四、我國鋼鐵企業信息化的現狀。
    中國鋼鐵工業協會在推進企業信息化中，明確提出了鋼鐵企業信息化要“整體規劃、分步實施”的指導原則，選擇適用企業特點的信息化技術、系統或解決方案建設自己的信息系統平臺。提出了信息化要有量化效益.這些都是經過幾年來對鋼鐵企業信息化的調研分析，證明是符合鋼鐵企業實際情況。效益量化不但能夠檢驗信息化項目成功與否，而且在規劃階段就能凝聚企業決策者的目光，正確實行“效益驅動、重點突破”的方針，抓住有顯著效益的目標，提出具體任務，采取全面措施，達到重點突破。
    寶鋼股份公司作為行業信息化的先導，在創造性地應用扁平化的一貫制管理、消化先進的生產制造執行系統技術的基礎上，采用冶金工藝流程編碼技術訣竅，打通了從生產到銷售的主線，即從訂貨合同到生產計劃到作業計劃到出廠計劃的關鍵路徑，集成質量管理和財務管理，建成了綜合產銷系統即產銷一體化系統，按合同優化排產，使薄板合同交貨期從45天縮短為6天，內部生產周期縮短10%以上，生產節奏加快，降低庫存3.5%;產品質量異議處理周期下降了20%以上，把企業管理信息化的效益從隱性提升為顯性。如今，寶鋼股份公司在企業流程再造的基礎上，把關鍵業務流程歸納為產銷核心業務流程、科技管理業務流程、財務管理業務流程、采購管理業務流程、基礎保障業務流程、人力資源管理業務流程和戰略管理業務流程。其中基礎保障業務流程則是對企業的設備、能源、環保等管理的業務流程，為企業整個生產經營活動提供安全穩定運行的基礎保障。
    2003年1月，武鋼信息化一期工程的成功上線，為大多數鋼鐵企業作出了示范。因為武鋼的生產裝備和工藝狀況及技術的改造過程，它的經營模式的變化過程與我國大多數傳統鋼鐵企業相同或相似。武鋼的信息化徹底改變了傳統的組織結構體系，實現了在銷售、生產、技術、質量、產品出貨和財務上的一級管理;增強了生產管理各環節的透明度，實現了對物流、資金流和信息流的管理和監控;對包括設備、能源消耗、環境保護等各類基礎信息資源進行了深度和廣度的開發和利用，最終實現了管理高度集中、產銷高度銜接、數據高度一致、信息高度安全和人員高度精簡。武鋼的信息化工程歷經兩年建設，建成有33項子功能、4080個軟件程序、總程序量為800萬條的信息系統。每年直接經濟效益5795萬元，訂貨周期由45天減至10天、用戶異議率減少50%、合同執行率達100%、庫存減少20%、客戶訂單跟蹤查詢從8小時提高到10秒以內、資金預算周期從110天減少到30天。
    在鋼鐵行業中，馬鋼信息化建設屬于起步較早的企業之一。馬鋼信息化一期工程??馬鋼管理信息系統2001年通過了國家經貿委和國家冶金局的驗收，并于2003年獲得了中國鋼鐵工業協會冶金科學技術二等獎和安徽省人民政府科學技術三等獎。建成了覆蓋全公司200多公里接入70多個局域網絡的光纖主干網絡，生產實時監控、經營銷售、能源管理，物資供應、辦公自動化等20多個應用系統同網運行。2004年，馬鋼的信息化二期工程隨著新的生產線的建成已經正式上線，在生產管理與生產制造的全流程中，對成本、物料、質量的監控和管理，實現管理水平、裝備水平和技術工藝的同步提升。
    2003年，倍受鋼鐵行業內外關注的鞍山鋼鐵公司信息化工程項目正式啟動。通過與美國最大的鋼鐵公司美鋼聯合作，開發鞍鋼綜合管理信息系統。鞍鋼借助與國際接軌的現代管理理念、管理模式和管理規范，達到更新管理理念、優化管理模式，得到跨越式的發展。該系統以煉鋼、連鑄、熱軋和冷軋等主流程生產線為突破口，建成以生產、銷售、質量技術和成本管理為核心的企業基本運營管理信息系統，包括從訂單到成品發貨全過程的生產銷售管理系統，并以此培養一批信息化復合型人才。
    2003年7月，經過將近兩年的前期工作，首鋼信息化項目正式啟動。該項目提出了建設集團公司信息平臺和實現鋼鐵主流程全面資源規劃的總目標和階段性目標。結合引進具有先進管理理念的信息管理平臺，實現對集團公司管理流程的優化重組，使管理更加透明、業務流程更加順暢，業務活動更加高效。