供應(yīng)鏈管理（SCM）的成功實施涉及多方面問題，其中較為基本的問題包括不確定性問題、技術(shù)實現(xiàn)問題和系統(tǒng)集成問題。 
    庫存是關(guān)鍵 
    供應(yīng)鏈管理的主要目的是保證供應(yīng)鏈中的物流和信息流的有效流動。但在企業(yè)的實踐活動中，經(jīng)常由于各種不確定性問題而導(dǎo)致物流和信息流的流動出現(xiàn)障礙，如原材料延遲到達、機器故障、交貨延期、訂單取消等。這些不確定因素均使企業(yè)管理者被迫增加庫存。管理者試圖通過建立一定容量的物料、工件和最終產(chǎn)品的庫存來克服這種不確定性，庫存成為抗擊不確定性的一種保險措施。因此一直以來，企業(yè)為了達到服務(wù)客戶的目的，常常要維持足夠的庫存量（安全庫存），這樣，即使上游企業(yè)出現(xiàn)問題也不致過于影響服務(wù)。
    從理論上說，只要庫存夠大，不確定性問題是可以解決的，但是庫存增大必然帶來成本的提高，削弱了企業(yè)的競爭力。因而確立最優(yōu)庫存，一直是生產(chǎn)管理追求的目標(biāo)，供應(yīng)鏈管理也必然面臨解決不確定性問題。
    事實上，在供應(yīng)鏈中不確定性有三種來源：供應(yīng)者、生產(chǎn)者和客戶，這是決定了庫存大小、服務(wù)優(yōu)劣的三個基本因素。
    第一，供應(yīng)者：主要表現(xiàn)為由于種種原因而造成供貨延遲、供貨質(zhì)量有偏差等，最終會影響整個供應(yīng)鏈的性能，而使最終消費者所享受的服務(wù)質(zhì)量降低。 

    第二，生產(chǎn)過程本身：如機器發(fā)生故障、工作人員工作失誤、或電腦管理產(chǎn)生誤差，致使物料發(fā)往錯誤的地方等，可能使生產(chǎn)線中斷。而生產(chǎn)過程的可靠性，是指導(dǎo)下游企業(yè)庫存投資的關(guān)鍵性因素之一。 

    第三，客戶需求變化：市場需求變化的不規(guī)則，使所謂市場需求預(yù)測的有效性大大降低，企業(yè)不得不保持足夠多的庫存來保障客戶變化的需求。
    從另一個角度看，需求信息偏差逐級放大可引起供應(yīng)商庫存的不確定性，這種不確定性從顧客需求開始沿供應(yīng)鏈的信息流方向，向各級供應(yīng)商逐步傳遞，直接影響供應(yīng)鏈上各級供應(yīng)商的庫存量和庫存時間，從而使庫存成本大大增加，這種不確定性還影響供應(yīng)鏈上各級企業(yè)的定貨提前期。
    同時，物流供應(yīng)時間延遲累計效應(yīng)導(dǎo)致交貨期不確定，這種不確定從最初的物料供應(yīng)商開始沿供應(yīng)鏈向各級逐級傳遞，直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)組裝進程和交付時間，因而影響客戶滿意度。這種物流供應(yīng)延遲來源于相互交織生產(chǎn)過程和運輸過程。由于前一種不確定性的影響增大了上游供應(yīng)商的庫存，而這后一種不確定性將影響供應(yīng)商不能準(zhǔn)時交貨，嚴(yán)重的甚至因此導(dǎo)致客戶退貨，造成產(chǎn)品積壓損失。因而后一種不確定性副作用更大，這種影響對產(chǎn)品生存期短、改型頻繁的企業(yè)特別嚴(yán)重。所以降低供應(yīng)鏈中后一種不確定性的影響就更為關(guān)鍵。表1所示為降低兩類供應(yīng)鏈管理不確定性影響的具體措施。
    應(yīng)用IT與先進制造技術(shù) 
    設(shè)計和運行一個有效的供應(yīng)鏈對于每個制造企業(yè)都是至關(guān)重要的，而有效的供應(yīng)鏈管理至少需要有三方面的技術(shù)基礎(chǔ)：一是現(xiàn)代的信息和通信技術(shù)，二是能夠統(tǒng)一和協(xié)調(diào)企業(yè)間不同時期生產(chǎn)計劃的高級計劃與排產(chǎn)技術(shù)APS，三是有效的系統(tǒng)集成。
    1.IT與供應(yīng)鏈管理 

    現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理離不開現(xiàn)代信息技術(shù)的支持。IT技術(shù)在產(chǎn)品、生產(chǎn)、財務(wù)與成本、市場營銷/銷售、策略流程、支持服務(wù)、人事資源等企業(yè)供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域中均扮演著重要角色。 

    EDI是供應(yīng)鏈管理的主要手段，可使供應(yīng)鏈中的不同企業(yè)快速獲得信息、相互服務(wù)；信息系統(tǒng)中如CAD/CAM/CAE、EFT和多媒體的應(yīng)用，可以縮短定單流的提前期，改善企業(yè)內(nèi)和企業(yè)之間系統(tǒng)的協(xié)作能力，從而提高整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的效率。 

    EDI和EFT（Electronic Funds Transfer）應(yīng)用在供應(yīng)鏈管理中可以提高供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)之間資金流的安全和交換的快速性；MRPII、JIT、CIMS、MIS等技術(shù)的應(yīng)用可以解決企業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的多種復(fù)雜問題，提高企業(yè)生產(chǎn)和整個供應(yīng)鏈的柔性，保證生產(chǎn)及整個供應(yīng)鏈的正常運行；供應(yīng)鏈設(shè)計當(dāng)中運用CIM、CAD、專家支持系統(tǒng)等技術(shù)的應(yīng)用有助于供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)的選擇、定位和資源、設(shè)備的配置。
    2.APS與供應(yīng)鏈管理 

    高級計劃與排產(chǎn)技術(shù)(Advanced Planning and Scheduling，APS)是支持SCM進行供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)之間計劃和協(xié)同的最重要的手段。有人認為APS是SCM的核心，因為沒有了APS，供應(yīng)鏈管理就只能作為一種管理理念，而不可能成為計劃和協(xié)同的工具，更不可能形成可推廣的系統(tǒng)方案。 

    高級計劃與排產(chǎn)技術(shù)是一種在資源約束前提下的優(yōu)化技術(shù)，既可以用于單個企業(yè)內(nèi)部的短期的計劃和排產(chǎn)，又可以用于在已知條件下的長期預(yù)測和在企業(yè)間進行計劃。 

    APS的核心是各種數(shù)學(xué)算法或解決方案，如包括線性規(guī)劃、整數(shù)混合規(guī)劃、推理、約束理論、模擬等，在改進和優(yōu)化企業(yè)供應(yīng)鏈管理時，視需要解決問題的類型具體選擇上述各種技術(shù)方案。APS 從ERP上下載數(shù)據(jù)到專用服務(wù)器上，進行長駐內(nèi)存的處理，實現(xiàn)計劃的反復(fù)運算或?qū)�可選方案的評估，直到獲得可行的或基本上可獲利的計劃或進度表。由于這些系統(tǒng)通常不存在數(shù)據(jù)庫查詢和存取的問題，APS的反復(fù)運算可以很快完成。
 
    歸結(jié)起來，APS具有三個特點：一是以約束理論為基礎(chǔ)；二是采用多種數(shù)學(xué)解析的優(yōu)化算法；三是采用脫離主服務(wù)器常駐內(nèi)存運行的計算機技術(shù)。這些技術(shù)特點能夠保證APS在決策過程中考慮到包括客戶和供應(yīng)商在內(nèi)的整個供應(yīng)鏈，從而使APS的計劃范圍就擴展到企業(yè)之外。 

    APS自成熟之日起，就將它的應(yīng)用范圍與供應(yīng)鏈聯(lián)系在一起。目前APS軟件與供應(yīng)鏈管理軟件SCM融匯在一起，但嚴(yán)格講這兩者是有區(qū)別的，APS術(shù)語是專指APS引擎的，而SCM軟件包括了更多的算法和較完整的管理功能。
    實現(xiàn)動態(tài)集成 
    要使供應(yīng)鏈管理成為企業(yè)真正競爭力，就要把企業(yè)內(nèi)部以及節(jié)點企業(yè)之間的各種業(yè)務(wù)看作一個整體，形成集成化供應(yīng)鏈管理體系。具體而言，供應(yīng)鏈集成的過程可以劃分為五個階段： 

    ● 第一階段為基礎(chǔ)建設(shè)階段，是在原有企業(yè)供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)上分析企業(yè)現(xiàn)狀和外部市場環(huán)境，完善企業(yè)的供應(yīng)鏈，注重各職能部門、業(yè)務(wù)部門之間的協(xié)調(diào)。 

    ● 第二階段是職能集成階段，該階段集中處理企業(yè)內(nèi)部的物流，對組織實施業(yè)務(wù)流程重組、實現(xiàn)職能部門的優(yōu)化集成。該階段一般采用MRPII系統(tǒng)進行計劃與控制。 

    ● 第三階段為供應(yīng)鏈集成階段，圍繞企業(yè)直接控制的領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈與外部供應(yīng)鏈中供應(yīng)商和用戶管理部分的集成。該階段集成的輸出是集成化的計劃和控制系統(tǒng)，主要采用供應(yīng)鏈計劃和ERP系統(tǒng)來實現(xiàn)集成化的計劃與控制。 

    ● 第四階段是外部供應(yīng)鏈集成化，這是實現(xiàn)集成化的關(guān)鍵階段，該階段將企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈與外部供應(yīng)商和用戶連接起來，形成一個集成化的供應(yīng)網(wǎng)鏈。該階段的關(guān)鍵是重視戰(zhàn)略伙伴關(guān)系管理，而供應(yīng)商管理庫存和共同計劃預(yù)測與庫存補充的應(yīng)用能夠使企業(yè)改善、建立良好的伙伴關(guān)系。 

    ● 第五階段是集成化供應(yīng)鏈動態(tài)聯(lián)盟階段。所謂供應(yīng)鏈動態(tài)集成系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的CIMS是不同的，是以整個供應(yīng)鏈優(yōu)化為對象的集成系統(tǒng)。該系統(tǒng)集成的范圍是要把供應(yīng)商——生產(chǎn)制造商——用戶全面集中在一起，從而建立一個市場需求反應(yīng)靈敏、對原料供應(yīng)變化適應(yīng)迅速的系統(tǒng)。該系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)手段不是以計算機為核心，而是以網(wǎng)絡(luò)為核心，特別是Internet/Intranet技術(shù)。供應(yīng)鏈動態(tài)集成系統(tǒng)優(yōu)化的目標(biāo)從傳統(tǒng)的成本最低或利潤最大轉(zhuǎn)變?yōu)槭箍蛻糇顫M意和服務(wù)創(chuàng)新。
    供應(yīng)鏈動態(tài)集成的構(gòu)成技術(shù)是多種多樣的，較為成熟的技術(shù)包括計劃優(yōu)化技術(shù)、利用Internet參與預(yù)測及需求管理、承諾能力、企業(yè)資源規(guī)劃、儲運管理系統(tǒng)、過程模擬技術(shù)、運行信息技術(shù)、實時優(yōu)化技術(shù)等。應(yīng)該指出的是，整個供應(yīng)鏈的集成決不僅僅是集成范圍的擴大，它必然涉及到工作流程再造。