通過CIMS工程的實施，降低了生產(chǎn)成本、人工成本、庫存占用率及廢品率，縮短了輔料、零備件資金占用周期等。經(jīng)初步綜合估算，紅河卷煙廠提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益3%，按1999年利稅25億元計算，直接新增年利稅7500多萬元，這對地方及國家的國民經(jīng)濟發(fā)展的貢獻是巨大的。
　　上海貝嶺股份有限公司
　　上海貝嶺創(chuàng)建于1988年，是中國微電子行業(yè)首家上市公司。自成立以來相繼引進、消化和吸收國際上先進的芯片工藝技術(shù)和設(shè)計技術(shù)，形成三大類產(chǎn)品：通訊專用集成電路，每年支持著500至600萬線交換機；金卡類專用芯片；智能家電類芯片，包括電子電度表芯片、模糊控制專用芯片。
　　公司大力發(fā)展企業(yè)信息化管理，每年投入巨資進行全公司管理信息系統(tǒng)的建設(shè)，逐步實現(xiàn)了以生產(chǎn)為中心的生產(chǎn)控制信息系統(tǒng)，以財務(wù)為中心的企業(yè)資源管理系統(tǒng)，目前正在積極推進ERP/SAP系統(tǒng)，公司實施重點工程有決策支持系統(tǒng)EDSS、成本管理系統(tǒng)以及基于知識管理的WebOA系統(tǒng)。
　　企業(yè)信息系統(tǒng)建設(shè)經(jīng)歷了三個階段:面向制造應(yīng)用階段：建立以生產(chǎn)為中心的生產(chǎn)控制信息系統(tǒng)——在制品管理系統(tǒng)CAM；面向管理集成階段：建立車間流程控制SFC；智能化信息系統(tǒng)建設(shè)階段：建立工程生產(chǎn)決策支持系統(tǒng)（EDSS）。
　　貝嶺微電子企業(yè)，在生產(chǎn)中除了必要的凈化廠房、生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)等條件外，要保證產(chǎn)品精度和質(zhì)量，員工的專業(yè)技能好壞對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，所以貝嶺開發(fā)了基于知識管理的WebOA系統(tǒng)。它可實時掌握各項生產(chǎn)動態(tài)，監(jiān)視WIP在工序間的運轉(zhuǎn)并實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，這種建立在實時數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的質(zhì)量監(jiān)控，大大加強了工藝的一致性、可靠性，提高了產(chǎn)品成品率，也就是提高了企業(yè)競爭力。
　　上海寶山鋼鐵股份有限公司
　　寶鋼產(chǎn)、銷、研綜合信息管理系統(tǒng)在前期階段引進外援合作開發(fā)。在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面，寶鋼順利建成了企業(yè)主干網(wǎng)，該網(wǎng)采用當(dāng)時最先進的ATM技術(shù)，帶寬為 155兆。該網(wǎng)絡(luò)與寶鋼二期TDM主干網(wǎng)彼此融合，覆蓋寶鋼19平方公里的廠區(qū)，并延伸到寶鋼大廈、寶鋼教委和駐外機構(gòu)，成為支撐寶鋼業(yè)務(wù)運作的信息高速公路。已建成并運行三個相對獨立的局域網(wǎng)，都與寶鋼股份公司主干網(wǎng)實現(xiàn)互聯(lián)互通，是寶鋼管理信息系統(tǒng)進一步發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。
　　自1998年11月，上海地區(qū)鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)大聯(lián)合，組建新的上海寶鋼集團公司以來，寶c鋼已擴展成特大型的鋼鐵企業(yè)集團。集團聯(lián)合后，寶鋼股份擬繼續(xù)以信息化的手段提升其信息化效益。今年寶鋼股份在重點推進ERP系統(tǒng)的建設(shè)和完善，開發(fā)用戶檔案信息系統(tǒng)，提升為客戶服務(wù)的技術(shù)含量的同時，推進供應(yīng)鏈（SCM）管理的研究和開發(fā)，計劃在今后幾年內(nèi)，通過實施企業(yè)系統(tǒng)創(chuàng)新（ESI）工程，按照ERP的理念對業(yè)務(wù)流程進行優(yōu)化、創(chuàng)新和再造，并完善相應(yīng)的系統(tǒng)功能，把寶鋼股份建成一個以客戶為中心的、快速反應(yīng)、高效運作的企業(yè)。為此，寶鋼股份成立了企業(yè)系統(tǒng)創(chuàng)新部，負責(zé)策劃、組織實施ESI工程。通過對寶鋼股份現(xiàn)有信息系統(tǒng)的運行狀況的剖析，按照ESI工程系統(tǒng)目標(biāo)的要求，對寶鋼股份業(yè)務(wù)流程實施徹底的重組再造，提出全新的業(yè)務(wù)流程再造方案，重建組織，并將現(xiàn)有的產(chǎn)、銷、研綜合信息管理系統(tǒng)擴容、升級為相應(yīng)的管理計算機信息系統(tǒng)。
　　寶鋼屬連續(xù)流程類制造企業(yè)，在企業(yè)發(fā)展前期一定是走引進、消化、吸收和創(chuàng)新的道路，應(yīng)用信息技術(shù)改革工藝和設(shè)備，逐步實現(xiàn)管控一體化。在取得成功后，推進企業(yè)綜合管理信息化建設(shè)，達到企業(yè)產(chǎn)品上檔次，企業(yè)管理規(guī)范化，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)�；�的目標(biāo)。