泰鋼：內(nèi)涵式擴(kuò)張漸入佳境
2008-6-17 10:56:00 來源：現(xiàn)代物流報(bào) 編輯：56885 關(guān)注度：摘要：... ...
□特約記者 王學(xué)敏
作為一家白手起家發(fā)展起來的大型鋼鐵企業(yè)，山東泰山鋼鐵集團(tuán)遵循“和諧發(fā)展”的理念，從自身實(shí)際出發(fā)，自覺走內(nèi)涵式發(fā)展道路，積極開展科技創(chuàng)新，不斷實(shí)施技術(shù)升級(jí)改造，延伸鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)品附加值，提高能源綜合利用水平，走出了一條又好又快的發(fā)展道路。2007年，在鋼材價(jià)格同比都有所降低、原料成本大幅度提高的情況下，泰鋼的利潤不僅沒有降低，反而增加了10.3%，全年實(shí)現(xiàn)銷售收入102億元，產(chǎn)值112億元，創(chuàng)建廠以來最高水平。
淘汰落后精品增效開新路
泰鋼是在一個(gè)1984年下馬小煉鐵廠的廢墟上通過補(bǔ)償貿(mào)易一步步滾動(dòng)發(fā)展起來的。在市場競爭中歷盡磨礪的泰鋼，深刻的認(rèn)識(shí)到科技創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能降耗的重要性。24年來，泰鋼把實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略與技術(shù)進(jìn)步、資源綜合利用和加強(qiáng)企業(yè)管理結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的全面升級(jí)和產(chǎn)品技術(shù)更新?lián)Q代。
進(jìn)入2000年以來，泰鋼把主要精力放在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、提高產(chǎn)品附加值上。一方面積極淘汰落后產(chǎn)能：先后淘汰了30萬噸水泥廠、15萬噸螺紋鋼廠和3座200m3以下高爐，近期又淘汰了效率低、污染較重的環(huán)式燒結(jié)工藝；一方面加緊產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整：確立了以“板帶材和后續(xù)加工”為特色的產(chǎn)業(yè)定位，發(fā)展國內(nèi)市場緊缺的板材深加工項(xiàng)目。2001年，泰鋼建成與煉鐵產(chǎn)能匹配的年產(chǎn)80萬噸帶鋼生產(chǎn)線。2006年2月，投資6億元的冷軋薄板工程第一卷冷軋板在全國鋼市低迷的情況下下線，高附加值的冷軋板市場價(jià)賣到每噸4000多元，使泰鋼順利度過鋼鐵市場的“嚴(yán)冬”。2007年8月1日，1700冷軋工程竣工投產(chǎn)，生產(chǎn)的0.2~2.0mm、寬度800~1550mm的冷軋板，填補(bǔ)了山東省和整個(gè)華東無高檔冷軋板的空白，為泰鋼增加了新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。
為提高產(chǎn)品的市場適應(yīng)能力，泰鋼重點(diǎn)開發(fā)特殊用途的新鋼種，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值。2007年，開發(fā)出高強(qiáng)度細(xì)晶粒鋼，可代替低合金高強(qiáng)度鋼，應(yīng)用于H型鋼生產(chǎn)，可增加月利潤200萬元。精品板材成為泰鋼新的增效亮點(diǎn)，“四通牌”熱軋中寬帶鋼產(chǎn)品被評(píng)為 “山東名牌產(chǎn)品”。950熱軋生產(chǎn)線，引進(jìn)寶鋼軟件控制技術(shù)，突破了超寬、超厚和超薄三大技術(shù)難題，最厚達(dá)到15.5mm，最寬達(dá)到900mm，達(dá)到國標(biāo)的高精度控制范圍，外觀質(zhì)量、性能合格率均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。冷軋生產(chǎn)線可生產(chǎn)0.17到1.8mm厚度的冷軋板，目前A級(jí)品率已超過90%，開發(fā)出的Q195、SPCC軋板銷往全國各地以及東南亞。自主創(chuàng)新開發(fā)的20號(hào)鋼和耐候鋼，出口量始終在10000噸以上,這些項(xiàng)目無一不是國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)積極鼓勵(lì)并能替代進(jìn)口產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品深加工項(xiàng)目。為泰鋼深入實(shí)施全球化經(jīng)營戰(zhàn)略，開拓國際市場奠定了基礎(chǔ)。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)一級(jí)多用降成本
鋼鐵是耗能大戶，降低能耗是鋼鐵企業(yè)增加效益的內(nèi)在要求。泰鋼大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)節(jié)能減排，采取多種方式，促進(jìn)生產(chǎn)方式由“高能耗、高排放、低利用”向“低能耗、低排放、高利用”的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了由主要依靠資本和物質(zhì)投入向依靠科技進(jìn)步與知識(shí)投入的轉(zhuǎn)變，使泰鋼步入了節(jié)能降耗、廢物利用、自我完善、良性循環(huán)的發(fā)展軌道。
泰鋼堅(jiān)持開源與節(jié)流相結(jié)合，多管齊下減少新水用量。目前，泰鋼所有的新上項(xiàng)目全部配備了水閉路循環(huán)系統(tǒng)，一級(jí)多用、多級(jí)使用，由直排水改為循環(huán)水，由直接采用地下水改為及時(shí)補(bǔ)水，廢水重復(fù)利用率達(dá)到95%以上，年可節(jié)水160萬立方米。泰鋼還對(duì)全公司的辦公地點(diǎn)和生活區(qū)的采暖系統(tǒng)進(jìn)行了改造，由蒸汽采暖變?yōu)闆_渣水采暖，采暖面積10萬平方米，年節(jié)約蒸汽1.2萬噸，直接經(jīng)濟(jì)效益300多萬元。
在冷軋薄板項(xiàng)目中，泰鋼斥資3600余萬元消化吸收奧地利噴霧焙燒技術(shù)，建成了山東首臺(tái)鹽酸再生機(jī)組——鹽酸焙燒爐，廢酸回收率高達(dá)99.8%，剩余廢水進(jìn)入處理站再進(jìn)行酸堿中和，使酸的成本下降了50%以上，而且酸洗過程中產(chǎn)生的氧化鐵粉經(jīng)過回收也帶來了效益。
在推廣節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，積極采用節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目——TRT（高爐煤氣余壓發(fā)電裝置），該技術(shù)的生產(chǎn)成本僅為火力發(fā)電的5%，不僅有效改善了泰鋼高爐爐頂壓力的控制水平，減少了爐況波動(dòng)，提高了高爐利用系數(shù)，而且促進(jìn)了高爐的穩(wěn)定、高產(chǎn)。煤氣作為二次清潔能源全部回收利用。
目前，泰鋼形成了煉鋼全連鑄、軋鋼全一火成材、加熱爐全燒自產(chǎn)煤氣和高爐渣、煉鋼渣、除塵灰全回收，以及工業(yè)用水循環(huán)利用這樣一種能源、資源綜合利用的“四全一循環(huán)”模式。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，從“十五”開始，泰鋼在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)綜合利用方面的資金投入達(dá)到近23億元。2004年泰鋼被評(píng)為 “山東省綜合利用先進(jìn)單位”。在2006年國內(nèi)鋼鐵寬帶、窄帶的噸價(jià)同比降低6%和9.5%的情況下，泰鋼產(chǎn)品的單位可比成本比上年降低了13%，利潤同比增加了10.3%，創(chuàng)造了該集團(tuán)23年以來的歷史最好紀(jì)錄。
吃盡榨干廢料堆里找黃金
泰鋼董事長、黨委書記王守東有句名言：“廢棄物是放錯(cuò)了位置的資源。”近年來，泰鋼做到了投入減量化、能耗循環(huán)化、廢物資源化。
建立了鋼渣加工廠，把鋼渣做成鋼鐵冶煉熔劑、道路材料，用于工程回填和水泥生產(chǎn)，每年可創(chuàng)造200多萬元的效益。
原料廠、煉鐵廠除塵灰全部回用于燒結(jié)配料。煉鋼除塵污泥制成擋渣球加入轉(zhuǎn)爐，降低了煉鋼成本，節(jié)約了資源，減少了環(huán)境污染，提高了資源回收率和重復(fù)利用率。
2007年，泰鋼投資9090萬元用于環(huán)境保護(hù)和污染治理，是歷年投資力度最大的一年。新上項(xiàng)目環(huán)保設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用，在建和建成的18個(gè)項(xiàng)目全部通過了環(huán)境影響評(píng)價(jià)，做到了環(huán)境保護(hù)“不欠新賬”、“多還舊賬”，增強(qiáng)了規(guī)避環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)能力。
從自身實(shí)際出發(fā)，自覺走內(nèi)涵式發(fā)展道路，泰鋼正在以全新的姿態(tài)迎接更大的挑戰(zhàn)。
